S Zorb装置再生器旋风分离器故障分析

中国石油化工股份有限公司洛阳分公司1.5 Mt/a汽油吸附脱硫装置在实际运行过程中,出现吸附剂废剂罐料位持续异常上升现象,经判断原因为再生器内部旋风分离器出现故障。在对反应部分打全循环,再生器局部停工处理后,发现再生器内部二级旋风分离器堵塞是造成吸附剂大量跑损的直接原因,根本原因为再生器盘管出现泄漏,装置再生器在提高主风恢复生产过程中,湿吸附剂带入了旋风分离器,造成了旋风分离器的堵塞。提出了生产运行改进建议:在日常生产中,需关注料腿松动风的注入情况,加强取热盘管的管理;在再生器局部处理过程中,需关注盘管运行情况,检测料腿畅通情况,避免出现旋风分离器堵塞现象。     

S Zorb装置长周期优化运行分析及问题处理

中国石化青岛炼油化工有限责任公司1.5 Mt/a汽油吸附脱硫装置(S Zorb)自投料开工以来,累计运行46个月,首个运行周期即实现了"四年一修"。通过严格控制原料中水、氯、胶质、轻组分等杂质含量、维持装置进料量平稳、保持反应器吸附剂低藏量、控制吸附剂细粉含量、保证过滤器反吹效果等措施,保证了吸附剂性能稳定以及进料换热器、反应器过滤器等关键设备的良好运行,停工前反应器过滤器压差控制在50～53 kPa。针对运行过程中出现的反应系统脱气线管线磨损、再生器取热盘管泄漏、闭锁料斗滤芯损坏、阀门泄漏等故障,采取了降低气提氢气量、管线扩径改造、增加取热蒸汽保护、滤芯加固、及时更换泄漏阀门等有针对性的措施,有效解决了问题,为装置长周期运行提供了保障。     

S Zorb装置再生器旋风分离器料腿堵塞原因分析及对策

针对陕西延长石油(集团)有限责任公司炼化公司延安石油化工厂1.80 Mt/a S Zorb装置再生器旋风分离器料腿下料不畅、吸附剂消耗大的问题,结合装置运行及检修情况,对造成料腿下料不畅的原因进行了分析。结块取样化验分析主要成分为ZnSO_4。认为再生器存在的水使硫酸锌聚集形成结块,而装置原料水含量偏高、再生器检修检查不到位、开工干燥不彻底是引起结块的主要原因。在装置在线抢修时,打开再生器底部锥体,清理了大量黄色结块;对二级料腿口堵塞处彻底疏通清理。再生器抢修开工后,装置恢复正常,吸附剂细粉储罐料位上涨速度明显降低,再生烟气过滤器差压由抢修前的20 kPa左右降至16 kPa以下,反吹频次趋于正常。     

S Zorb工业装置长周期运行分析

中国石油化工股份有限公司镇海炼化分公司0.9 Mt/a催化裂化汽油脱硫装置采用第三代国产化的S Zorb技术。针对该装置在长周期运行中出现的再生器吸附剂结块、闭锁料斗过滤器压差高和烃/氧分析仪异常等问题,分析了产生的原因,提出了优化再生器的关键操作参数的操作方法;更换闭锁料斗过滤器滤芯;完善闭锁料斗烃/氧分析仪的联锁控制组态方式等措施。这些措施实施后,问题得到了解决,为S Zorb装置的平稳运行提供有效保障。     

催化装置再生器旋分料腿长期使用后组织性能分析

催化裂化装置旋风分离器用于分离催化剂与油气或催化剂与烟气,主要由旋风分离器本体、料腿及翼阀组成,其中料腿是向下输送旋风分离器捕集到的催化剂颗粒的垂直管道.在装置运行过程中,有时会发生旋风分离器料腿断裂的事故.某厂催化裂化装置再生器发生跑剂现象,停车检查发现包括料腿断裂在内等诸多内构件问题.对料腿进行取样分析,通过化学成...     

