核电汽轮机焊接转子技术发展综述

介绍了当前核电汽轮机焊接转子技术发展历程,从转子的锻件材料、坡口设计和工艺方法改进、工艺过程质量控制等方面重点分析了上海汽轮机厂核电焊接转子的工艺技术路线及发展现状。上海汽轮机厂的焊接转子设计、工艺、制造以及检测等技术水平可以保证核电汽轮机的安全运行,该技术代表了当前国际先进水平。     

国内首台倒置立式1060MW核电机组高压加热器制造研究

针对倒置立式核电常规岛高压加热器的研制,阐述了倒置立式高压加热器水室、管系、外壳及总装在制造过程中的关键工序及制造难点,并给出了在高加管孔加工、管端胀接焊接、管系与外壳套装等工艺难题的解决方案。     

扇形板贴敷C-276的工艺研究

对烟气加热器（GGH）扇形板贴敷C276镍基合金板的焊接工艺进行了试验研究，并对焊材性能和点焊设备进行了工艺试验，在对试验结果分析的基础上确定了最佳的工艺参数，贴敷强度完全满足设计图纸要求。为同类产品结构的加工提供了可参考的工艺参数和实践经验。     

水轮发电机圆盘式转子支架的组装与焊接

介绍了水轮发电机圆盘式转子支架的结构特点．阐述了圆盘式转子支架的组装和焊接工艺及控制焊接变形的工艺措施。     

正置立式高压加热器的设计及组焊技术

介绍带虹吸式疏水冷却段的正置立式高压加热器的结构特点和焊接,组装工艺,着重介绍了这种形式高压加热器的疏水冷却段密封结构设计及其装焊工艺和控制长薄包壳焊接变形的措施。     

超超临界汽轮机低压焊接转子在役检查评估

介绍了上海汽轮机厂生产制造的1 000 MW级火电汽轮机低压焊接转子的基本制造加工情况,其运行服役数据显示振动达到优秀水平。同时对焊缝区域进行了检测评估,结果表明,焊缝区域的硬度、组织正常,各项性能均满足设计要求,转子可以继续稳定服役。研究成果可为汽轮机焊接转子产品在役检查评估提供参考。     

火电机组WGGH系统热媒水加热器与凝结水加热器问题探讨

火电机组烟气加热器(GAS GAS HEATER,GGH)系统改造为热媒循环水烟气加热器(WATER GAS GAS HEATER,WGGH)系统时,新增了一台热媒水加热器与一台凝结水加热器,本文主要探讨这两台加热器的设计特点与安全保护,对设备的设计、制造及电厂运行具有借鉴意义。     

新型高压加热器制造工艺研究

本文阐述了我公司生产的新型高压加热器与传统高压加热器于结构上的区别,在生产过程中使用的焊接工艺,零件加工过程中遇到的难点及使用的工具工装,产品的工艺流程。对制约高压加热器产品质量的关键工序及采取的工艺措施进行了介绍。     

蛇形管高压加热器的结构特点及其制造工艺分析

蛇形管高压加热器是一种新的结构形式的高压加热器,能更好地满足高参数、大容量机组的需求,但其结构与传统的高压加热器结构差异较大,因此在设备制造过程中存在着许多难点.介绍了蛇形管高压加热器在制造加工中主要难点的解决方法,以及确保其达到设计要求的手段,例如,集箱管加工、蛇形管弯制、蛇形管与集箱管障碍焊接、窄间隙内孔焊等新工艺技术和手段,并为结构形式相同的热交换器的制造提供参考.     

新焊接转子材料25Cr2Ni2MoV钢的试制及其性能试验

回顾了上汽厂汽轮机低压焊接转子材料的发展,介绍了屈服强度≥700MPa的新焊接转子材料25Cr2Ni2MoV的基本特性,通过模拟轮盘锻件试制和解剖试验,测定了新材料的显微组织、力学性能、FATT、室温断裂韧度和钢的连续冷却转变曲线,进行了时效试验、应力腐蚀试验和焊接工艺试验等,结果表明该材料具有良好的淬透性和综合性能,能满足百万等级超超临界汽轮机及核电低压焊接转子的设计和使用要求.     

