大型生料立磨部件设计的可重复性和可互换性

目前窑的单产已达万吨。前几年往往采用2台生料立磨的方案。但莱歇公司的1台六辊立磨比原来的2台三辊或四辊立磨，总投资要节省30％。凡台时产量大于800t／h的立式生料磨应具有高运转率、磨损部件的快速更换以及粉磨的高效率的性能。     

ATOX50立磨提高台时产量的技术措施

<正>我公司5000t/d生产线采用ATOX50立磨粉磨生料。2009年5月底更换了磨辊、辊皮,并对磨盘进行堆焊。之后,随着时间的推移,辊皮和磨盘耐磨层磨损增加,立磨台时产量由最初410～415t/h逐渐降低到390～395t/h左右,到10月初降低到370t/h左右,而且立磨冷风阀出现正压扬尘现象,生料均化库料位直线     

矿渣立磨挡料圈的磨损对磨机工况的影响

<正>我公司有一台CRM4622矿渣立磨,磨盘直径Φ4 600mm,磨机结构为平盘锥辊,磨辊为两个主辊加两个辅辊,在比表面积大于450m2/kg时,立磨设计台时产量为90~100t/h。1生产情况及问题立磨自2012年初投入运行以来,系统不是很稳定,特别是矿渣粉的比表面积基本上在420m2/kg左右徘徊,很难达到450m2/kg以上。立磨磨辊和磨盘衬板三个多月堆焊一次,产量在80~100 t/h之间波动。     

水泥粉磨系统增加立磨预粉碎后的改造

我厂原有2台FLS公司Φ3.8m×13.5m水泥磨机(两仓),主电动机功率2640kW,台时产量为70.0t/h,生产美国标准ASTM的T-V型水泥。为提高水泥磨产量,于2003年引进1台日本宇部兴产机械株式会社的熟料预粉碎设备——UNP20.30立式辊磨。该立—磨顶部无选粉机,磨盘外径为2000mm,磨辊3个,平均直径1250mm,加压形式为液压缸式,主电动机功率为500kW。该机单独加装在2号水泥磨前,预计提高产量约20%,台时产量到84.0t/h,期望提高产量30%,达到95.0t/h,原熟料最大粒度为50～60mm,现出立磨熟料最大粒度为40mm。立磨于2003年7月安装完毕,正式投入使用。1工艺…     

ATOX50生料立磨正常运转的维护措施

我公司ATOX50生料立磨2011年投产后，厂家专业人员一直在现场进行指导，但仍然是问题频发，台时产量和实际运转率都不尽如人意，至2013年3月份，台时产量也仅达到380t/h；仅在3月份，磨机因入磨回转卸料器卡、振停，磨机刮料器磨损较快等非正常停机达55次，磨机未能实现24h全运转。同时因台时产量相对较低，造成系统电耗相对较高。     

提高带RPV100/63辊压机联合粉磨系统台时的实践

我公司年产40万吨水泥粉磨站投产于1995年,主机设备为!3.6m×8.5m管磨机+RPV100/63辊压机,配套!4.0m旋风式选粉机,设计辊压机-磨机联运时粉磨系统台时产量P·O32.5水泥60t/h(出磨水泥4900孔方孔筛筛余5%￣8%、比表面积300m2/kg);P·O42.5水泥50t/h(出磨水泥4900孔方孔筛筛余5%￣8%、比表面积300m2/kg)。但自投产以来,由于种种原因,系统台时产量一直达不到设计要求,辊压机-磨机联运时P·O32.5水泥平均台时产量在50t/h左右,P·O42.5水泥平均台时产量在41t/h左右。1系统工艺流程简图2存在的问题及原因分析2.1辊压机运行不可靠,投运率低主…     

加强熟料管理提高水泥磨产量

我公司5 000t/d生产线于2009年10月投产运行,其中两台Φ4.2m×13m水泥磨配辊压机及高效选粉机组成了联合粉磨系统。在投产初期,水泥磨台时产量在140t/h左右,而设计能力为160t/h。公司在未改变水泥磨系统设备及工艺的情况下,通过加强熟料的管理,显著提高了水泥磨的台时产量。     

ZGM95G煤立磨提产改造技术的应用

<正>0前言我公司3 200 t/d熟料生产线,煤粉制备采用MPS型辊环磨,磨机为北京电力机械厂生产的ZGM95G中速辊式立式磨机,运行平均台时产量20.2t/h。随着回转窑系统优化和技术改造后产能不断提高,煤粉需求量增加,为满足回转窑用煤量需求,公司组织攻克煤立磨提产课题,通过对入风管道、选粉机动静叶片、喷口环、通风机进出口等改造,煤立磨平均台时产量由20.2 t/h,提产至24.5 t/h,80μm筛筛余由≤14%～18%降低至8%～10%。现将煤立磨提产改造技术介绍如下,以供参考。     

矿渣立磨挡料环更换改造方法探讨

针对矿渣立磨挡料环磨损,造成磨辊端面与挡料环之间研磨死区变大,影响立磨粉磨效率及台时产量的情况,突破常规更换检修方式,实施磨损区域在线填充创新维修,不仅节省维修费用,延长挡料环使用寿命,稳定立磨台时产量,同时对行业内立磨挡料环维修维护提供较好借鉴案例。     

ZJTL5640生料立磨的生产实践

我集团公司一条6 000t/d生产线仅装配一台设计产量为480t/h的ZJTL5640生料立磨，此磨是目前国内制造的首台单机能力最大的立磨。2011年10月18日该磨投产，目前运转稳定，台时产量在500t/h（0.2mm筛余≤2.0%）以上，最高可达550t/h，能满足窑系统的生料供应。本文就生料粉磨系统运行一年多来的生产实践情况与同行交流。     