催化裂化装置再生器跑剂分析与对策

中国石化青岛炼油化工有限责任公司催化裂化装置2014年6月起发生再生器跑剂事件,对再生器旋风分离器差压、主风分布板压力降和大小分布环压力降等重要参数加强跟踪分析。在工艺上排除了反再系统未知蒸汽进入再生器、外取热器换热管束泄漏和催化剂理化性质差异等可疑因素后,在设备检查过程中发现再生器跑剂根本原因是7号和8号旋风分离器二级旋分两段料腿之间的锥体连接件的焊缝断裂,造成周围烟气夹带着催化剂颗粒向低压区的料腿内部高速流动,旋风分离器正常工作状态被破坏,旋风分离器收集的催化剂在经过筒体和锥体进入灰斗时被反窜上行的气流大量带出,造成再生器大量跑剂。通过对旋风分离器焊缝断裂部位重新焊接以及对11组旋风分离器的相同位置全部贴板采取加强的有效措施,彻底解决了再生器旋风分离器焊缝断裂这一影响装置长周期运行的难题。     

某催化裂化装置二级旋风分离器堵塞故障分析

介绍了某石化企业催化裂化装置再生系统二级旋风分离器多个料腿堵塞的现象，并对其造成的催化剂跑损的原因进行了分析。通过改变旋风分离器翼阀安装的角度(静态试验质量由1.5 kg改为1.0 kg)、标高(12只翼阀焊缝标高均提高100 mm)、开启方向(5只翼阀开启方向改为指向再生器中心),调整料腿高度，增加流化风分配管等措施，解决了二级旋风分离器料腿堵塞的问题。通过采取上述措施后，再生器二级旋风分离器工况稳定，再生器出口烟气中催化剂粉尘等的相关参数均在工艺控制指标范围。该实施结果为二级旋风分离器和烟气能量回收机组的长周期平稳运行提供参考。     

旋风分离器固定拉杆结构的改进

在延安炼油厂300kt／a催化裂化装置中，再生器内旋风分离器料腿的固定拉杆设计不合理，装置运行中，由于振动致使拉杆损坏，料腿失去约束，旋风分离器工况不稳，催化剂损耗增加。经过分析，将粗旋风分离器和一、二级旋风分离器分开固定，使其依各自的工况膨胀。改造后，运行情况良好。     

S-Zorb技术的完善及发展

介绍了S-Zorb技术原理、工艺、特点,对现有S-Zorb工业装置开工初期出现的进料／反应产物换热器积垢、再生器内吸附剂结块、过滤器反吹阀泄漏、闭锁料斗送料管道堵塞和阀门失效等问题,分析了原因,提出了稳定汽油直接进S-Zorb装置、再生风线改造、改进滤芯文丘里管与滤芯的焊接方式、闭锁料斗增加辅助流化措施、再生系统采用贫氧操作法等措施,在燕山分公司S-Zorb装置实施后,问题得到解决。同时对新一代S-Zorb技术、吸附剂开发等提出了进一步的优化建议。     

催化裂化装置旋风分离器运行情况分析及对策

针对兰州石化300×10⁴ t/a重油催化裂化装置反应-再生系统沉降器VQS、单级旋风分离器、再生器一、二级旋风分离器运行情况进行分析,通过收集对比装置运行周期内相关操作条件,结合装置历次大检修期间的检查维修情况,判断上述气固分离设备工作性能均表现出分离效率下降、运行状况恶化的现象,确定分离效率下降的主要原因包括设备长周期运行带来的变形破损、内部损坏部位无法完全检查修复,以及由此带来影响装置长周期运行的主要问题,包括油浆泵磨损、结焦增加、催化剂跑损、烟气轮机的磨损和叶片结垢、锅炉管束积灰等。提出并实施沉降器VQS、单级旋风分离器以及料腿的整体更换、再生器一二级旋风分离器及料腿的整体更换。在装置新的运行周期内,上述气固分离设备运行良好,催化剂得到高效分离,彻底消除了装置的生产瓶颈。      

石油企业知识型员工流失的原因分析与思考

对石油企业知识型员工流失的现状进行了描述,并分析了流失的原因;阐述了稳定知识型员工队伍的基本思路;从提高待遇、增进感情、发展事业、制度创新四个方面提出了相应的对策。对石油企业的人力资源管理理念的创新进行思考。     

Evaluation of the coking resistance of catalysts of steam conversion of hydrocarbons

Translated from Khimiya i Tekhnologiya Topliv i Masel, No. 10, pp. 9–10, October, 1991.