转鼓体锥孔与立轴锥体贴合率解决方案

本文主要是对蝶片分离机的转鼓体锥孔和立轴锥体的加工精度低、贴合率不稳定等现象进行分析和论证，并提出新的工艺方法、进行工艺试验、收集数据。并提出了在一体化解决方案的前提下的三个原则，在此原则的基础上，确定了加工转鼓体锥孔、立轴锥体的方法。通过对具体试验对象测试的试验数据，认为此工艺方法可以加工ATα4级精度锥体，使锥孔与锥体的贴合率大于等于80％，且锥孔与锥体定位准确无摇动现象。     

小锥孔的精密加工与检测策略研究

主轴是高速电主轴的关键零件,从主轴小锥孔的精密加工与检测难点分析入手,通过工艺方案的合理设计以及切削参数的合理选择,在高精度数控车床上利用CBN刀具实现了锥面的"以车代磨"工艺,并利用设计的专用塞规实现了锥孔截圆的在线检测,经Talyrond圆度仪实际检测,完全满足设计要求,解决了高精度小锥孔的加工与检测难题。     

一种喷嘴小直径锥孔加工工艺研究

对喷嘴小孔及内锥孔加工工艺方法进行了研究,阐述了小直径锥孔由于孔径较小,精度要求较高使其机械加工非常困难。通过对喷嘴内锥孔的加工工艺进行分析,从工艺方法、加工设备及刀具选择等方面综合考虑,制定出了可行的工艺方法,完成了该喷嘴小直径锥孔的加工,使其满足了使用要求。     

滤波锥孔的磨削加工

对滤波锥孔零件的加工难点进行了分析,对原有加工工艺进行了优化.加工结果表明,采用优化后的工艺可以大大提高滤波锥孔的加工合格率.     

加工气门座及气门导杆孔精密复合刀具的设计

提出了气缸盖座圈锥孔与气门导杆孔加工的新工艺，设计了座圈锥孔与气门导杆孔加工的新型复合刀具的具体结构，并对铬钼镍粉末冶金气门座圈进行了刀具耐用度实验以确定合适的刀具材料。     

超高强度钢小螺纹孔加工工艺研究

目前,超高强度钢在各领域的应用越来越广泛,而在这类材料上加工小螺纹孔往往会产生断刀和乱牙等缺陷。为提高生产率,降低生产成本,急需研究出一种能够显著提高小螺纹孔质量的加工工艺。对超高强度钢上的小螺纹孔加工进行工艺试验,首先在同一件试验件上采用4种不同的加工工艺分别加工4组M2螺纹孔,然后使用螺纹塞规对这4组螺纹孔进行检测,可知热处理过程会对螺纹产生烧蚀,并且丝锥无法在热处理后的螺纹底孔上加工出有效螺纹。对工艺试验所得到的工艺路线进行优化,在热处理前使用手动成组丝锥中的Ⅰ锥加工螺纹,热处理时对螺纹孔施加保护措施,热处理后使用手动成组丝锥中的Ⅱ锥加工螺纹,最终所得到的小螺纹孔质量和加工效率都有了显著提升。     

长轴转子锥销对中的工艺方法研究

某型机组减速器输出轴与泵轴采用定位锥销联接,转子对中检测合格后,需同时钻铰锥销孔以保证对中转子的同轴度。通过工艺试验,确定了对转子对中检测、对中锥销孔的加工、配磨镜销工艺,该工艺方法充分保证了产品的加工精度,解决了锥销的对中加工问题。     

铝合金喷嘴零件的数控车削加工工艺与编程

对铝合金喷嘴零件的数控车削加工工艺与编程进行了研究,分析了零件的加工难点。针对小直径内锥孔、薄壁件等问题,编制了合理的数控加工工艺,设计了专用刀具与夹具,编写了数控程序并总结了编程要点。     

