番茄籽油精炼过程中番茄红素含量变化的研究

以番茄籽压榨油为原料,采用分光光度法测定番茄籽油中番茄红素在精炼过程中的含量变化。结果表明,番茄红素在精炼各工序均有损失,且脱色>碱炼>水洗>脱臭,碱炼和脱色过程损失分别为17.88%和75.39%。碱炼过程,当碱液浓度升高(8.5%~11.5%),油中番茄红素残留量会降低。脱色过程,增加白土用量或升高脱色温度,油中番茄红素残留量都会减少,当白土用量为2%、脱色温度为100℃时,番茄红素脱除率最高;脱色5min后油中番茄红素残留量无明显变化。      

番石榴籽油稳定性研究

考察温度和光照对番石榴籽油稳定性的影响,并对溶剂提取法所得毛油进行精练。结果表明:温度、光照均可加速番石榴籽油的氧化,温度越高影响越大,而且光照对番石榴籽油的影响远大于温度。     

番茄籽油的性质及制取工艺

番茄籽中含有25％～28％的脂肪，可作为油料植物用于榨油；番茄籽油属于油酸一亚油酸类油脂，其人体必需脂肪酸——亚麻油酸含量度其天然维生素E的浓度较高，可作为一种良好的保健植物油。本文论述了国内关于番茄籽油的性质度其制取工艺的研究进展。     

超声波辅助制备梨籽油工艺研究

采用超声波辅助技术,以梨籽为原料,研究超声辅助提取梨籽油的影响因素,响应面提取实验得到最佳条件为:超声温度25.00℃、超声时间35.00 min、超声功率200 W和液固比4.00 m L·g-1。在此工艺条件下出油率为30.51%,与理论预测值30.55%相近。以梨籽毛油为原料,研究超声辅助精炼梨籽油的影响因素,正交一步法精炼实验得到最佳条件为:先超声温度为40℃时超声处理20 min使梨籽毛油、适量碳酸钠、0.7%活性炭混合均匀,再在超声温度为60℃时超声60 min。此条件下,所得脱酸率为84.10%。精炼前后酸值、过氧化值、颜色、表观活化能有明显变化,碘值、皂化值、密度、折光度变化不大。精炼后梨籽油油品有明显提高,所得梨籽油的主要理化指标符合QB/T 4079—2010。     

超声辅助法提取番茄籽油的工艺研究

以番茄籽为原料,采用超声辅助法对番茄籽油的提取工艺进行研究。在单因素试验的基础上,采用正交试验研究颗粒粒度、超声时间、含水量、液料比和超声温度对番茄籽油提取率的影响。最佳提取工艺条件为颗粒粒度60目、超声时间70 min、含水量4.0%、液料比7∶1(mL/g)、超声温度60℃。在该工艺条件下,番茄籽油平均提取率为54.63%。     

新疆沙棘籽油提取工艺研究

对复合溶剂提取新疆沙棘籽油的工艺条件进行研究和对沙棘籽油理化性质的测定,探讨了影响沙棘籽油得率的主要因素:浸出溶剂的选择、复合溶剂体积配比、粉碎度、液固比、浸提温度、浸提时间。其中影响沙棘籽油得率的主要因素是浸提温度,其次是粉碎度和液固比,浸提时间对其影响最小。通过单因素试验确定了较好的因素水平,通过响应面试验确定了最佳提取工艺条件。最终实验结果表明:在液固比14.02:1、粉碎度35.00目、正己烷:丙酮为6:4、浸提温度44.00℃下浸提1.84h,沙棘籽油的提取率可以达到最大值13.788%。     

番茄籽油的性质及制取工艺

番茄籽中含有25%~28%的脂肪,可作为油料植物用于榨油;番茄籽油属于油酸-亚油酸类油脂,其人体必需脂肪酸——亚麻油酸含量及其天然维生素E的浓度较高,可作为一种良好的保健植物油。本文论述了国内关于番茄籽油的性质及其制取工艺的研究进展。     

四号溶剂提取番茄籽油工艺和生产技术

番茄籽油是一种优质的保健植物油,含有较多的人体必需脂肪酸──亚油酸,且其中天然维 生素Ｅ的浓度很高（０．９％左右）,比维生素Ｅ之王的小麦胚芽油（０.１～０．５％）高得多。采 用四号溶剂浸出技术,常温下从番茄酱加工副产品番茄籽中提取出番茄油,低温脱溶,较 好地保留番茄籽油中的天然维生素Ｅ不被破坏。     