水泥磨产量降低原因分析及措施

<正>我公司水泥粉磨系统是由TRP160-140辊压机+V型选粉机+Φ4.2m×13m球磨机+TESU-310双分离式高效选粉机组成的联合粉磨系统,2011年2月投产以来,运行状况一直较稳定。掺加助磨剂后,生产P·O42.5水泥台时产量215t/h左右,出磨水泥温度118℃,水泥性能良好。1出现问题2013年4月9日0:00时开始出现异常情况,台时产量大幅下降至185t/h左右,辊压机辊缝最大偏差14mm(前端30mm后端16mm),而且持续一端缝隙偏大,无法正常运行。由于物料不能顺利进入磨机,磨内     

改造煤磨热风系统提高煤磨产量

我公司煤粉制备采用立磨粉磨系统，系统投产后，台时产量最高为45t/h, 煤磨分步电耗高达39.6kWh/t，与设计台时产量60t/h、分步电耗35kWh/t的标准差距较大。为此，我公司采取措施并优化中控操作参数，最终满足设计能力。     

筒辊磨预粉磨系统的应用

1概述 筒辊磨是20世纪90年代出现的节能粉磨设备，它以料层间挤压为粉磨原理，采用中等压力、多次挤压方式，获得了近似辊压机的粉磨效率．近似球磨机的运行可靠性．因此从一出现就得到极大的关注．现在全球共有约30台法国FCB公司的筒辊磨投入水泥厂运行。最大台时产量生料达225t／h，水泥达130t/h。我国牡丹江水泥厂、汉中水泥厂也分别引进了该公司的2台Horomill用于粉磨水泥．     

生料立磨由磨内喷水改为无水操作的经验

<正>我公司7 200t/d生产线采用双系列六级旋风预热器,生料粉磨系统选用了2台RM51/26/435生料立磨,配套主机功率2 840k W,设计台时产量300t/h。9MW纯低温余热发电项目于2014年1月投入运行,运行后,磨机产量降低,并出现了一些问题。为此,对生料立磨进行了一系列工艺参数改进。1出现的问题余热发电系统运行前,生料磨用窑尾风机循环风来补充风量,磨机系统入磨风温为210℃,运行后,入磨风温为125℃,台时产量由280t/h降为240t/h,磨机     

RM57/28立磨安装与试生产中的问题处理

我公司5 000t/d生产线配套的RM57/28生料立磨,是德国Polysius公司设计,采用分交制造方式供货。立磨从2005年1月安装,到5月投产,目前台时产量≥400t/h。现将立磨在安装和试生产中存在的问题及解决方法阐述如下。1立磨安装中出现的问题处理1.1磨辊轴向密封渗油磨辊与支承轴的轴向     

TRMS31.3辊式磨粉磨矿渣的提产措施

<正>1改造前的状况宏达公司现有TRMS31.3辊式磨两台(简称为C1、C2立磨)。两台立磨的规格、附属配套设备的配置及生产工艺完全相同,设计生产矿渣粉(比面积400~420m2/kg)台时产量为45t/h。自2008年投产至今,在相同工艺、相同原料、同一操作员的运行状态下,C1、C2立磨运行效果完全不同。生产矿渣粉,比面积目标值≥430 m2/kg时,C2台时产量最高可达     

水泥联合粉磨系统辊压机的优化调整

<正>我公司水泥粉磨系统为两套相同的Φ1 400mm×300mm辊压机+V型选粉机+Φ3.2m×13m水泥磨+OSepa选粉机组成的联合粉磨系统,于2008年上半年建成投产运行,设计参数为:磨机产量50~55t/h,入磨粒度15mm,成品80μm筛余3%~6%,比表面积340m2/kg,辊压机通过能力113~154t/h,产品粒度2mm占65%,0.09mm占20%。相同配置的水泥粉磨系统,在实际生产中台时产量为65t/h左右,而我公司台时产量一直偏低,只能达到45t/h,严重影响生产。为提高磨机台时产量,多次对粉磨系统进行改造,     

MLS2619立磨磨辊上到挡料圈事故的处理

我公司1 000t/d生产线生料磨采用MLS2619立磨,设计生产能力为85t/h,张紧压力12.5～15MPa.此磨机在2001年7月投产后,运行一直比较平稳,台时产量平均可达到90t/h.但在生产中,几次出现磨辊滚到了挡料圈上边的现象（俗称“上炕”）,本文对此现象做一分析总结.     

提高水泥联合粉磨系统产量的经验

水泥磨产能的提升一直是水泥公司的一个瓶颈，文中介绍了3?000 t/d生产线的辊压机联合粉磨系统，在实际生产中发现水泥磨台时产量始终达不到设计产能，后通过采取改造V型选粉机进料溜子、调整导流板角度以及加装缓冲板等措施，达到降低入磨物料细度，提高磨机台时产量的目的，水泥磨年平均台时产量由149.05 t/h提高166.24 t/h，2018年月平均台时最高可达178.31 t/h，选粉机效率由74.04%提高到86.46%     

MLS3626生料立磨液压拉杆密封的改进

我公司有四台MLS3626生料立磨,单机设计产量190t/h,主电动机功率2　200kW。立磨采用三只液压拉杆给磨辊加压,在拉杆和圆柱空心体上口,用螺栓压紧两组剖分圆环,利用立磨内部的负压来密封。拉杆在上、下运动时,与下一组剖分圆环存在摩擦,使拉杆磨损严重（见图1）。