水泥助磨剂的研究与应用

分析了助磨剂的助磨机理、实验方法、试验效果等,结论为加入适量的助磨剂可节能降耗,提高产量.     

水泥助磨剂在我国的应用与发展

本文简要介绍了水泥助磨剂在我国的发展状况、水泥助磨剂的应用机理以及水泥助磨剂选择和使用中应注意的问题,并对水泥助磨剂的在我国的应用前景进行了展望。     

水泥助磨剂在我厂的应用

ＴＤＡ型水泥添加剂在水泥粉磨过程中,可提高磨机台时产量,改善水泥性能,减少粉磨电耗,降低水泥细度,它的优势在试用中得到了很好的发挥。     

助磨剂的应用

1助磨剂定义及历史发展 水泥助磨剂是水泥粉磨时加入的为了改善水泥粉磨工艺。提高粉磨效率而又不损害水泥性能的外加剂,国内外都有相应的标准规定,标准允许在水泥粉磨过程中加入水泥助磨剂,其加入量一般不超过水泥质量的1％。在我国由于部分水泥助磨剂供应商的不法经营,     

助磨剂对不同水泥的适应性

用4种助磨剂对掺加不同混合材的立窑水泥进行了粉磨试验。水泥细度的测定结果表明，助磨剂可显提高普通水泥、粉煤灰水泥和火山水泥的粉磨效率，但对矿渣水泥的助磨效果不明显。     

水泥助磨剂的应用与发展

本文总结了水泥助磨剂的分类及作用机理,介绍了水泥助磨剂的研究及使用情况,并对水泥助磨剂的应用发展方向进行了预测。     

水泥助磨剂的研究

本文以三乙醇胺、乙二醇、木钙、NF-2、DMF和DEG作为水泥助磨剂。按照新标准分析了它们的助磨效果，测试了水泥助磨剂对水泥性能的影响和助磨剂对水泥颗粒分布的影响。并且，通过SEM分析了对水泥水化产物的影响。最后，简要的分析了助磨剂的助磨机理。     

水泥助磨剂的试验研究

按照JC/T 667—2004《水泥助磨剂》的试验方法,研究了三乙醇胺、乙二醇、木质素磺酸钙、NF2、NG和DEG的助磨效果,分析了水泥助磨剂对水泥性能和水泥颗粒分布的影响。探讨了助磨剂的助磨机理。     

新型高分子水泥助磨剂的合成及应用

先用马来酸酐(MA)和二乙醇胺(DEA)合成了单体M,后与丙烯醇(AA)、烯丙基聚氧乙烯醚(B-400)用过硫酸胺(APS)作引发剂,在水溶液中通过自由基聚合合成新型高分子水泥助磨剂,确定了最佳单体摩尔比:M∶AA∶B-400=1.0∶1.2∶0.5,引发剂用量为单体总质量的4.0%。将该助磨剂应用于水泥粉磨试验,并与空白对比:45μm筛余量降低34.3%;3~32μm细颗粒的含量提高了18.2%;3d,28d的抗压强度分别提高了15.7%,13.7%。     

液体助磨剂在水泥磨生产中的试用

助磨剂有助于台产的提高,选择助磨剂的前提条件,必须满足工艺要求.     

立磨助磨剂在水泥立磨系统中的应用

介绍了某水泥企业在立磨粉磨生产水泥时采用立磨专用助磨剂的工艺参数,并对该企业使用助磨剂前后生产的P·O 42. 5R水泥与P·C 32. 5R水泥的性能进行了对比分析,结果表明:使用立磨专用助磨剂后,立磨运行状况得到改善,熟料用量降低了6%以上,系统提产10%以上,生产的P·O 42. 5R水泥28 d抗压强度提高了6. 2 MPa。     

