“双高”工艺在我厂的应用

双高铸铁是具有较高的碳当量(3.8％～4.1％)、高硅碳比(0.6～0.8)、高强度、高韧度、低应力和低硬度等优良力学性能的普通灰铸铁。它主要应用于薄壁铸铁件。 多年来,我厂生产HT250牌号的铸铁缸盖,一直采用较低的碳当量(CE=3.7％)、较低的硅碳比(Si/C=0.53～0.60)来配料,而且要加入钼铁并保证牌号。由此带来的问题是收缩倾向大,白口倾向大,致使铸铁缩废严重,加工毁刀情况严重;抗拉强度不稳定,铸铁难以达到图纸要求强度;硬度偏高,加工时刀具磨损严重。为此,我厂参考有关资料,进     

应用“双高”工艺生产HT200喷油泵泵体

一、概述高强度高刚度铸铁生产工艺(双高工艺)是目前国内生产灰口铸铁的新工艺之一。采用双高工艺生产的铸铁具有强度高、刚性好、组织均匀细密、铸造性能优良、可浇注复杂薄壁零件;残余应力低、变形小、铸件不经热时效处理也可保持较高的形状、尺寸稳定性,不会产生开裂现象;白口倾向小,切削加工性能好;质量稳定,节约能源,减少环境污染等优点。我厂是生产135系列喷油泵的专业厂,     

高硅铸铁气焊丝的制作

铸件的加热减应区焊法又叫氧-乙炔焰冷焊法。采用这种方法对铸件不需要事先加热,而是在焊接前用氧-乙炔焰烘烤某一部位(即加热减应区),然后用特制的高硅铸铁气焊丝进行气焊,焊后工件变形较小,不易产生裂纹。 由于特制的高硅铸铁气焊丝具有促进石墨化的过程,防止产生白口,能使焊缝与母材化学成分基本一致,且有较好的金相组织与力学性能,焊后可     

低铬白口铸铁的组织与磨粒磨损性能

采用硅进行低铬白口铸铁的合金化，试验发现，随着硅含量增加，碳化物形貌由网状向断网状、分散孤立的条状转变；碳化物的含量增加，尺寸细化；碳化物硬度及材料的整体硬度也逐渐增加。在铬含量为59／5左右、硅含量〉2．5％时，碳化物出现了M7C3型，耐磨性也随着增加，该材料的抗冲击磨粒磨损性能最好的是下贝氏体组织。淬火温度和冷却方式对该类白口铸铁的抗冲击磨粒磨损性能影响不大。     

铸铁微分热分析测试技术的新发展

1.前言 由于从铁水熔化到铸件成形都是高温热作用过程,所以过去铸造行业对铸铁成分控制,一直采用炉后配料和铸件“死后验尸”的落后测试手段。这样,即使铸件成分不合格,也无法弥补。所以铸件质量很难控制,废品率高,经济技术效益低。国外70年代发明了“热分析法快速测定铸铁化学成分”的新技术,炉前3mm内就可以测定出铸铁的液相线碳当量、含碳量和含硅量。为实现铸件成形前的成分控制开辟了道路。     

高强度低应力铸铁件表面铁素体层分析

高强度低应力铸铁又称高　Si/C比铸铁,也叫高强度高刚性铸铁。它具有强度高、弹性性能好、硬度均匀、白口倾向小、残余应力低和尺寸稳定性好以及铸造和加工性能优良等特点。80年代初,自北京机床研究所等单位研制成功以来,得到机床、轻工、印刷与动力等行业广泛的应用。随着对它研究的日趋深人,有不少文献[1][2][3]提出,高Si/C比铸铁件表面存在着铁素体层问题。由于铸件表面铁素作层的存在,将会对铸铁抗弯强度、表面硬度、弹性性能和刚性以及尺寸稳定性产生不利影响。本文结合南京汽车厂生产的高Si/C比低铬低锰合金铸铁,就铁素作层与铸件…     

