全液态法生产玉米保健黄酒的研究

以玉米为原料，采用全液态法生产出风味独特的保健黄酒。该法用α-淀粉酶液化，用根霉、黑曲霉糖化，糖化时加入0．2％酸性酒用蛋白酶可提高黄酒风味。全液态纯种酒精发酵时。前期30℃通风培养，后期28℃静止培养可有效提高发酵速度；密闭状态下高温低温间隔陈酿可缩短陈酿时间。     

全液态法生产玉米食醋工艺研究

本实验以玉米为主要原料经全液态法发酵生产出了风味具佳的食醋.研究结果表明用耐高温α-淀粉酶液化;再用根霉、黑曲霉进行纯种糖化,糖化时加入0.15%酸性酒用蛋白酶;然后全液态纯种酒精发酵,前期32℃通风培养,后期28℃静止培养可有效地提高发酵速度;最后全液态纯种醋酸发酵,(31±1)℃通风培养可达最佳效果.     

全液态化生产黄酒的研究

该法生产黄酒时,用α-淀粉酶液化;根霉、黑曲霉纯种糖化;糖化时加入0.15%酸性酒用蛋白酶;全液态纯种酒精发酵时,前期30℃通风培养,后期28℃静止培养可有效地提高发酵速度;密闭状态下高温低温间隔陈酿可缩短陈酿时间。该工艺对黄酒的全液态化进程有一定的促进作用。      

全液态化生产黄酒的研究

该法生产黄酒时,用α-淀粉酶液化;根霉、黑曲霉纯种糖化;糖化时加入0.15%酸性酒用蛋白酶;全液态纯种酒精发酵时,前期30℃通风培养,后期28℃静止培养可有效地提高发酵速度;密闭状态下高温低温间隔陈酿可缩短陈酿时间。该工艺对黄酒的全液态化进程有一定的促进作用。     

玉米黄酒生产新工艺研究

玉米首先60℃浸泡1.5h,再7h常温浸泡,然后再60℃浸泡1.5h,最后于室温浸泡,共24h,吸水率可达60%,去胚芽,粉碎过40目筛,耐高温α-淀粉酶液化,糖化时采用双重糖化,即先糖化酶糖化,再加纯种曲边糖化边发酵,陈酿,成品。     

玉米黄酒生产新工艺研究

玉米首先60℃浸泡1·5h,再常温浸泡7h,然后再60℃浸泡1·5h,最后于室温浸泡,共24h,吸水率可达60%,去胚芽,粉碎过40目筛,耐高温α-淀粉酶液化,糖化时采用双重糖化,即先糖化酶糖化,再加纯种曲边糖化边发酵,陈酿,成品。     

液态法生产食醋工艺研究

玉米去胚芽、粉碎、调浆,用耐高温α-淀粉酶液化,再用糖化酶和根霉、黑曲霉进行双重糖化,然后全液态纯种酒精发酵,前期32℃通风培养,后期28℃静止培养可有效地提高发酵速度;最后全液态纯种醋酸发酵,30~32℃通风培养可迭最佳效果。     

液态法生产食醋工艺研究

玉米去胚芽、粉碎、调浆,用耐高温α-淀粉酶液化,再用糖化酶和根霉、黑曲霉进行双重糖化,然后全液态纯种酒精发酵,前期32℃通风培养,后期28℃静止培养可有效地提高发酵速度;最后全液态纯种醋酸发酵,30³2℃通风培养可迭最佳效果。      

全液态法生产低度乳酸黄酒

黄酒酒性柔顺、酒体丰满、酒味醇厚 ,体现了华夏民族内在敦厚、寓刚于柔的文化精神 ,被世人誉为“中华第一味”、“东方名酒”。但是 ,和啤酒相比 ,黄酒含糖量高、酒精度高 ,多饮易腻易醉。按一般方法酿制低度黄酒或液态法黄酒 ,存在口味淡薄的问题。我们通过用α 淀粉酶液化、霉菌糖化和适度乳酸发酵积累产香物质、密闭状态下高温低温间隔陈酿、加入传统植物原料作酵母营养剂和黄酒风味增强剂 ,研制出风味良好的淡爽型低度乳酸黄酒。乳酸菌代谢物乳酸等物质能抑制肠道腐败菌的繁殖、促进肠蠕动 ,防止便秘、降低胆固醇 ,抑制癌细胞的生长 ,…     

