炼铁厂布袋除尘系统改造

近年来炼铁厂高炉冶炼强度不断提高,原来的煤气干式内滤式布袋除尘的过滤负荷过重,布袋常常破损,煤气含尘量高等缺陷就更加明显。为了克服以上缺点,决定将煤气干式内滤式布袋除尘改为煤气干式外滤式布袋除尘。通过对4#、5#高炉的1#～5#箱体的尝试性改造的生产实践来看,效果很好。     

高炉煤气高速外滤式脉冲清灰布 袋除尘的应用

高速外滤式脉冲清灰布袋除尘工艺用于高炉煤气的除尘 ,因其过滤风速高 ,清灰效果好 ,布袋寿命长 ,除尘效率高 ,改造投资少 ,见效快 ,优于的传统的内滤式加压反吹布袋除尘工艺 ,适合于现有内滤式布袋除尘器的改造 ,具有显著的环境效益、经济效益 .文章着重介绍该工艺设备的性能特点及系统的改造及应用状况 ,并对运行效果进行分析     

高炉煤气布袋除尘系统方案选择探讨

从除尘原理、结构方面对高炉煤气布袋除尘工艺中滤袋方式、滤袋选择、反吹方式、输灰方式等主要配置进行分析,指出高炉煤气布袋除尘应优先采用外滤氮气脉冲反吹,气力输灰的除尘方案。     

高炉煤气布袋除尘内外反吹技术的性能分析

通过 对高炉 煤气外滤 式脉冲 反吹除尘 器与内滤 式加压 反吹除尘 器进行 性能 分析 ， 找 出外滤式脉 冲反吹 除尘器的 优越性， 证明 其值得推 广．     

大型高炉煤气干式布袋除尘技术研究

对高炉煤气干式布袋除尘技术的发展现状进行了总结,阐明了干式布袋除尘技术的工艺流程及低压脉冲喷吹干式布袋除尘技术的原理,重点阐述了研究开发的高炉煤气温度控制、煤气含尘量在线监测、煤气管道系统防腐及除尘灰浓相气力输送等关键技术.     

韶钢750m^3高炉煤气全干式布袋除尘

介绍了国内外高炉煤气布袋除尘的发展及国内高炉煤气布袋除尘的技术现状，分析了国内高炉煤气布袋除尘存在的主要问题并提出了改进措施，同时对韶钢750m^3高炉煤气全干式布袋除尘系统作了详细介绍。     

八钢380m^3高炉煤气除尘系统调查分析

八一钢铁公司炼铁分公司高炉分厂共有380m^3高炉6座,0^#-4^#高炉的煤气除尘采用湿法除尘工艺,高炉产生的荒煤气通过重力除尘、一二文串联除尘,然后汇总到半净煤气总管再进入三座电除尘塔进行精除尘,成为净煤气,向各个用户输送。5^#高炉的煤气除尘采用干法布袋除尘工艺。     

氮气低压脉冲外滤式布袋除尘的设计与应用

介绍了承钢炼铁厂450m^3高炉煤气布袋除尘系统的改造方案，阐述了煤气布袋除尘改造后所取得的良好效果。     

大中型高炉煤气全干式布袋除尘技术

介绍了煤气全干式布袋除尘技术及其在大中型高炉中的应用情况,对煤气全干式布袋除尘与湿法除尘的技术经济指标进行了比较,指出在大中型高炉煤气处理技术中,采用干法除尘代替湿法除尘具有明显的综合效益。     

全干式布袋除尘技术在韶钢2500 m3高炉的应用

对高炉煤气全干式布袋除尘技术在韶钢2500m^3高炉应用进行了总结，并对这项技术在大型高炉推广应用的相关问题进行了分析。认为，高炉煤气全干式布袋除尘技术在大型高炉推广中应重点解决系统可靠性、温度控制、设备质量等问题。     

首秦1^#高炉煤气干法除尘项目工程总承包的实践与启示

对首秦1^#(1200m^3)高炉煤气全干式低压脉冲布袋除尘工程总承包的实践过程进行了总结．并对工程总包工作中的感受进行了阐述。     

高炉煤气布袋除尘技术的发展与展望

通过对中型高炉煤气布袋除尘系统的设计参数、技术要点、设备选型等问题进行分析,总结了中型高炉煤气全干式布袋除尘技术的应用情况.并对大型高炉采用全干式布袋除尘技术提出了一些设计思路,认为该技术在大型高炉上具有良好应用前景.     