碳含量及复合变质处理对白口铸铁组织和性能的影响

通过在铸造过程中对熔体进行复合变质处理,制备了变质白口铸铁,采用金相分析、碳化物定量分析、硬度测试和冲击韧度测试等研究了碳含量(2.2%~3.2%)及复合变质处理对白口铸铁组织和性能的影响,并研究了碳含量对复合变质效果的影响。结果表明:随着碳含量的增加,白口铸铁的显微组织由珠光体+离异共晶状渗碳体向少量珠光体+大块连续的莱氏体转变;通过复合变质处理可以有效改善碳化物的形态与分布,碳化物变得孤立、分散,部分网状结构消失,但随着碳含量的提高,复合变质效果变差;经过变质处理后,白口铸铁的硬度和冲击韧度都有所提高。     

高硅碳比在冲天炉熔炼中的应用

在冲天炉的熔炼生产实践中，为了获得高强度铸件常采取降低碳当量，但在Si／C低的条件下就会使铸件白口倾向增大，恶化铸铁铸造性能和机加工性能，而采取高Si／C成分的铸铁，可以在较高的碳当量前提下获得较高的强度。     

高铬铸铁小型铸件铸造工艺的设计

众所周知,高铬铸铁是目前所研究的抗磨铸铁材料中较为理想的材料,特别是在低应力冲蚀磨损条件下,其使用价值更为突出。但是,要获得质量合格的铸件也不是很容易的,因为高铬铸铁中合金含量比较高(总含量在30％左右),其凝固收缩和线收缩都很大,铸件很容易产生集中缩松或分散缩松。     

防止灰铸铁件边角产生白口的简便方法

用湿砂型铸造薄壁灰铁件,尽管铁水化学成分合格,但由于浇注温度、铸件壁厚和铸型导热能力等因素的影响,铸件的边角处易产生白口,给机加工造成困难。我们在生产中采用了两种方法,均能有效地防止这类白口产生。 1.造完型后,找准铸件产生白口的边角,用φ3～φ8(根据铸件壁厚选择)的气孔针在铸型的相应位置扎出深50毫米左右的气眼,其数量根据产生     

铸造与使用性能良好的机床铸铁

本文对机床铸件灰铸铁的质量进行了全面和综合分析,提出在选择工艺方案的时候,要使铸铁具有最佳的化学成份,可通过孕育处理、过热和对原始炉料进行相应的选择,以影响铁水的物理状态。化学成份对铸件的厚实部分起着决定性的作用,对薄壁部分,除了成份之外,铁水的物理状态也很重要。对于机床铸铁来讲,如果是Mn1.5%,Si/C=1是最佳的比值,这种铸铁的共晶度S_(?)=0.83～0.86,100毫米厚的导轨的耐磨性能也很高,白口倾向小,铸造工艺性能也好。此外,还基本上消除了渗碳体,加工余量沿深度方向和铸件长度的不同部位硬度值均匀,同时减少了合金元素的消耗量。     

用热分析法快速测定铸铁的化学成分

用热分析法快速测定液态铁水的碳、硅含量及碳当量是保证材质的可行检测方法,它具有速度快、成本低、精度高、易操作等优点,特别适用于铸件流水线批量生产。热分析法快速测定铸铁碳、硅含量及碳当量的主要基础是:在一定条件下,铁水中的碳、硅量与铁水凝固过程中的初晶温度(T_L)和共晶温度(T_s)有一定关系,因此如何判定和选取这两个特征温度是热分析法的关键所在。     

白口铸铁电火花表面强化研究

白口铸铁常被用于要求耐磨的工作表面,改善白口铸铁表面的耐磨性具有现实应用价值.利用金相分析、X射线衍射分析及显微硬度和耐磨性测试等手段,对白口铸铁表面进行电火花强化所得强化层的性能进行了研究,结果表明对白口铸铁进行电火花强化可以赋予其表层更高的硬度和更好的耐磨性.     