径流式涡轮增压器涡轮转子的摩擦焊

详细介绍了径流式涡轮增压器涡轮转子的摩擦焊工艺过程,并对摩擦焊后的试棒进行了拉伸、金相、硬度及冲击试验,试验结果证明了涡轮转子摩擦焊的可行性。     

降低湿法脱硫烟气加热器堵塞的技术措施

上海外高桥发电有限责任公司4台300MW国产亚临界发电机组,于2006年起实施湿法脱硫技术改造,脱硫系统配置了烟气加热器(GGH),投运1年后发现GGH堵塞严重,需要频繁地进行人工冲洗,降低了脱硫系统的投运率和增加了检修成本。通过分析GGH的传热元件、燃煤品质、除尘设备和吸收塔浆液池液位控制等影响GGH正常运行的原因,梳理了脱硫工艺的流程,并将原先紧凑型波纹板传热元件改造成大通道波纹板L型传热元件,将电除尘改为布袋除尘。针对GGH堵塞的主要原因采取了相应的整改措施,有效地改善了机组GGH的堵塞状况,提高了脱硫系统的投运率和机组的安全运行水平。     

回转再生式烟气加热器技术分析

烟气加热器(常称GGH)是石灰石—石膏湿法脱硫系统中的重要设备之一,其运行状况直接影响脱硫系统的效率。本文主要介绍烟气加热器的结构特点及影响泄漏率的因素,并提出改进方案。     

F级燃气轮机转子加工工艺研究

针对F级燃气轮机转子结构复杂、材料特殊、精度要求高的难题,以加工挠度和加工精度为出发点,介绍了F级燃气轮机转子的结构及工艺特点,阐述了F级燃气轮机转子的车削及磨削加工工艺;针对加工时后静压托架校调不准及陶瓷叶片脱落等技术瓶颈,研究并提出了合理的解决方案,顺利实现了F级燃气轮机转子的国产化加工.     

湿法烟气脱硫系统的烟气换热器设置分析

通过对上海地区燃煤电厂湿法烟气脱硫系统安装和不安装烟气换热器(GGH)的运行分析,证实了安装GGH后的烟囱腐蚀,明显低于无GGH烟囱,尤其是针对GGH发生结垢、堵塞和腐蚀等问题采取的六大技术措施,能够达到环保考核要求,同时论述了脱硫系统取消GGH后,会给周边环境和生产运行安全带来隐患。为此,结合国家环保政策,提请各燃煤电厂在建设脱硫系统时,不应盲目取消脱硫系统的GGH装置。     

燃煤电厂烟气脱硫系统GGH堵塞治理研究

针对目前燃煤电厂烟气脱硫系统中普遍存在GGH运行压差高、易堵塞问题,选择与GGH运行密切相关的参数进行研究,对相关参数进行充分论证,提出了较为可行的解决方案。研究结果对提高GGH运行的经济性和可靠性具有较强的指导意义。     

天然气发动机进排气门的研制

本文叙述了天然气发动机进排气门研制工艺。通过全相分析、堆焊和热处理等工艺的改进，成功地实现了进口机进排气门的国产化。     

螺旋翅片管组件制造工艺的改进及应用

通过对联合循环余热锅炉螺旋翅片管与集箱焊接的组件的制造工艺进行改进,降低了装配难度。采用组合焊接操作技术,即保证了焊缝焊接质量要求,又大大节约了制造成本,并缩短了制造周期。     

湿法烟气脱硫系统中GGH结垢及优化方案

近年来火电厂烟气脱硫（FGD）设施建设不断加快,目前国内外已开发的烟气脱硫技术中,研制出的石灰石一石膏烟气脱硫湿法工艺已成为中国燃煤电厂烟气脱硫的首选工艺。烟气一烟气换热器（简称GGH）堵塞一直是火电厂湿法烟气脱硫系统中的1个难点。叙述了GGH结垢对电厂运行造成的不利影响以及造成GGH结垢的原因,提出,今后设置GGH的湿法烟气脱硫工程的防止措施。