超细粉磨中助磨剂的应用

1.前言 随着社会科技的发展,水泥工业的不断扩大,而能源的相对紧缺,节能已成为全球性的问题。就水泥工业来说,其电耗相当高,节能对水泥工业尤为重要。针对这一特点,助磨剂的应用成为必要。许多国家都正在加紧研究寻找一种廉价的助磨剂,以达到节能,提高经济效益的目的。 助磨剂作为一种添加剂,适量地加入到被粉磨的物料中(一般加入量为万分之几),就能通过它对颗粒表面的物理化学作用,发挥力学效能,得以提高     

碱木素复合水泥助磨剂的研制

结合水泥粉磨和助磨剂作用理论,将醇胺类水泥助磨剂与改性碱木素进行复配,研制低成本的复合水泥助磨剂。复合后助磨剂成本降低22%,使用掺量为0.04%时能够有效提高水泥物理性能和产量。     

水泥助磨剂

水泥助磨剂在国际上已有70多年的应用历史,其简单、高效的特点已被越来越多的水泥生产企业所认可。与水泥工业其他节能减排途径相比,应用水泥助磨剂几乎不需要增加任何的固定资产投资,直接掺入后,经济效益相当可观。一方面,使用水泥助磨剂能够提高水泥磨机的台时产量,从而直接降低了粉磨电耗;     

玫性丙三醇制备水泥助磨剂的应用研究

水泥工业是重工业和高耗能工业,每生产1t水泥需要粉磨各种物料3t左右,其电耗占水泥生产总电耗的70％,熟料粉磨过程中,细颗粒表面能较大,加上断裂面的表面电荷,微细颗粒会相互粘附和聚集,糊球糊锻,严重影响了球磨机的粉磨效率。在熟料粉磨过程中加入适量水泥助磨剂可有效提高球磨机的粉磨效率,     

水泥助磨剂与混凝土外加剂的相容性试验研究

分别探讨了6种水泥助磨剂对水泥工艺的助磨、增强作用;同时,通过水泥净浆试验研究了水泥助磨剂与混凝土外加剂的相容性.研究表明,醇胺类水泥助磨剂的助磨、增强效果均优于醇类及无机盐类;然而,通过相容性试验表明,醇胺类助磨剂表面活性较强,吸附于水泥颗粒表面,影响了水泥与混凝土外加剂的相容性,表现为净浆流动度初始及经时损失增加值较小.     

水泥助磨剂的筛选及其在闭路水泥磨中应用效果评价

选用目前市场比较典型的几种助磨剂作为研究对象,对其粉磨效率及其峨嵋水泥熟料性能进行评价,以及对其在闭路水泥磨进行了工业性探索,结果表明：加入助磨剂后,水泥磨粗粉回粉量下降,出磨混合粉细度变细,选粉效率提高,在保证产量的同时,水泥产品细度明显降低,比表面积明显提高,当加入1%助磨剂时,矿渣掺合量可由以前的平均水平9.5%增加到22.0%。     

水泥助磨剂的试验与应用

研究了掺加水泥助磨剂对水泥物理力学性能的影响。结果表明,加入0.5‰的助磨剂,在不影响水泥性能的情况下,可以降低熟料配比7%左右,达到了降低水泥生产成本的目的。     

水泥助磨剂的物理及化学原理

助磨剂是一类化学外加剂,在水泥的粉磨过程中掺入少量或微量的这种物质即可提高粉磨效率。助磨剂的作用就是消除或降低阻碍粉磨工作正常进行出现的现象：水泥细颗粒粘附在研磨介质、部件所形成的包裹层及覆盖层。从宏观和微观方面分析产生这种现象的因素有以下几点：1粉磨产生的水泥细颗粒吸附一层空气薄膜,每个单独的颗粒都是这样的。这层薄膜可能有阻止这些颗粒结合的倾向,当这层薄膜被破坏之后,这些颗粒通过吸附而结合聚积。②固体表面上的原子或原子团的价键可能是不完全饱和的,因而在固体表面上形成不均匀场而形成表面能力。