轴承零件的三维自动建模

利用AutoDesk Inventor提供的API接口编程技术，以Add-Ins方式设计开发了滚动轴承零件三维自动建模应用程序，扩展了Inventor的功能，提高了轴承设计的工作效率。     

基于Inventor的钢筋切断机的三维建模与运动仿真

介绍了现有的国产钢筋切断机的生产现状,提出采用新的设计手段开发钢筋切断机,以增强切断机产品竞争力.基于Inventor对钢筋切断机的通用结构进行了建模分析.根据设计数据建立各个零件的草图,在草图的基础上运用零件特征生成三维实体;然后在软件的虚拟环境中进行虚拟装配,建立数字样机;最后进行运动干涉分析及运动仿真等.     

基于特征点的离散建模偏置技术研究

针对三角网格模型偏置过程中出现的自交和断裂等问题,提出了一种基于特征点的离散建模偏置方法。对网格模型顶点进行几何特征分类,并讨论了不同类型顶点的偏置规则。根据定义的顶点类型、法矢信息及给定距离,生成偏置点集。通过基于体素表示的条柄检验方法,滤除偏置点集中的内部点,实现自交处理。结果表明,生成的模型网格比较均匀,质量较高,在一定范围内能够满足偏置模型的自交处理要求。     

基于特征点的离散建模偏置技术研究

针对三角网格模型偏置过程中出现的自交和断裂等问题,提出了一种基于特征点的离散建模偏置方法。对网格模型顶点进行几何特征分类,并讨论了不同类型顶点的偏置规则。根据定义的顶点类型、法矢信息及给定距离,生成偏置点集。通过基于体素表示的条柄检验方法,滤除偏置点集中的内部点,实现自交处理。结果表明,生成的模型网格比较均匀,质量较高,在一定范围内能够满足偏置模型的自交处理要求。     

三维建模与三维动画仿真技术的应用

介绍了用SolidWorks三维建模，用3DSMAX制作动画，两者结合开发《机械制造工艺三维动画仿真多媒体CAI课件》的方法。     

微机械系统建模与仿真技术研究

简要分析了微电子机械系统建模仿真的原因,指出了微电子机械建模仿真需要克服的四个方面技术难题,即尺度效应、开发快速的表面力计算方法、多物理场耦合分析、宏模型的建立,为微电子机械系统的建模仿真指明了研究方向.详细分析了微电子机械系统建模仿真的技术关键,多物理场耦合计算的理论方法和器件及系统宏观模型的建立,介绍了用于MEMS系统级模拟仿真的宏模型建立的几种方法,最后结合硬件描述语言VHDL-AMS提出了建立微电子机械系统模型实现系统级模拟的方法.     

虚拟加工建模的研究

文章针对虚拟制造的关键技术之一－－虚拟加工进行了深入的研究。针对铣削加工过程,提出了一种过程仿真模型。该模型通过在几何仿真中实时计算瞬时切削厚度来计算刀具振动,从而将几何仿真与物理仿真有机地结合起来。仿真与实验结果证明了该模型的合理性。该方法的进一步研究对于建立加工过程物理几何动态仿真模型具有重要的意义。     

机电系统虚拟样机协同建模与仿真技术研究

针对机电系统虚拟样机设计的需要，在单学科仿真建模的基础上，进行基于仿真软件接口的多学科协同建模与仿真分析。以工业机器人虚拟样机的关节运动控制为例，利用ADAMS／Controls模块，将动力学模型通过接口变量与控制模型进行连接，建立连杆一关节执行机构多体动力学与运动控制协同的虚拟样机多学科集成模型，并进行协同仿真运行，表明基于仿真软件接口的协同建模与仿真方法能够有效支持机电系统虚拟样机的开发技术研究。     

数控机床加工仿真技术研究

随着生产自动化、智能化以及数字化等水平的不断提升,数控机床在工业生产领域的应用越来越多.数控机床技术也在不断更新换代中,其中机床加工中的仿真技术应用就是一个突出的方面.通过对机床综合加工过程进行模拟仿真,可以避免在加工生产中出现一些干扰、矛盾和碰撞等问题,从而不断提升数控机床的加工精度和机床加工效率.因此,以数控机床加...     

