多孔玉米淀粉制备粉末酱油的研究

以多孔玉米淀粉为原料,采用喷雾干燥技术制备粉末酱油.通过正交试验得到了喷雾干燥的最佳工艺条件为:多孔淀粉浓度14%,进风温度175℃,进样泵流量9 mL/min.制得的粉末酱油其色率、红色指数分别为2579和2.275;采用气相色谱技术对粉末酱油进行风味成分的测定,经对照分析可知多孔淀粉粉末酱油较好地保存了原酱油的风味.     

变性淀粉应用于喷雾干燥的粉末配料工艺探讨

随着食品工业的发展，越来越多的食品配料采用喷雾干燥进行加工。各种亲水性胶体和变性淀粉正在被广泛的应用于这一领域，用于改善食品配料的分散性，抗吸潮性和速溶性。本文探讨了以食用变性淀粉对酱油粉进行微囊处理的实际案例，详细介绍了变性淀粉微囊壁材系统应用于粉末配料生产的工艺，同时介绍了粉末配料生产时喷雾干燥参数的选择。     

多孔淀粉制备粉末油脂新工艺的研究

利用多孔淀粉的较大比表面积及多孔淀粉颗粒蜂窝状孔洞的性质,在常温下以适当比例与油脂进行混合制成粉末油脂,粉末油脂的含油量可达40%.与常规粉末油脂制备方法相比,生产工艺简单、操作方便、成本低,其产品在烘烤食品中应用与常规法粉末油脂无差异,具有推广应用价值.     

酶法红薯多孔淀粉的制备

多孔淀粉是一种新型酶变性淀粉,采用α-淀粉酶和糖化酶复合酶解法制备红薯多孔淀粉,对其工艺条件进行研究,当α-淀粉酶∶糖化酶为1∶7(体积比),反应温度45℃,反应时间28 h,pH5.6,加酶浓度0.5%,淀粉浆浓度65%时,可得到吸油率较高的多孔淀粉。     

黄油粉喷雾干燥微胶囊化的研究

黄油粉在改变油脂的物理形态,改善水溶性和分散性,增强氧化稳定性等方面具有重要作用。采用无水黄油乳化、均质,然后喷雾干燥制取了氧化稳定性和流动性良好的含脂率在20%~60%的黄油粉。     

多孔淀粉在粉末酱油中的应用

通过喷雾干燥制得粉末酱油,制备时分别加入不同量的 多孔淀粉和玉米原淀粉作为干燥助剂,发现在喷雾干燥 过程中多孔淀粉发挥了特有的保护和缓释作用,不仅使 喷雾干燥工艺过程简便化,而且制备得到粉末酱油的各 项性能均优于用原淀粉作为干燥助剂的粉末酱油。     

多孔淀粉粉末薄荷油的吸油与缓释性能研究

用多孔淀粉吸附并包埋制备的粉末薄荷油，含油量34％，制备工艺简单，具有较好的缓释性能，适用于添加到固体食品及药品中。     

多孔淀粉在粉末酱油中的应用

通过喷雾干燥制得粉末酱油,制备时分别加入不同量的多孔淀粉和玉米原淀粉作为干燥助剂,发现在喷雾干燥过程中多孔淀粉发挥了特有的保护和缓释作用,不仅使喷雾干燥工艺过程简便化,而且制备得到粉末酱油的各项性能均优于用原淀粉作为干燥助剂的粉末酱油.     

多孔淀粉在粉末酱油中的应用

通过喷雾干燥制得粉末酱油，制备时分别加入不同量的多孔淀粉和玉米原淀粉作为干燥助剂进行对比，结果表明，在喷雾干燥过程中多孔淀粉发挥了特有的保护和缓释作用，不仅使喷雾干燥工艺过程简便化，而且制备的粉末酱油各项指标均优于用原淀粉作为干燥助剂的粉末酱油。     

多孔淀粉在粉末酱油中的应用

通过喷雾干燥制得粉末酱油,制备时分别加入不同量的 多孔淀粉和玉米原淀粉作为干燥助剂,发现在喷雾干燥 过程中多孔淀粉发挥了特有的保护和缓释作用,不仅使 喷雾干燥工艺过程简便化,而且制备得到粉末酱油的各 项性能均优于用原淀粉作为干燥助剂的粉末酱油。      

变性淀粉应用于喷雾干燥微胶囊配料工艺探讨

随着食品工业的发展,越来越多的食品配料采用喷雾干燥进行加工。各种亲水性胶体和变性淀粉正在被广泛的应用于这一领域,用于改善食品配料的分散性、抗吸潮性和速溶性。文中探讨了以食用变性淀粉对酱油粉进行微胶囊处理的实例,详细介绍了变性淀粉微胶囊壁材系统应用于粉末配料生产的工艺,同时介绍了粉末配料生产时喷雾干燥参数选择的依据。     

喷雾干燥法制备葡萄籽粕蛋白粉的工艺研究

采用喷雾干燥法对葡萄籽粕蛋白提取液进行干燥,以集粉率、蛋白质分散系数(PDI)及含水量为评价指标,研究了进风流量,进料流量,进风温度,雾化压力对干燥效果的影响,并在此基础上结合均匀设计法优化干燥条件。得出最佳干燥条件为:进风流量0.65 m3/min,进风温度180℃,进料流量400 m L/h,雾化压力200 k Pa,各项指标为:集粉率45.43%,PDI为73.1%,含水量1.03%。      

