提高锑反射炉处理砷碱渣锑回收率的工艺实践

经过对锑反射炉结构改进、工艺参数优化和优化作业流程等措施后处理砷碱渣,加强了过程控制和现场管控,将渣含锑指标降低至0.68%,从而提高锑回收率指标,并对改进前后进行经济效益分析,结果显示这是一条重要的创效途径。     

锑冶炼砷碱渣资源化利用及无害化处理研究现状

锑冶炼砷碱渣是粗锑精炼过程中产生的废渣,其中含有易溶于水的剧毒性砷酸钠,危害性大。目前,由于对砷碱渣资源化利用技术尚不成熟,我国已堆存了大量砷碱渣,极大地制约了锑冶炼行业的发展。本文对目前砷碱渣固废处理工艺现状进行了分析,对砷碱渣的主要处理方法进行了讨论。通过对比分析,认为对砷碱渣进一步处理而获得无毒且可作为半导体原料的金属砷是更为环保的研究方向。     

反射炉炼锑二段脱砷二段脱铅法生产实践

文章以华锡集团河池冶金化工厂精炼生产工艺为例,详细介绍了采用二次碱渣进行脱砷,二次铅渣进行脱铅的生产流程、工艺技术条件及生产实践。该厂自从采用二段脱砷二段脱铅方法,降低生产成本达10％以上,年创效益达100万元以上。     

火法炼锑除铅渣中锑铅回收工艺研究

将火法炼锑中产生的除铅渣,与铁屑、碱按一定比例混合均匀,升温到1 050~1 350℃,并保温30~90 min,让混合物熔融、反应、澄清、冷却,得到锑铅合金和浮渣。通过该方法,除铅渣中的锑、铅分别有95%、92%以上进入锑铅合金中,浮渣中的锑、铅含量在1%以下,锑、铅得到充分回收,处理流程简短,整个过程不产生三废。该工艺与现有的其它处理方法相比有更多的优点。     

技术改革是提高铅锑熔炼指标的有效途径

改进炉子结构,完善操作方法,提高原料金属品位,是降低生产成本,增加企业经济效益的重要途径。     

粗锑火法精炼无烟高效除铅剂研究

介绍了粗锑火法精炼用的一种无烟除铅剂,该试剂能够快速脱除粗锑中的铅等杂质,且在反应过程中不产生有害烟雾。文章揭示了无烟除铅剂的除杂原理、无烟机理,探讨了除杂过程中反应时间、温度与除杂效果的关系。     

NaPO3 用于粗锑火法精炼过程除铅

针对传统粗锑精炼工艺中除铅的难题,提出用Na PO3作为除铅剂,生成磷酸盐渣浮于锑液表面除去的方法.用热重-差热法和X射线衍射技术研究反应机理并进行粗锑除铅的条件实验.研究发现,Pb O与Na PO3在590℃时即开始吸热反应,在850℃以下主要形成Na Pb4(PO4)3,而在850℃以上主要形成Na Pb PO4,反应彻底.Pb O、Sb2O3和Na PO3混合物的反应表明:在Na PO3量不足时,优先与Pb O反应,只有当Na PO3足量时才会与Sb2O3生成锑的非晶态玻璃.用Na NO3作为氧化剂,在氮气保护下进行了除铅单因素实验,考察反应时间和温度、Na PO3和Na NO3加入量对结果的影响.在最优条件下精锑含铅0.047%,除铅率98.90%.     

湖南金砷锑难处理矿石选冶生产现状及其改进意见

湖南金砷锑难处理矿石选冶生产现状及其改进意见刘寿山（湖南省黄金工业公司）金砷锑矿石属于顽固矿石之一，由于其中的金往往是细粒级的，且包裹在硫化矿物（通常是黄铁矿和砷黄铁矿）中，无论怎么细磨，金完全解离十分困难，故难以用传统的选冶工艺而得到好的指标。国内...     