液化法酿造燕麦黄酒工艺条件优化

以炒制后粉碎的裸燕麦为原料,葡萄糖当量值、还原糖含量与固形物含量作为综合评价指标,通过单因素试验与正交试验对液化法酿造燕麦黄酒的工艺条件进行优化。研究结果表明,最佳液化工艺条件为耐高温α-淀粉酶添加量5 U/g、液化温度95℃、液化时间40 min;最佳糖化条件为糖化酶添加量100U/g、糖化温度65℃、糖化时间180 min;最佳主发酵工艺条件为料液比1∶3.5、发酵温度30℃、酵母添加量为0.25%、发酵时间5 d。在此条件下,16℃稳定25 d后得到燕麦黄酒,口味醇和爽口,品质指标符合国家标准的各项要求。本研究及结果可为燕麦黄酒工业化生产提供理论依据。     

混合发酵法制备鼠曲草保健米酒的研究

对鼠曲草提取液和糯米共同发酵制备保健米酒的发酵工艺进行了研究。结果表明,共同发酵试验的最佳发酵条件为温度32℃,黄酮类物质浓度0.308mg/mL的鼠曲草提取液,酵母量0.8%,其成品色泽淡黄绿色,质地均一,有光泽,半透明,具有典型的糯米发酵醇香味及鼠曲草清香味,酸甜比例适当,口感好,是富含黄酮类物质和各种氨基酸的保健型米酒。     

利用固定化酵母进行黄酒主发酵的初步研究

该文以海藻酸钙凝胶为固定化载体,从酵母浓度、海藻酸钠浓度、氯化钙浓度3方面来探究黄酒主发酵阶段的最佳固定化条件,确定了酵母浓度为109个/mL,海藻酸钠浓度为2.0%,氯化钙浓度为4%。同时将其与传统游离酵母的发酵曲线进行对比,并且在实验室条件下连续进行了12次固定化酵母发酵,结果显示主发酵结束时酒样的酒精度在7.4%vol左右(与游离发酵结果类似),稳定性较为理想。     

糯米稠酒发酵工艺的优化研究

通过单因素试验和正交试验对稠酒的生产工艺进行优化,确定了稠酒的最佳工艺条件。结果表明,稠酒生产的最佳液化条件为添加1．0％的液化酶在40℃作用120min;最佳糖化条件为添加0．5％的糖化酶在30℃糖化24h;复合酵母的最佳配比：甜酒曲：黄酒酵母：葡萄酒酵母为0．8％：0．05％：0．1％;最佳的发酵条件为发酵温度30℃,加水量1倍,发酵时间72h,组合酵母按比例添加甜酒曲0．64％、黄酒酵母0．04％、葡萄酒酵母0．08％。在此条件下生产的稠酒风味独特,具有浓郁的醇香滋味。     

板栗酒生产中糖化工艺研究

为提高板栗原料利用率及板栗糖化液糖度,对板栗酒生产过程中的糖化工艺进行探讨。以新鲜板栗为原料,先经α-淀粉酶液化处理,所得液化液再由糖化酶糖化得糖化液。考察温度、pH、酶添加量、时间等因素对糖化的影响,利用正交试验对糖化工艺进行优化。试验结果表明,最优糖化工艺参数为液化温度65℃,pH值为6.5,加α-淀粉酶量10U/g;糖化温度60℃,pH值为4.5,加糖化酶量80U/g,糖化时间100min。     

全发酵特种黄酒生产工艺研究

以北方优质黏黄米、小米、豌豆为原料,配以葛根、苦参等16味中药的发酵水,利用固定化酵母细胞技术对传统黄酒酒母生产工艺进行改造,米和曲的比例为5:4～6:4,产酒能力为12%～15%(v/v),出品率提高了15%～20%。     

酱油稀醪低盐发酵工艺中酶制剂的应用初探

应用酶制剂对传统面酱油稀醪发酵工艺进行改革。调整原料配比结构，采用淀粉酶液化和糖化酶糖化，再与沪酿3．042米曲霉进行混合发酵，经多次中型模拟试验，选择最佳工艺条件，投入批量生产，缩短了发酵周期，提高原料利用率和出品率，由1．5L酱油／kg面粉上升到2．4L酱油／kg面粉。