虚拟装备集成仿真系统的研究

基于虚拟制造的先进制造理念，提出了虚拟装备集成仿真系统的框架构成，分析了系统各模块实现的关键技术，并利用Open Inventor、Visual C＋＋为开发工具实现了该系统功能，使系统拥有虚拟装配的仿真、工程分析可视化和装备工作过程的仿真等功能。还以CK6430数控机床为应用实例，对该集成虚拟仿真系统进行了验证，结果表明系统实用、准确，仿真效果良好。     

基于Open Inventor的机器人运动学仿真和轨迹规划研究

针对KUKA公司生产的KR150～2型六自由度机器人,借助UG软件对机器人进行三维实体建模。采用Denavit—Hartenberg坐标变换方法建立了机器人运动学模型,并利用0penInventor和Visual C＋＋6．0编写了运动学正解、逆解、轨迹规划的程序。最后实现了在0pen Inventor环境下机器人的运动仿真。     

轧辊孔型数控车削加工的三维动态仿真

通过分析数控系统和数控代码的特点建立基于代码的加工仿真接口,提出代码翻译的基本思路。以Inventor三维建模和显示环境为支承平台,在合理简化的基础上采用布尔运算和动态刷新显示的方法,实现了轧辊孔型车削加工过程的三维动态仿真。     

CAK3665数控车床进给伺服系统的建模及仿真研究

建立了CAK3665数控机床进给伺服系统的数学模型,利用MATLAB/Simulink构建了系统的仿真模型,获得了反映系统性能的仿真曲线。分析了间隙、死区等非线性因素对系统精度的影响,并给出了提高传动系统性能的措施,为机械传动系统的设计、参数的选择以及性能的改进提供有效理论参考。     

基于VC++和Open Inventor的数控铣削仿真系统研究

运用VC++和Open Inventor的三维API,对数控铣削仿真系统的编程实现进行研究.首先通过VRML接口实现毛坯和刀具模型的导入,并结合数据库技术完成代码解析和插补计算,最后运用SolidViz模块快速的进行布尔运算并实现动态切削显示.     

数控机床伺服特性调试技术研究

基于三菱数控系统伺服驱动器的特点,开发了用于三菱数控系统伺服调整的测试分析系统,研究了定量评估伺服参数调整效果的新方法.速度环参数调试过程和实验结果表明,该方法具有更高的效率和参数调整精度.     

数控机床运行状态数据采集及数据处理技术研究

本文介绍了数控机床运行状态数据采集的原理,设计了数控机床运行状态数据采集卡,以圆弧插补为例,通过对数控机床X轴和Y轴位移点的数据采集,计算出X轴和Y轴的瞬时速度和加速度,利用最小二乘法对瞬时速度和加速度进行数据处理滤波,去除外部干扰,绘制出正确的瞬时速度和加速度图,并依此对数控机床的运行状态做出一个公正、综合、正确的评价。     

刀具的三维切削加工仿真技术研究

介绍了目前切削加工仿真技术的发展动态,重点探讨了碰撞干涉检验、刀具成形加工仿真和用有限元法进行切削过程的物理仿真等关键技术,并给出了具体的刀具三维仿真实例。     

数控机床热误差补偿建模方法

通过ＮＣ系统用软件方法补偿热误差是抵消热变形的有效方法,多输入多输出模型可以用于建立机床热行为数学模型。文章介绍了神经网络和多元线性回归方法,可用来建立大型数控铣床的热变形数学模型。试验和计算表明,这两种多变量模型能够预报大部分的热变形误差。     

数控机床智能化技术研究

作为现代装备制造业的工作母机,数控机床的发展对装备制造业的发展起到了至关重要的作用.目前数控机床已经进入到了智能化时代,数控机床具备了越来越多的智能化功能.本文在介绍智能数控机床定义的基础上,分析了数控机床智能化的意义和研究方向,最后给出了数控机床智能化技术研究和应用的实例.