枣粉喷雾干燥工艺研究

以干红枣为原料，经浸提、调配、均质和喷雾干燥工艺生产枣粉，试验研究了不同种类添加剂和添加量对喷雾干燥效果影响。试验结果表明，当麦芽糊精加入量为70％，CMC加入量为1．5％时，喷粉效果好。     

DHA微胶囊配方乳粉的喷雾干燥工艺优化研究

采用单因素实验,研究了均质压力、进料流量、进风温度对二十二碳六烯酸(DHA)微胶囊配方乳粉品质的影响,并进一步对工艺参数进行响应面优化。结果表明:均质压力、进料流量、进风温度对DHA保留率均有极显著影响(p<0.01);响应面优化得到DHA微胶囊在配方乳粉中应用的最佳工艺条件为:均质压力36～37MPa、进料流量20.50mL/min、进风温度165℃,DHA保留率可达95.28%±0.54%。      

干燥工艺对甘薯淀粉回生率影响

以甘薯淀粉为原材料,以甘薯淀粉回生率为指标,研究常温、太阳晒、真空减压、干燥箱和微波干燥等不同干燥工艺对甘薯回生抗性淀粉生成率影响。结果表明,各干燥最佳工艺参数为:常温下大气温度为16℃～19℃、大气湿度为68%～80%时,老化后甘薯淀粉5 d达至恒重,回生率由3.5%提高到4.5%,提高28.5%;阳光照射下,大气温度为23℃～36℃、大气湿度为42%～74%时,老化后甘薯淀粉5 d达至恒重,回生率由3.5%提高到4.7%,提高34.2%;真空干燥箱温度为120℃、真空度为0.08 MPa时,甘薯淀粉回生率最大,为14.62%,比空白提高3.1倍;干燥箱温度为90℃时,甘薯淀粉回生率最大,为12.24%,比空白提高2.5倍;微波温度为45℃时,甘薯淀粉回生率最大,为7.12%,比空白提高1倍;相比之下,真空干燥有利于甘薯淀粉回生。     

干制过程中甘薯粉条老化规律研究

目的 保持干燥温度恒定为60℃,探究干燥过程粉条中水分对淀粉老化的影响规律。方法 将新鲜制备的甘薯粉条在相同温度不同相对湿度条件下干燥至相同水分含量,以及在相同干燥条件下干燥至相同水分含量后恒定在该水分含量及温度条件下保持不同时间,对上述样品的结晶特性、短程有序度、热特性等进行测定和分析,研究水分变化对甘薯粉条老化特性的影响。结果 干燥温度恒定,淀粉老化受热风相对湿度影响,这主要在于影响了粉条中水分蒸发速度;随着粉条水分含量减小,粉条中淀粉相对结晶度及短程有序度增加。当保持干燥条件不变时,粉条具有较高的老化速度的水分含量区间在25%～40%,对应的水分活度值为0.7～0.9。结论 粉条干燥过程中淀粉老化具有水分依赖性,通过控制水分含量可对淀粉老化进行调控。     

山药喷雾干燥粉的加工工艺研究

介绍了喷雾干燥法制取山药粉的操作流程和工艺条件。将新鲜山药粉碎制浆后,在入口温度160℃、出口温度70℃条件下喷雾干燥制取山药粉,既可以维持较好的干燥效率,又使产品含水率较低而提高其储藏性能,用温水或开水均可迅速溶解,且具有浓郁的山药风味。     

鸡蛋蛋白粉的离心喷雾干燥研究

鸡蛋蛋白粉作为营养添加剂和品质改良剂，广泛地应用在食品工业中，具有极大的开发价值。通过实验研究了蛋白粉的离心喷雾干燥工艺流程，探讨了发酵时间、进料液温度、进出口温度和雾化器转速等主要参数对蛋白粉性质的影响。     

黑莓粉喷雾干燥工艺实验研究

研究了喷雾干燥法生产黑莓粉的加工工艺,对影响喷雾干燥效果和黑莓粉产品品质的因素进行了考察。通过对黑莓粉喷雾干燥出粉率和水分含量影响最大的几个主要指标的单因素实验,选取了几个主要影响因素进行正交实验设计,对黑莓粉喷雾干燥工艺参数优化,结果表明:入料流量是主要的影响因素,其次是入料温度、入料浓度和进风温度。最佳工艺参数为入料浓度40%,入料流量60mL/min,入料温度50℃,进风温度200℃时,在此条件下所得产品出粉率最高,为16.5%,所得产品品质良好。     

慈姑粉的喷雾干燥工艺优化

以慈姑酶解液为原料,研究助干剂对慈姑出粉率的影响,在最优助干剂添加量的基础上,以出粉率、含水量及感官评分为评价指标,优化喷雾干燥过程中进风温度、进料流量和热空气流量参数,确定最佳干燥工艺条件。结果表明:在麦芽糊精添加量为40%,进风温度为180 ℃,进料流量为25%,热空气流量为36 m³/h时,慈姑出粉率最高,达48.51%±0.63%,比不添加助干剂的出粉率高出31.32%,含水量为4.86%±0.07%,慈姑粉为乳白色,粉粒细小均匀,风味浓厚,冲调性好,感官性状最佳。采用助干剂协同喷雾干燥技术制备慈姑粉能显著提高出粉率,改善慈姑粉品质。