1000kW矿用隔爆兼本质安全型交流变频器

针对目前煤矿综采设备采用调压软起动器、液力耦合器、双速电机等启动方式,而这些方式存在起动力矩小、不能对多驱设备进行功率平衡调节,不能实现恒压供液等问题,介绍了一种矿用隔爆兼本质安全型交流变频器,将有效解决大功率胶带输送机、刮板输送机、乳化液泵等设备的重载软起动、调速、功率平衡、恒压供液等问题。此变频器有启动转矩大、起停平稳等特点,能实现交流电机在各种负载情况下的平滑起动、调速、停车等功能,消除机械及电气冲击,延长机械设备使用寿命,降低对电网起动容量的要求     

井下隔爆箱体结构的优化分析

针对目前井下隔爆箱结构重量大,影响移动便捷性的现状,利用有限元仿真分析的方法对井下隔爆箱结构进行优化,实现在增强隔爆强度的情况下减少结构重量的目的 .根据实际应用表明,选择厚度为7mm的大波纹型波纹板,在波纹板的外侧对称设置2个筋板,在波纹板的内侧设置1组加强板,同时在箱体外侧增加散热加强筋条的方案,能够将箱体的最大应力降低11.7％、箱体的最大变形量降低39.1％,可显著提升隔爆箱的应用灵活性和可靠性.     

矿用采煤机隔爆电控箱的优化设计

针对采煤机隔爆电控箱运行过程中存在的因隔爆结合面腐蚀、箱体螺栓松动造成的可靠性和安全性下降等问题，通过对采煤机隔爆电控箱结构特点以及原理的分析，提出了采煤机隔爆电控箱改进技术方案和路线，从采煤机电控箱结构设计和防腐工艺角度提出优化措施，并对采煤机隔爆电控箱的优化效果进行现场测试，对比分析了优化前后效果，结果表明：优化后的电控箱防爆结构性能明显提高，有效避免电控箱结合面腐蚀和螺栓松动，提高了电控箱使用的安全性和可靠性，取得良好的应用效果，该优化方案对于保证煤矿安全生产，提高煤矿的生产效率具有非常重要的作用和参考价值。     

矿用快开门隔爆箱的结构设计和研究

重点介绍了快开门隔爆箱的结构设计特点与改进研究。通过对隔爆箱开关结构的分析与箱体有限元构建模式设计的计算,基于ANSYS软件从箱体的网格、图像划分过程与数据形成,建立了箱体有限元模型,实现了矿用快开门隔爆箱的结构优化,对防止矿难的发生有实用性的意义。     

矿用隔爆电气组合开关结构及应用优点

基于当前煤矿井下隔爆开关布置数量多、联锁控制效果差、故障率高以及开关安全性能低等技术难题,白洞矿电气队通过技术研究,决定对井下传统隔爆开关进行优化,采用了一套KJZ2-1600/1140-8型组合隔爆电气开关,阐述了隔爆开关结构组成。并通过实际应用效果来看,组合开关投入使用后井下隔爆开关数量减少了30余台,开关故障率由原来的19%降低至4%,大大提高了煤矿井下供电稳定性,取得了显著应用成效。     

矿用隔爆变压器箱体的有限元计算与分析

采用三维设计软件建立变压器箱体模型，并对三维模型进行有限元分析计算，显示变压器箱体受力后变形情况，最大应力值和位移值，箱体上任一单元的应力、位移值，比较是验证计算结果的正确性，为变压器箱体的设计和优化提供了科学依据。     

矿用隔爆高压开关外壳的设计

由于煤矿井下电网电压的提高,高压开关得到了广泛的应用,为此设计了矿用隔爆高压开关并改进了外壳,及开门方式,优化了内部结构。     

防止矿用隔爆磁力起动器外壳变形的措施

矿用隔爆磁力起动器(简称起动器),是用于煤矿坑道中的电器设备。其隔爆间隙是起动器的主要性能,一般控制在“规程”要求的50～70％。而隔爆间隙受壳体、壳盖加工变形的影响。从理论上说,保证壳体不变形是不成问题的,但由于起动器受外壳加     

螺栓预紧力对隔爆结合面间隙的影响研究

为探究隔爆箱内发生爆炸时隔爆结合面间隙的大小与螺栓预紧力的关系,以某隔爆电源箱为例,使用Solidworks建立了三维模型,应用Solidworks Simulation分别对在四种螺栓预紧力的作用下的隔爆电源箱进行了静力学分析,并对隔爆结合面的间隙进行了探测,通过对探测结果的分析得出结论:在一定范围内隔爆接合面间隙随着预紧力的增大而减小,但两者之间并非线性关系,当螺栓预紧力超过一定量值时,由于螺栓自身被拉伸反而使隔爆结合面间隙出现一定程度的增大。实际使用时应结合实际情况选用合适的螺栓预紧力。     