小螺旋角与小锥度花键的滚切加工

本文以Ｙ３１５０Ｅ滚齿机为例，通过对传动原理的分析，介绍了滚切小螺肇角和小锥角渐开线花键的加工原理与调整计算方法。     

锥阀芯斜孔钻模设计

对锥阀芯的结构特点及工艺要求进行分析，采用工艺基准法设计出一套适用性较强的固定式钻模，用于锥斜孔零件的加工。     

微细锥孔的电火花加工

锥孔加工通常用于以下几种情况：型腔模具的侧壁；冲模的刃口斜角或落料模的落料角；零件中的锥孔。数值很小的锥角，可以通过改变电加工过程中的电参数或利用二次放电现象来实现，较大的锥角则需要利用锥形电极做电火花加工。本文只讨论用锥形电极加工锥孔的电火花加工工艺，而不涉及线电极切割电火花加工方式。     

锥管螺纹挤压丝锥的设计与应用

本文提出的锥管螺纹挤压丝锥，适用于１６Ｖ２４０ＺＪＢ（Ｃ）型柴油机机体联结管Ｒｃｌ／４锥管螺纹孔的加工。针对锥管螺纹联结性质，设计了两种工艺底孔。实践证明，用锥管螺纹挤压丝锥，采用圆锥底孔，加工柴油机机体联结管Ｒｃｌ／４锥管螺纹孔，攻丝效率高，工件连接强度高，丝锥寿命长。     

汽车同步器锥环斜孔加工夹具的设计

通过加工工艺的分析,详细阐述了同步器锥环料孔加工钻孔夹具的结构设计、组成及工作原理,指明分度板和对定器结构是结构设计的新颖之处.实践证明,该夹具设计合理,加工效果好,是经济实用的工艺装备.     

喷嘴锥形内孔加工工艺方法研究

通过对喷嘴锥形内孔加工工艺方法进行研究,阐述了锥形内孔加工的难点、解决途径,并介绍了锥度钻头以及自制锥孔刀具设计与刃磨,完成了喷嘴锥形内孔的加工。     

一种高精度主轴锥孔的磨削工艺方案

在加工某新型设备主轴中,设计了一种专用夹具,采用先磨外圆后磨锥孔的流程解决了加工高精度主轴难题,文中重点介绍了一种高精度锥孔磨削加工工艺方案.     

以镗代铰研小锥孔

我厂生产多种锥孔小零件(图1),原来工艺是钻锥孔、锪锥孔、铰锥孔、热处理、研内腔,加工效率低,质量不稳定,刀具消耗大。为此,设计制造了硬质合金小镗刀,代替铰研小锥孔,其加工表面光洁度可达7,刀具刃磨一次可加工2000件,生产效率提高5倍以上,经实践证明,效果较好。     

在卧式镗床上加工压路机锥孔零件

在压路机等施工机械中,有一些典型的锥孔类零件(见图1),其锥孔的孔径大且较深,若在卧式镗床上对其进行加工,则零件的加工精度和加工效率都难以得到保证,将严重影响部件的装配质量。 (1)零件的加工工艺分析 该零件的材料为ZG310-570,其加工难点主要在零件内孔中的锥孔部分。以前的加工方法是:首先按照零件     

镗削锥孔内的加工方法

提出了一种镗削加工锥孔的工艺方法及相应工装，并总结了其特点。     

基于转向节锥孔加工的夹具及辅具设计

对汽车转向节锥孔加工工序进行了相关的分析,在此基础上设计了该工序的专用夹具,使得锥孔的加工质量、生产效率有了明显的提高,同时降低了制造成本。为保证锥孔的精度和深度,满足转向节锥孔的加工要求,设计了加工该锥孔的辅具即锥孔定深装置,该装置降低了机加人员的操作难度,又能提高加工精度和加工零件的一致性。     

滚压工具在锥面加工中的应用

以一种阀体锥孔加工为例,阐述了滚压工具在锥孔滚压工艺中的应用,并通过对现有锥孔滚压工具结构的分析及使用过程中的现象,提出滚压刀具存在的问题.