合成纤维纺丝设备的重大突破——长丝卷绕机机械速度达到8000米/分

目前,合成纤维熔融纺丝的纺丝速度正在不断提高.通常我们把纺速小于1800米/分称为常规纺;1800～3000米/分称为中速纺;3000～4500米/分称为高速纺;4500～6000米/分称为超高速纺;大于6000米/分称为特高速纺.随着纺丝速度的提高,长丝的结晶度和定向度发生了根本的变化,纤维大分子由完全无取向逐步过渡到部分取向,     

纺速5000米/分到10000米/分的聚酯熔纺过程研究

PET 在纺速4000米/分以下的熔体纺丝仅能得到大部份是无定形的部份取向纤维。为了使它具有纺织性能,必需经过后拉伸或拉伸变形。纺速在4000～5000(米/分)的纤维由于高取向而开始结晶,但还不能完全去掉后拉伸。有许多实验对卷绕速度到7000米/分的高速纺丝进行了研究。结果表明随着纺速的提高纤维取向度、结晶度和强度随着提高,断裂伸长下降,收缩率很低。由于纺丝结晶使纤维具有明显折叠链的无定形结晶的     

超高速纺涤纶的结构和物理性能变化

一、前言涤纶高速纺丝技术目前已到达3000米/分附近的纺速水平,作为拉伸假捻用的预取向丝(POY)已在工业上应用。由于出现了卷绕速度为6000米/分的卷绕机,在工业应用上的研究工作正在向更高速度发展。在研究纤维物理性质和微细结构中,可     

芳香族聚酰胺纤维的纺丝方法(二)

<正> 本发明提供了一种用链伸展键不是同轴的就是平行且反向的芳香族聚酰胺,以相当于2000米/分的纺丝速度纺制高强度、高模量的芳香族聚酰胺纤维的改进方法。从而所纺的纤维张力减小而抗拉强度增加。由本发明所生产的纤维可加工成轮胎帘子线,它比     

试纺中长纤维的工艺摸索

一、目的采用VD406纺丝机,特别是使用多孔喷丝板(1260) 纺制中长纤维,据了解,目前自内为数不多,即使采用1120孔试产中长纤维的厂也是屈指可数,其原因是,VD406纺丝机的设计机械速度是700-1300米/分,工艺的纺丝速度设计是900～1100米/分,而纺中长纤维所要求的纺丝速度较低,相对变频也低,在设备上较难适应。同时,从工艺上对于环形吹风的风量、风温、风湿及组件使用情况等工艺参数未摸索过,特别是VD406纺丝机采用多孔     

静电纺PA 6纳米纤维膜的力学性能研究

利用静电纺丝可形成由纳米级纤维组成的纳米纤维膜,由于该膜孔径小并具有高比表面积和高孔隙率,可用作组织工程支架、传感器感知膜、过滤材料和防护材料等。静电纺纳米纤维膜的力学性能对其适用性和耐用性有重要影响。以PA 6甲酸溶液进行静电纺丝,研究了纺丝液喂入速度和纺丝距离对静电纺PA 6纳米纤维膜力学性能的影响。结果表明:纺丝液喂入速度较低时,形成的纳米纤维膜力学性能差;纺丝距离增大时,纳米纤维膜的断裂强度降低;PA 6溶解于98%甲酸中配制成13%(质量分数)纺丝液,在喷嘴口径0.9 mm、电压30 kV下进行静电纺丝,纺丝液喂入速度在0.2～0.3 ml/h、纺丝距离为8～10 cm时可获得具有良好力学性能的PA 6纳米纤维膜。     

丙纶生产技术及产品现状(下)

2、高速纺丝聚丙烯纤维高速纺丝技术尚处于开发阶段,西德鲁奇(Lurgi)公司Hitex工艺即聚丙烯纤维高速纺丝技术,纺速3200米/分,意大利Plarex加工纤度50—150(代系),纺速3500米/分。纽马格提供的聚丙烯纤维高速纺丝机,使用长径比30的螺杆挤压机,混合段3D,五区加热,加工纤度45—150(代系)黛,使用Huels树脂,分子量分布系数<4,MFI35～40～60,POY丝强度≥2.5,断裂伸长≤160%,Uster值1.1%,较之于PET或PA高速纺原丝断裂伸长偏高。     

氨纶四种纺丝方法

世界氨纶的生产方法有以下四种: (1)干法:将加热的高粘度聚合物用DMF或DMA溶解纺丝,在有热风循环的纺丝筒中,除去溶剂,再进行集束、上油、卷绕。纺丝速度为200～800米/分,有的可达1000米/分以上。因为干法纺丝在纺前就终止了化学反应,所以具有产品质量均匀,质量控制容易等优点,是世界采用最广的方法,约占总产量的80％,纤维质量好。其缺点是原料要求严格,添加剂种类较多。杜     