铸铁的硅/碳比与机械性能的关系

近年来随着国民经济的发展,对提高机械产品的质量提出了新的要求,希望我们能够大批生产优质高强度灰铸铁。提高灰铸铁的抗拉强度,特别是在不提高甚至降低硬度的情况下提高抗拉强度,对减少铸铁的消耗,减轻铸件重量,降低能源消耗具有重大意义。我们在研究优质高强度灰铸铁的生产工艺中发现,铸铁的硅/碳比与机械性能的关系非常密切。调整铸铁的化学成分,在相同碳当量条件下,控制     

冲天炉熔化铸铁的碳含量计算

天津市读者高集来信谈及冲天炉熔化铸铁的碳含量在配料中较难于准确计算，希望介绍在这方面的实用计算方法。冲天炉熔化铸铁的配料计算是比较重要的工作，由于冲天炉各种控制参数的影响及炉内各种元素冶金反应的复杂性，使得配料中预测的化学成分与铸件的实际化学成分往往出入较大，特别是高碳量铸铁或低碳量铸铁，要准确的预测铸件的化学成分都很困难，为此，本厂经生产实践总结出一种实用的解析式并通用于及口铸铁、球墨铸铁、蠕虫状石墨铸铁和可银铸铁的碳含量计算。一、碳含量的计算在冲天炉熔炼过程中，铁水含碳量变化的总趋向是趋于共…     

用普通白口铸铁生产内衬板

普通白口铸铁组织中存在硬度较高的碳化物,耐磨性一般比钢好,可用于制造承受干摩擦和在磨料磨损条件下工作的零件。我们采用可锻铸铁的原铁水,其化学成分为(％):C2.3～2.7,Sil.3～1.8,Mn0.4～0.6,S0.1～0.2,P<0.1,铸态显微组织为珠光体 渗碳体 莱氏体,硬度HRC55以上。由于普通白口铸铁中碳化物呈连续网状分布,脆性大,不能用于承受较大的动载荷或冲击载荷的零件。使用该成分的铁水浇注的磨球,在使用中受     

异种金属的焊接：第八讲 钢与铸铁的焊接

铸铁具有成本低、铸造性能好和容易进行切削加工的优点。目前,铸铁可代替部分铸钢和锻钢件,因此在零件制造和焊补铸件的缺陷中。出现了钢与铸铁的焊接。 钢与铸铁的焊接,主要指各种钢与灰口铸铁、可锻铸铁及球墨铸铁的焊接。由于铸铁的碳当量大于     

多元微合金化稀土中锰白口铸铁磨球的研究和应用

本文研究了多元微合金化对稀土中锰白口铸铁显微组织、机械性能和抗磨性的影响。实验结果表明:稀土中锰白口铸铁加入多元微合金后,组织细化,韧性和耐磨性提高。生产验证表明:含多元微合金的稀土中锰白口铸铁磨球硬度均匀,球耗量低(60～80克/吨水泥),耐磨性是40Cr锻钢球的2～3倍。     

综合性能良好的优质铸铁——高强度低应力铸铁

<正> 引言随着机械精密化、高效化和轻型化的发展,复杂结构的薄壁高强度铸件日益增多,这不仅对铸铁强度、刚性和残余应力同时提出了更高的要求,而且还严格限定了其它的使用性能(如弹性模量、硬度)及工艺性能(如流动性、收缩率和组织均匀性等)。综合性能良好的高强度低应力铸铁即应运而生。众所周知,获得高强度、高弹性模量的     

改善钒白口铸铁韧性及耐磨性的研究

采用Ｎｂ－Ｓｉ复合变质剂对钒白口铸铁（１．７０％￣１．８２％Ｖ）进行变质处理，并制定了五种热处理工艺。结果表明，变质处理可以改善钒白口铸铁的组织和性能。变质处理后钒白口铸铁的冲击韧性与高钒（８．３８％Ｖ）白口铸铁相当，而其耐磨性则比高钒白口铸铁有大幅度提高。