基于UG矿用隔爆变频器CAD系统研制

变频器隔爆柜子主要是由板块状零件焊接而成的六面体,在运用三维软件UG进行设计时,经常碰到由于电器元件的改动而反复设计的问题.为提高设计效率,利用Visual C++.net作为开发语言,在UG软件平台上对其进行二次开发,建立了变频器的零件库.并以法兰和腔体零件设计为例介绍了本系统的运行方法.经验证,该系统操作简单,缩短了产品的设计和研发周期,提高了设计效率,有利于工程师将精力投入到新产品开发中去.     

矿用电气防爆柜体结构的优化方法

针对现有经验公式计算方法设计的防爆柜体较为笨重的问题,采用有限元分析方法对现有防爆柜体进行了静力学分析,得到其应力储备过大的结论,并找到优化设计方向.通过Workbench软件进行多目标参数优化分析,建立了优化参数及目标参数的参数化有限元模型,得到了较为合理的防爆柜体各优化参数值.     

一种智能电磁调压软起动装置的研制

本文利用电磁调压变换器使高压交流工作绕组与电动机绕组串联、低压控制绕组与电力电子功率变换器并联组成闭合回路,通过智能控制系统控制低压控制绕组,从而控制高压交流工作绕组的输出电流,达到控制电动机软起动(或软停车)的目的.     

单片机控制的电子软起动器研究

研究了一种以Intel196MC单片机为核心控制单元的电子软起动器,利用此单片机的强大功能实现对电机软起动的高精度控制,给出该软起动器的主要工作原理和电路结构,并对软起动器触发信号的产生与软件设计进行了分析,最后通过样机试验证实运行效果良好。     

矿用防爆型磁力起动器的故障预测及故障闭锁

阐述了矿用防爆型磁力起动器的故障预测及故障闭锁的作用。详细地介绍了漏电闭锁、短路闭锁和断相闭锁等三种故障闭锁的故障预测方法、电路及其工作原理。     

磁流变液软启动装置的设计

针对当前机械类软启动装置存在的一些问题,提出并设计一种新型的磁流变液软启动装置。建立盘式磁流变传动机构的理论力矩模型;设计磁流变液软启动装置的机械组合结构,详细说明工作原理、散热结构设计和磁路结构设计。设计的磁流变液软启动装置不仅可以满足功能需求,而且降低对驱动电机的要求,体积明显减小,磁流变液在固态和液态之间的毫秒级可逆转化使得软启动装置的响应速度更快,提高了传动效率。     

PTFE唇形密封结构优化方法研究

基于参数化建模和神经网络技术提出一种PTFE双唇形油封结构的优化方法。以密封唇唇厚及唇尖坐标作为设计变量,建立双唇形油封的参数化模型,通过拉丁超立方抽样与有限元方法开展试验设计,引入神经网络拟合代理模型近似代替目标函数,综合分析各设计变量对接触压力、径向力及等效应力的影响;以接触压力最大,等效应力和径向力最小为优化目标,采用优化算法在设计空间内寻优,建立双唇形密封结构优化设计的数学模型。结果表明：优化后的唇封结构最大接触压力增大了6.3%,且接触压力分布更符合良好密封的要求;密封唇最大等效应力和最大径向力均有明显减小,提高了油封的可靠性。唇形油封性能的改善证实了优化方法的有效性。     

软起动器的应用及发展

电子软起动器与传统的起动器的比较，优越的性能和质量保证，较低的故障率会使其得到越来越广泛的应用。     

基于单片机AT89C51的异步电机软起动器设计

本文在分析异步电动机起动过程的基础上,推导了异步电动机软起动的原理。设计了以单片机为控制核心的软起动器方案,并介绍了软起动器工作过程。     

基于单片微机控制的电机软启动器研制*

根据三相交流鼠笼式感应电机的特性,为解决电动机启动的冲击电流对电动机本身和电网所带来的影响,研制了一种单片机控制的调压式电机软启动器,阐述了软启动器的工作原理、主要功能、硬件电路设计、软件流程及控制方法,并通过仿真波形和应用效果介绍了该软启动器实现电机软启动控制的优点。     

带式输送机软启动装置的比较分析

对带式输送机软启动装置的结构、工作原理和特点进行了分析和比较，重点介绍了几种典型的软启动装置。如调速型液力偶合器、BOSS系统、CST系统、变频调速装置、电软启动。