拉伸速度对聚丙烯腈纤维某些性质的影响

拉伸使得聚丙烯腈纤维的微结构、力学性质和取向显著改善,关于拉伸温度、拉伸速度、拉伸类型(在水中或在有蒸气的情况下)与纤维结构、性能之间关系的有关论文已经发表过,然而,拉伸速度对纤维性能的影响,研究甚少,在商品纤维的纺丝过程中,拉伸速度与工艺设计是直接有关的。 Craig,Knudsen,和Holand和Knudsen的研究指出原丝结构和性质决定了成品丝的性质。因此,原丝性质、拉伸速度与成品丝的性质之间理应存在某种关系。本文讨论了拉伸速度(在30—61米/分范围内)对聚丙烯腈纤维某些性质的影响,这些纤维是在不同凝固变量(纺丝浴的组成和温度)下纺制的。     

高速纺丝工艺下Lyocell纤维结构对其原纤化的影响

为探索高纺速下Lyocell纤维凝聚态结构与原纤化的关系,在不同条件下进行高速纺丝,从结构出发调控Lyocell纤维原纤化。借助X射线衍射仪、湿摩擦测试仪及偏光显微镜等,探究了凝固浴N-甲基吗啉-N-氧化物(NMMO)质量分数、纺丝速度及吹风风速对Lyocell纤维凝聚态结构和原纤化的影响。结果表明：一定程度提高凝固浴NMMO质量分数可使Lyocell纤维凝聚态结构更完善,提高纺丝速度可促进Lyocell纤维无定形区取向,提高吹风风速会促进其横向晶粒尺寸增长;凝聚态结构直接影响Lyocell纤维原纤化程度,结晶取向度低、晶粒尺寸小的Lyocell纤维抗原纤化更好,因此,在一定范围内降低凝固浴NMMO质量分数、纺速、吹风风速均可降低纤维原纤化程度;其中,调整凝固浴NMMO质量分数可同时改变全取向度(尤其是非晶取向)和横向晶粒尺寸,更易于高纺速下调控Lyocell纤维原纤化性能。     

LEY生产工艺的探讨

通过超高速纺丝,可以获得高取向、结构稳定的可织LEY,而且纺丝速度越高,其物理性能越好。在纺制LEY中,当侧吹风风速在0.4m/s、单体抽吸风速在1.2m/s时最为理想。为确保丝饼成形良好,要求在纤维冷却成形前提高纺丝张力,而在纤维冷却成形后要尽可能降低卷绕张力。     

DREF尘笼纺纱机

澳大利亚Fehrer纺织机械厂采用机械与空气动力学结合的DREF尘笼纺纱机可纺毛和0.3～4.0公支的合纤,适纺粗支纱,特别是地毯纱。具体说纺9～12dtex、长度100～120mm的纤维为目标,速度为100米/分。最适宜用3.3～6.7dtex的纤维,速度达120～180米/分。研究实验中使用20～60mm的纤维在500倍牵伸范围内纺出支数达20公支(实验可达40公支),速度可能达200米/分。本样机由3个纺纱头组成,每头喂入梳棉条或精梳条20～40格林/米。喂入的棉条经2400～4500转/分的梳理滚筒进行开松,有特殊的喂入机构缓慢地喂入。开松的纤维由气流输送到一对带     

细旦涤纶的结构与性能的关系

本文研究了涤纶纤维的类型、纤度、纺丝速度、成形条件等因素对纤维的结构和性能的影响，采取了直接纺制细旦涤纶的方法，控制一定的纺丝和冷却条件，得到了一种不均一的纤维黄截面结构。这一结构的形成是造成上染百分率提高的主要原因。     

木质素/聚丙烯酸酯共混体系的静电纺丝研究

采用乙酸木质素（AAL）/聚丙烯酸酯/N,N-二甲基甲酰胺（DMF）体系进行静电纺丝制备了AAL/聚丙烯酸酯复合纳米纤维。考察了AAL与聚丙烯酸酯配比、AAL与聚丙烯酸酯共混溶液浓度以及操作参数（电压、推速、极距）对电纺纤维形貌和直径的影响。结果表明：随着木质素比例的增大,纤维出现断头和串珠;浓度对纤维直径及结构均有较大影响,随着纺丝液浓度的增大,纤维由珠状结构变为平滑纤维,平均直径逐渐增大;电压对直径影响不大,随着电压的增大纤维的珠状结构消失;随着挤出速度的增大,电纺纤维直径逐渐增大;随着极距的增大,纤维直径减小但出现珠状结构。     