超临界流体萃取番茄籽油的研究

番茄籽油是一种优质的保健植物油，含有较多的必需脂肪酸亚油酸，而且其中天然维生素Ｅ的浓度很高（０．９％左右），比维生素Ｅ之王的小麦胚芽油（０．１％～０．５％）高得多。采用超临界ＣＯ２萃取技术从番茄加工副产品番茄籽中提取出番茄籽油。研究了不同的压力、温度、流量和萃取时间对萃取率的影响。当萃取压力在１５ＭＰａ～２５ＭＰａ，温度４０℃～５０℃，流量２０ｋｇ／ｈ，萃取１ｈ～２ｈ，即可将番茄籽中８０％以上的番茄籽油萃取出来。     

超临界CO2萃取番茄籽油

采用超临界CO2萃取技术对番茄籽油进行萃取,经过单因素和优化实验,对不同萃取时间、压力和温度下油的萃取率、脂肪酸组成和品质进行了比较.其中萃取时间和萃取压力对番茄籽油的萃取率影响显著(α=0.05),萃取温度影响较显著(α=0.1).最佳萃取条件为萃取时间2 h、萃取温度50℃、萃取压力30 MPa,萃取率达96.34%.通过气相色谱分析,由超临界CO2萃取得到番茄籽油的主要脂肪酸质量分数分别为棕榈酸(C160)约13%,硬脂酸(C180)约5%,油酸(C181)约22%,亚油酸(C182)约56%,花生酸(C200)约2.8%.通过测定番茄籽油过氧化值、酸价、碘价和皂化价,显示番茄籽油有较好的品质,不同的萃取条件对番茄籽油品质无显著影响.     

葡萄籽油的浸提和精炼工艺

对葡萄籽油浸提和精炼工艺进行了研究。结果表明 ,在文中的试验条件下 ,葡萄籽油浸提最佳工艺条件是 :正乙烷为浸提剂 ,葡萄籽粒度 60目、含水量 7%、料液比 1g∶6mL、温度 65℃、浸提时间 3h。葡萄籽油精炼工艺条件是 :碱炼初温 45℃ ,碱液浓度 1 8 5 %,超碱用量 0 4%;水化加水量 4%,水化时间分别为 1 0、0 5h ;二次脱色工艺为活性脱色白土加量第 1次 4%,脱色时间3 0min、脱色温度 90℃ ,第 2次加量 3 %,脱色时间 1 5min ,温度 85℃ ,真空度 0 1MPa;在真空度 0 0 8MPa、温度 1 80℃、脱臭时间 1 5h条件下可以脱除葡萄籽油中的臭味成分 ,保持葡萄籽的固有香味     

葡萄籽油超临界二氧化碳萃取最佳工艺参数及其理化特性的研究

本文就葡萄籽油超临界CO2 萃取最佳工艺参数及其特性进行了研究。实验结果表明 ,在本实验条件下最佳萃取工艺为葡萄籽粒度 4 0目、水分含量 5 .0 % ,湿蒸时间 30min、萃取压力 2 8Mpa、温度 33℃、循环气速 3.5kg·h- 1,80min内萃取率为 94 .6 % ;葡萄籽油感官和理化指标优于国际标准 ;不饱和脂肪含量高达 90 %以上 ,其中亚油酸含量高达 75 .8% ,U/S比值 12 .0 ;а -VE 含量 7.7× 10 - 4g/g ;含有多种人体必需的微量元素 ,营养价值丰富 ,是一种高级的食用保健油     

葡萄籽油的提取及精炼工艺优化

为获得优质精油,以发酵后葡萄籽为原料,比较索式提取法、回流浸提法、超声提取法和微波法提取葡萄籽油的提取率,选择提取率最高的微波提取方法,通过正交试验对其工艺进行优化,并对最佳工艺条件下毛油的理化指标进行测定,对毛油精炼工艺进行优化。结果表明：微波提取法最佳工艺条件为料液比1:15(g/mL)、提取时间10min、提取温度70℃、微波功率700W;毛油精炼的最佳条件为碱浓度4.13mol/L、超碱量0.5%、精炼初温50℃。精炼后葡萄籽精油的各项指标均符合GB/T 1684-2006《化妆品检验规则》化妆品检验的国家标准。     