从贵铅中分别除去锑和铅的方法

介绍了从贵铅中分别除去锑和铅的方法。通过加入造渣剂碳酸钠和硫酸钙，喷入氧化性体，使锑和铅分别氧化，然后从分银炉中生成的渣中来回收锑和铅。实施这种方法，可以处理含锑量很高的贵铅，锑和铅以氧化的物形被除法和回收。     

铜冶炼含铅废渣(料)集中处理的方案

本结合目前铜陵有色金属集团公司冶炼烟灰(废渣料)的处理情况分析，提出了公司集中处理冶炼烟灰以及其它含铅物料的必要性、可行性和合理性。     

降低锑精矿鼓风炉挥发熔炼渣含锑的研究与实践

对锑精矿鼓风炉熔炼的工艺和炉渣的理化性质进行论述,分析了影响鼓风炉渣含锑的因素.试验研究表明,锑鼓风炉采用高硅渣型有利于降低渣含锑.     

铅火法冶炼及其废渣综合利用现状

概述了铅火法冶炼工艺的特点、发展,以及主要渣型和研究方向。介绍了液态高铅渣直接炼铅新工艺,分析了铅渣综合利用现状及未来发展趋势。     

冷水江市锡矿山地区砷碱渣综合利用处理对策研究

锡矿山地区涉锑企业的砷碱渣污染问题由来已久,有其特定的历史条件和时代背景。文章围绕锡矿山地区砷碱渣带来的污染问题,对涉锑企业的砷碱渣从数量、成分及污染危害等方面进行深入细致的调查研究,同时就砷碱渣的综合利用处理问题进行积极的探讨,提出预防砷污染事件的对策举措。     

氢氧化钠法炼锌废电解液苛化处理工艺

提出了氢氧化钠法炼锌废电解液苛化处理工艺,确定了工艺参数,通过小型综合实验验证工艺的可行性。结果表明:该工艺再生碱的同时还能去除废电解液中的杂质,1m3的废电解液可苛化出约28kg碱,废电解液中铁、铜、镁、锰、镉、铬等重金属的去除率在10%～40%,砷的去除率可达62%,具有较好的净化除杂效果。     

再生除铅剂精炼除铅的工业试验

进行了再生除铅剂精炼除铅的工业试验。试验表明，锑火法精炼中再生除铅剂的除铅效果与普通除铅剂基本相同，可替代普通除铅剂使用。     

高锑铅生产新工艺的开发与应用

论述了以火法炼银高锑烟尘为原料,配入适量的铜浮渣或铅铸锭渣,用转炉进行还原熔炼,生产高锑铅,解决了电解粗铅含锑不足的问题,降低电铅生产成本,提高资源综合利用率。     

硫化锑精矿还原固硫焙烧直接产出金属锑研究

针对现行鼓风炉挥发(熔炼)-反射炉还原炼锑工艺存在的流程长、能耗高、低浓度SO₂烟气污染等问题,提出了一种基于选冶联合过程的锑提取新工艺——硫化锑精矿还原固硫焙烧直产金属锑.分别以ZnO和碳粉作为固硫剂和还原剂实现对硫化锑矿的固硫还原转化,直接产出金属锑,同时生成硫化锌,再分别分离得到金属锑粉和硫化锌精矿.本文采用控制变量法,分别考察了焙烧温度、碳粉粒度、ZnO配入量、焙烧时间对锑生成率和ZnO固硫率的影响.得到最佳条件如下:焙烧温度800℃、碳粉粒度100~150目、ZnO量为固硫所需理论量、焙烧时间2 h,在此条件下,锑生成率为90.4%,ZnO固硫率为94.8%,其中温度和ZnO加入量对焙烧效果有较大影响;同时对反应产物的分析和过程热力学计算表明焙烧过程分两步进行,即首先发生Sb₂S₃与ZnO的交互固硫反应生成Sb₂O₃,其后在高于700℃温度下Sb₂O₃被大量还原成金属锑.在不同品位的锑精矿综合实验中,均获得了90%左右的锑生成率和88%的固硫率,验证了工艺的可行性.新工艺低温低碳、清洁环保,易于开展工业化生产.     

铅冶炼生产工艺过程铅锭中铅渣变化

主要研究了铅冶炼过程中铅渣的变化情况。铅冶炼过程中粗铅中含渣量最高,随着铅的纯度进一步提高,铅锭中的铅渣量逐步降低,同时,工艺条件控制也是影响铅锭中夹渣量多少的一个重要因素。