1050m3高炉煤气干法除尘技术应用

外滤式脉冲清灰布袋除尘工艺用于高炉煤气的除尘，以其节水节能成效显著，占地面积少，清灰效果好，布袋寿命长，除尘效率高，投资少见效快，优于传统的湿法洗涤除尘工艺，是国家大力推广的清洁生产技术。文章以福建三钢1050m^3高炉采用干法脉冲除尘为例，着重介绍BDC装置的工艺流程、技术指标、系统应用状况，并分析了运行使用的节能及环保效益，提出系统性能必须具备温度控制、耐压防漏防爆、检测监控、处理冗余度等实践总结。     

石家庄钢铁厂高炉煤气全部实现干式除尘

石家庄钢铁厂150m~3高炉煤气干式布袋除尘工程已顺利通过省级验收鉴定,至此,这个厂的高炉煤气全部实现了干式除尘。高炉煤气由湿法除尘发展到干式布袋除尘,这是炼铁工艺流程上的一大改革。布袋除尘较之传统的湿法除尘有显著的优点。①煤气含尘量由过去的14mg/m~3以上降到7mg/m~3以下,除尘效率达99.93％;②净化煤气温度由过去的30～40℃升高到100～130℃,从而提高了煤气发热值及热风温度,为降低炼铁焦比创造了条件;③两个炉子一年     

高炉煤气脉冲布袋除尘技术的新进展

１９９５年度，高炉煤气脉冲布袋除尘技术在成钢２号高炉试验成功，成钢高炉应用实践表明，采用脉冲布袋除尘技术可提高煤气滤速５０％￣７０％，减少箱体数量１／３，效益显著。脉冲布袋除尘技术还面临着完善温度控制系统，寻求适用滤布以及推行设备标准化等任务。     

干式TRT在韶钢2 500m3高炉的应用

韶钢2500m3高炉采用全干式布袋除尘净化高炉煤气,配套建成国内最大的干式TRT,系统投运以来,效果较好,吨铁发电量达到47.2kWh/t.干式TRT比湿式多发电35%以上,值得推广.     

太钢3号高炉煤气全干式布袋除尘系统运行实践

针对太钢3号高炉煤气全干式布袋除尘装置生产工艺中暴露出来的问题，经过完善改造，已实现全干式运行。布袋除尘稳定运行已在节能、环保方面发挥了极大作用，为开发余压发电创造了条件。     

高炉煤气布袋除尘的研究和发展

高炉煤气布袋除尘具有节能、节水、改善操作环境和节约资金等优点,已为我国生产实践所证实。近几年来国外将其成功地用于大型高炉,提高了炉顶余压发电能力,收到良好的节能效果。所以干式除尘已成为发展方向。干式除尘方法很多,布袋除尘是首先试验并广泛使用的一种。它结构简单,运行稳定,除尘效果好,今后将有更大发展。其它如干式电除尘、颗粒层除尘等正在试验,今后可能取得实质性进展,构成多种干式除尘方法。以布袋除尘净化高炉煤气我国起步较早,推广得也快,十几年来全国至少有三四百座小高炉采用,炉容也扩展到300m~3高炉。由于技术原因,未能及时用到大高炉上来。     

低压损式高炉煤气清洗装置

近年来,从节能的观点出发,为了有效利用高炉煤气拥有的压力能,在高压高炉上设置了高炉炉顶余压回收透平发电装置(TRT).提高TRT装置入口煤气压力和温度,是增加其出力的有效措施.因此,希望设在它前面的高炉煤气清洗装置既是压力损失小,又是温度下降少的除尘方式. 为了满足这种需要,目前开发了布袋除尘、干式静电除尘、静电移动充填层等的干式除尘方式,以取代原来的高压损式文氏管洗涤塔,其中一部分已进入实际应用阶段.但是,这几种干式除尘都要考虑对付高炉形     

攀钢钒一期高炉煤气全干式除尘技术应用与实践

介绍了攀钢钒一期高炉煤气全干式除尘工艺原理、主要设备及关键技术,同时对运行过程中存在的问题进行了分析,通过采取检测高炉荒煤气含水量和瓦斯灰Zn含量、优化除尘筒体运行方式和反吹清灰模型等措施,有效减轻了高炉荒煤气管道堵塞和煤气设备腐蚀问题,延长了干式除尘布袋使用周期,确保一期高炉煤气除尘的稳定运行。