水酶法提取丝瓜籽油的工艺研究

以丝瓜籽为原料,研究水酶法提取丝瓜籽油的最佳工艺并对其脂肪酸组成、理化特性进行分析。经单因素试验与混料试验,确定了水酶法提取丝瓜籽油的分步酶解条件为:首先添加2.0%的复合酶(其中维素酶、果胶酶、半纤维素酶的配比为0.663∶0.237∶0.100),在pH 4.8、温度45℃、液料比7∶1条件下,酶解2.5 h;再加入1.0%的中性蛋白酶,在pH 6.8、温度45℃条件下,酶解1.5 h,最终丝瓜籽油提取率达到93.85%。该油富含不饱和脂肪酸,其酸价、过氧化值等指标符合国家食用油卫生标准。水酶法提取丝瓜籽油是一种有效的油脂提取方法。     

猕猴桃籽油精炼技术研究

本实验对猕猴桃籽油的脱酸、脱水、脱色、脱臭等精炼技术进行研究,结果表明,猕猴桃籽油的最佳碱炼条件为:碱炼初温35℃,碱液浓度9%,下碱时间5min,搅拌转速60r/min,保温沉降8h;最佳脱水条件为:脱水温度105℃,脱水时间55min,搅拌转速45r/min,真空罐脱水真空度0.08MPa;最佳脱色条件为:加活性白土2.5%,脱色温度95℃,真空度0.08MPa,时间30min,搅拌转速55～60r/min;最佳脱臭条件为:脱臭温度150℃,时间2.5h,真空度0.08MPa,脱臭完成后充入N2破真空度,采用0～5℃低温贮藏。     

苹果籽油的超声波辅助提取及理化性质分析

本研究通过二次回归正交旋转试验,探讨了超声波辅助提取苹果籽油的工艺条件,得出了超声波辅助提取苹果籽油的数学模型,确定了最佳提取条件为:液料比为8,提取时间为35min,提取温度为35℃,超声波频率为60kHz。气质联用分析结果表明,苹果籽油中含有8种脂肪酸,其中不饱和脂肪酸占89.39%;与索氏提取法对比,超声波辅助提取是一种可靠、高效的提取苹果籽油的方法。     

塔罗油中植物甾醇的研究前景

简述了植物甾醇的生理活性以及在医药、食品和轻化工业的应用,概述了国内外塔罗油中植物甾醇提取与精制技术的研究与开发进展,讨论了塔罗油中植物甾醇提取与精制的主要技术方法.在此基础上,针对我国造纸工业副产品塔罗油尚未得到合理、高附加值利用的实际情况,提出了塔罗油中植物甾醇提取与精制技术的相关建议.     

油茶籽油加工过程中理化性质和营养品质的变化

本研究通过测定精炼过程不同阶段油茶籽油的理化指标和营养成分的变化,研究精炼工艺对油茶籽油品质的影响。结果表明,毛茶油的酸值最高,为0.746 mg/g,碱炼油的酸值最低,仅为0.037 mg/g,碱炼过程酸值降低最多达95.04%。水洗脱水油的过氧化值最高,达5.81 meq/kg,脱臭油的过氧化值最低,仅2.22 meq/kg,整个过程过氧化值降低率为61.79%。从毛茶油到精炼油的加工过程中,茶多酚、α-生育酚和角鲨烯含量变化均呈递减趋势。毛茶油茶多酚、α-生育酚和角鲨烯的含量分别为54.698 5 μg/g、251.337 0、136.680 0 mg/kg,而脱臭油含量分别为25.134 1 μg/g、101.301 0、89.140 0 mg/kg。在精炼过程中脂肪酸种类和比例都有一定的变化,单不饱和脂肪酸比例降低0.188%,而饱和脂肪酸和反式脂肪酸比例分别增加0.029%和0.089%。精炼可降低酸值和过氧化值使油茶籽油达到食用油国家标准,但同时也造成茶多酚、α-生育酚和角鲨烯等活性成分的损失。因此应该提倡适度精炼以达到安全与营养的平衡。     

不同方法提取丝瓜籽油的工艺研究

以丝瓜籽为原料,对丝瓜籽油的不同提取工艺和提取效果进行了比较.通过正交试验得到溶剂法最佳提取条件为:提取溶剂选用石油醚(b.p.60～90℃),提取时间为3 h,料液比为1:8(g:mL),提取温度为60℃,提取次数为2次,提取率为17.93%.超声波辅助法最佳提取条件为提取溶剂选用石油醚.超声时间为40min,超声功率为120 W,料液比为1:12(g:mL),超声温度为50℃,提取次数为2次,提取率为18.76%.结果表明,超声波辅助法提取的丝瓜籽油提取率高于溶剂提取法的提取率,并且比溶剂法提取的温度低、时间短,是一种短时高效的提取方法.