蒸脱机过热水蒸汽脱溶时的结构探讨

通过对过热水蒸汽及其在颗粒固相层中进行水蒸汽蒸馏的特性分析，结合生产实践对不同结构型式的蒸脱机利用过热水蒸汽脱溶效果的对比，得出了利用过热水蒸汽脱除湿粕中溶剂时蒸脱机应具备的合理结构。     

利用过热水蒸汽脱溶时对蒸脱机结构的要求

通过对过热水蒸汽及其在颗粒固相层中进行水蒸汽蒸馏的特性分析，结合生产实践，对不同结构型式的蒸脱机利用过热水蒸汽脱溶效果的对比，得出了利用过热水蒸汽脱除湿粕中溶剂时蒸脱机应具备的合理结构。     

谈D.T.蒸脱机结构

Ｄ．Ｔ．型蒸脱机是加工大豆浸出厂的蒸溶设备。根据中国油脂杂志１９８８年第３期提示的脱溶规律，建议Ｄ．Ｔ．蒸脱机蒸脱段设计成预脱溶区和高温汽提脱溶区二段结构，让预脱区的泠料与热二产欠蒸气充分接触，进行热交换，使水蒸汽冷凝释放潜，加热物料，溶剂蒸发，要力求预脱区的含溶量由３０％降到１３％，还提出为补充预脱区换热的不足，喷盘上主脱溶区的物料高度控制在８００－１１００ｍｍ为好！为提高蒸脱机的脱剂效果，在结     

豆粕闪爆试验不合格的原因与对策

简要分析了大豆粕溶剂残留超标的各种原因，如豆粕在蒸脱机内脱溶段的科层高度，蒸脱时间，水蒸汽质量，气相温度及压力等，并提出了解决问题的技术措施与对策。     

蒸脱机的结构改进与优化设计

蒸脱机是浸出车间重要的设备之一,介绍了蒸脱机的工作原理,并结合生产实践,对蒸脱机的结构进行了改进和优化,强化了蒸脱层二次蒸汽对湿粕的自蒸作用。通过对蒸脱机结构的改进和优化,节约了蒸汽消耗,提高了棉籽粕的质量。     

D.T.型蒸脱机与高料层蒸烘机相结合的探讨与实践

Ｄ．Ｔ．型蒸脱机与高料层蒸烘机相结合的新型蒸脱机具有两种蒸脱机的功能，既能适合菜籽预榨—浸出的粕脱溶使用，又能适合大豆一次浸出粕脱溶使用。其结构是在Ｄ．Ｔ．型蒸脱机的基础上，根据我国的国情作了一些合理的改进，还克服了高料层蒸烘机由于结构上的缺陷在加工大豆时脲素酶不能达标的弱点。新设备力求结构简单、制造容易、降本增效、操作方便。经过我厂的探讨与实践，已初步收到了可喜的效果。     

关于高料层蒸脱机设计的几眯意见

在油菜籽加工中高料层蒸脱机蒸脱的效果直接影响到浸出车间溶剂消耗的大小。尤其是近年来，大量进口蒸籽的加工对高料层蒸脱机的蒸脱效果提出了更高要求，笔者就蒸脱机的设计谈几点意见。     

浅谈对国外TTK型蒸脱机的消化吸收

本文介绍了我厂对西德鲁齐公司TTK型蒸脱机进行改进的情况。蒸脱机原设计产量 为200T/D,当将产量增大到250T/D时,蒸脱机出现溶剂泄漏现象。通过改造蒸脱机预脱层溶 剂回收管路,降低了洗涤风机的负荷,杜绝了蒸脱机的溶剂跑冒现象,将预脱层自动门中的 连杆部分加长,延长了湿粕在蒸脱机内的时间,降低了豆粕中的残溶;增加蒸脱层底板蒸汽 喷口数量,从而增大了直接蒸汽喷入量,钝化了尿素酶的活性。既节省了原料又提高了产品 质量。     

浅谈对国外TTK型蒸脱机的消化吸收

本介绍了我厂对西德鲁齐公司TTK型蒸脱机进行改进的情况。蒸脱机原设计产量为200T／D,当将产量增大到250T／D时,蒸脱机出现溶剂泄漏现象,通过改造蒸脱机预脱层溶剂回收管路,降低了洗涤风机的负荷,杜绝了蒸脱机的溶剂跑冒现象,将预脱层自动门中的连杆部分加长,延长了湿粕在蒸脱机内的时间,降低了豆粕中的残溶,增加蒸脱层底板蒸汽喷口数量,从而增大了直接蒸汽喷入量,钝化了尿素酶的活性,既节省了原料又提高了产品质量。     

水与溶剂二元物系共沸点的确定方法

水与溶剂二元物系共沸点的确定方法北方粮油经济技术开发公司王鑫编者按：水与溶剂形成的二元物系，进行水蒸汽蒸馅，运用于粕脱溶、毛油脱溶、食用油的脱臭，合理找到其共沸点，对节约蒸汽用量，提高粕、油质量意义重大。我们在１９８０年设计阜新县油脂厂蒸脱机时，进行...     

谈D.T.型蒸脱机结构

我们对高料层蒸脱机脱溶机理进行了实际测定,发现,在料层上端250mm处为冷热体热交换区.55℃冷料与80～120℃的二次蒸汽接触热气冷凝液化,放出大量潜热,对物料和溶剂加热汽提,使含溶量由30%一下子降到3～4%.在喷盘上方250mm处,物料内喷入高温蒸汽,物料含溶量降到500ppm以下,这个区域叫高温脱溶区.在高温脱溶与主脱溶两区之间,物料温升和溶剂含量变化不大,我们称为过渡区.根据这个发现,建议高料层蒸脱机的料层高度可由1200～1500mm降至600～800mm.并根据此三区原理提出了D.T.型蒸脱机结构的改进意见.我厂改后的D.T.型蒸脱机经测定已取得了较好效果.本文意在和感兴趣的学者,探讨蒸脱机结构的改进方案.     