新型的实验室用熔融纺丝机

德国一家公司开发了一种用于研制PP和PET纺前染色工艺的实验室熔融纺丝机。该机适用于任何实验室。纺丝过程可在使用标准尺寸的喷丝头、骤冷室、计量的纺丝油剂喷射器、gadet和卷绕机的工艺条件下进行。卷绕机的卷绕速度为2,000米/分。但是在同一台纺丝机上也可装上4,000或6,000米/分的卷绕机。纺前染色丝具有极好的染色均匀性。     

串珠纤维对静电纺纤维复合滤纸结构和性能的影响

本研究制备了静电纺串珠纤维复合滤纸和静电纺纳米纤维复合滤纸,对其微观形貌和孔径等结构特性以及过滤阻力、过滤效率和容尘量等过滤性能进行了分析。结果表明,静电纺串珠纤维复合滤纸和静电纺纳米纤维复合滤纸的纺丝层纤维平均直径接近,分别为225、250 nm。通过控制纺丝时间使二者的初始过滤阻力相近时,静电纺串珠纤维复合滤纸过滤效率为73.1%,静电纺纳米纤维复合滤纸过滤效率为38.2%。相同测试条件下,静电纺串珠纤维复合滤纸阻力上升速度比静电纺纳米纤维复合滤纸慢,达到相同终止阻力时,静电纺串珠纤维复合滤纸的作用时间更长、容尘量更大,二者的容尘量分别为119.29、96.23 g/m~2;并采用仿真模拟软件GeoDict建立模型,探究了两者阻力变化情况和容尘量的差异。     

工艺条件对电纺纤维影响研究进展

静电纺丝(简称电纺)是在高电压作用下纺丝液从喷嘴口到收集装置并最终形成固态纤维的过程,工艺条件会对静电纺丝过程产生重要影响。本文综述了静电纺丝装置、静电纺丝液和静电纺丝环境等因素对得到电丝纤维的形貌、尺寸和结构等方面影响     

石墨烯/PAN静电纺/PP纤维针刺复合空气过滤材料的制备

对适用于全新风系统的高效低阻并具有抑菌性能的复合空气过滤材料进行研发。先将聚丙烯腈(PAN)静电纺纳米纤维膜沉积到优选的丙纶(PP纤维)针刺过滤材料上,测试其过滤性能,采用极差分析和灰色聚类分析法选出最优静电纺丝工艺参数;再配制石墨烯质量分数分别为0.5%、1.0%和1.5%的石墨烯/PAN静电纺丝液,基于最优静电纺丝工艺参数,制备石墨烯/PAN静电纺/PP纤维针刺复合空气过滤材料,测试并分析其过滤性能和抑菌性能。结果表明:制备PAN静电纺纳米纤维膜的最优静电纺丝工艺参数为PAN质量分数11.0%、纺丝电压15 kV、注射速度0.84 mL/h、接收距离14 cm;在最优静电纺丝工艺参数条件下,石墨烯质量分数为0.5%时,石墨烯/PAN静电纺/PP纤维针刺复合空气过滤材料的过滤性能最好。石墨烯/PAN静电纺/PP纤维针刺复合空气过滤材料高效低阻,并具有优良的抑菌性能,适用于全新风系统过滤室内空气中的微细颗粒物。     

超吸水静电纺纤维毡的制备及性能研究

采用过硫酸钾作为引发剂,通过自由基聚合将丙烯酸、丙烯酰胺共聚,接着加入戊二醛制成纺丝原液,再通过静电纺丝工艺制备纤维毡,然后在150℃下经4 h的戊二醛热交联获得超吸水静电纺纤维毡。采用傅里叶红外光谱仪研究超吸水静电纺纤维毡的纤维表面化学结构,采用扫描电镜研究不同纺丝电压、不同推进速度对超吸水静电纺纤维毡的表面形貌及纤维直径的影响,采用称重法研究纤维直径及其分布对超吸水静电纺纤维毡的吸液性能和保水性能的影响。结果表明:当纺丝电压为20 kV、推进速度为15.0μL/min时,纤维可纺性好且成纤均匀,所得超吸水静电纺纤维毡对去离子水和质量分数为0.9%的NaCl溶液的吸液倍率分别达到116和94,且30℃下保水性能良好。     

漫谈熔融纺丝

本文扼要地叙述了熔融纺丝法的生产工艺特点以及对成纤高聚物的要求;着重分析了熔纺流体流出喷丝孔时状态的量度与控制;列出了描述成形过程中纺程上温度、速度、应力变化的数学表达式,讨论了影响成形过程稳定性的主要参数;指出了进一步提高熔纺纺丝速度可能给所得纤维的结构带来某种弊病。