应用自动控制技术调节蒸脱机料位

油脂浸出制油过程中,湿粕脱溶是一个很关键的工序。脱溶时,必须保证稳定的蒸脱层料位高度和一定的脱溶时间。应用自动控制技术控制蒸脱机的蒸脱层料位效果良好。本文介绍了测量蒸脱机电机电流法和测量料位位置法自控蒸脱层料位的方法,简述了两种控制方法应用情况、元件选择及注意事项等。     

浅谈豆粕预脱溶工艺

豆粕的脱溶是大豆浸出制油全过程中最为重要的工序之一。目前 ,运用较多的蒸脱设备主要有DT、DTDC及高料层蒸脱机等 ,但从经济效益角度讲 ,高料层蒸脱机较为经济。它的主要特点是结构简单、自蒸效果好、造价低 ,而且动力设备及蒸汽消耗都要低于前 2种设备。但是 ,它对于一次性浸出的大豆浸出粕的脱溶烘干而言 ,存在着两个不利因素 :①大豆一次性浸出粕入浸水分较高(一般高料层蒸脱机烘干层只设计一层或两层 ) ;②烘干时间短 ,不利于尿素酶活性的钝化。针对这两个问题 ,我们在不增加烘干面积及不改变高料层蒸脱机设计结构的基础上 ,对蒸脱…     

浅谈豆粕预脱溶工艺

豆粕的脱溶是大豆浸出制油全过程中最为重要的工序之一。目前，运用较多的蒸脱设备主要有DT、DTDC及高料层蒸脱机等，但从经济效益角度讲，高料层蒸脱机较为经济。它的主要特点是结构简单、自蒸效果好、造价低，而且动力设备及蒸汽消耗都要低于前2种设备。但是，它对于一次性浸出的大豆浸出粕的脱     

应用自动控制技术调节蒸脱机料位

油脂浸出制油过程中，湿粕脱溶是一个很关键的工序。脱溶时，必须保证稳定的蒸脱层料位高度和一定的脱溶时间。应用自动控制技术控制蒸脱机的蒸脱层料位效果良好。本文介绍了测量蒸脱机电机电流法和测量料位位置法自控蒸脱层料位的方法，简述了两种控制方法应用情况、元件选择及注意事项等。     

对DT式蒸脱机结构的几点改进

目前，大豆一次性浸出法制油发展很快，而且无论大小厂家，蒸脱工序大多采用DT式蒸脱机。DT蒸脱机的功能是：脱除湿粕中的溶剂，并使粕中有害毒素得到有效的破坏后，获得优质豆粕，但我厂使用的DT式蒸脱机结构复杂，制造条件要求高、动力消耗大、蒸汽耗用大、出粕水分高等弊病。为此，通过查阅有关资料，并结合生产实践进行如下改进，收到良好效果。1加高蒸脱机上部机体蒸脱机上部脱溶区，有一个扩大的拱顶盖，是使混合蒸汽到达顶部时速度降低，从而减少混合蒸汽带出粕末的含量，然后再通过粕末捕集器，使混合蒸汽的粕末含量再次降低，以…     

蒸脱机的改革设计

蒸脱机是蒸脱浸出湿粕中溶剂的主要设备。蒸脱工艺和设备设计是否合理,直接影响到蒸脱浸出湿粕的效果,是回收利用溶剂、降低浸出工段溶剂单耗的主要关键之一。浸出湿粕中一般含溶剂在25～30％左右,含水8～9％左右,含油1％以下,湿粕经蒸脱机蒸脱后,成品粕中主要技术指标:粕中残余溶剂800PPm以下,粕中水份在10～11％左右;粕色泽正常。我厂设计的国内无类型的新型蒸脱机自1984年1月试车投产以来,各项主要技术指标据测定数据证明:此工艺和设备的设计是合理的,完全达到技术设计要求;投产     

DT蒸脱机结构的优化设计

DT蒸脱机作为浸出油厂豆粕脱溶和钝化豆粕中抗营养因子的关键设备 ,在实际生产中不断得到改进和完善。而随着社会进步和对高质量豆粕的需求 ,以及更大规模的大豆日处理量 ,DT蒸脱机又面临着新的挑战。针对DT蒸脱机在使用中需要改进的几个方面进行分析讨论 ,理论联系实际 ,力求使DT蒸脱机的性能得到更大程度的提高。     

改良D.T.蒸脱机的实践应用

改良后的Ｄ．Ｔ．蒸脱机可同时适用菜籽预榨浸出脱溶粕、大豆一次浸出粕的生产，其结构是在Ｄ．Ｔ．型蒸脱机的基础上，根据物料的特性，对设备进行一些合理的改进。改良后的设备结构简单、制造容易、操作方便、降低能耗、所得成品粕指标符合国家标准。经过我院的探讨与实践，以初步收到预期的效果。     

管束蒸脱机的结构原理与实际应用

从介绍DT蒸脱机入手 ,阐述了管束蒸脱机的结构、原理及应用特点。这种蒸脱机出粕色泽浅、不结团、香味大 ,且能耗低 ,作为 5 0t/d - 6 0t/d的小型蒸脱机已经取得了成功 ;如何进一步把它开发成大型蒸脱机 ,生产专用粕 ,尚待进一步研究。