用软化点80—85°的瀝青作阳极糊的粘结剂

软化点80—85°的瀝青,即比苏联各电极厂所用的65—70°和70—75°软化点高的瀝青,其主要特性是残焦率高。据文献报导生产出的电极制品大孔少、密度高、机械强度大。许多外国电极公司已采用高软化点瀝青做     

直縫和环縫的熔化咀电渣焊試驗

鑒于熔化咀电渣焊能够焊接异形断面的工件,且所需設备簡單,結合目前我国电渣焊机的生产不能滿足机械工业大跃进的情况,我們对这种焊接方法进行了試驗。由于試驗是在简陋的設备条件下进行的,試驗时間也較短,因此这个报告不够系统完整,仅供参考。直缝熔化咀电渣焊試驗試驗是用厚60公厘的鋼板进行的。试验时使用的电极(即熔化咀,以下簡称电極)构造如圖1所示。焊縫     

电加工的电极低损耗和添加剂的应用

电极损耗问题是型腔电加工中重要的问题之一,笔者从电加工的极间胶体系统出发,促进电极表面黑膜的形成,利用间隙效应等探讨了降低电极损耗的途径。研制的DJT—1型中、精加工电极低损耗添加剂在煤油介质中使用,能使紫铜电极比原来降低损耗30～45％左右。中、精电加工电极的损耗问题一直是型腔电加工中最重要的问题之一。人们一直在研究电极损耗的规律,寻找降低电极损耗的途径,实现中、精电加工的高效低损耗,以提高电加     

自焙电极用的碳糊

在碳化物、铁合金、还原金屬、电炉熔炼生铁及磷肥等生产中所使用的高温电阻炉和电弧炉,几乎都使用自焙电极。目前从使用上的簡易性和經济性的观点来看,几乎是以采用連續自焙电极为主。本专利主要叙述关于連續自焙电极的碳糊。由于电炉制品的种类、炉的容量和型式等的不同,对自焙电极糊所用的原料及粒度組成、瀝青的軟化点等,必須进行相应地改变。自焙电极,特别是連續自焙电极的电极糊,是代替天然石墨电极逐漸发展起来的,其原料与     

新一代焊铝用的HDLC电极合金材料

广西柳州市合金材料厂继试成铬锆铜电极合金和航空DJ—100电极合金材料之后,近期又研制成功焊铝用的HDLC电极合金材料。并于1986年5月通过技术鉴定。 HDLC电极合金是焊铝用高导电率的铜合金材料(导电率>85％IACS,硬度HRB≥65,软化温度≥550℃)。其性能指标超过国际标准ISO5182—1978(E)中规定用手焊铝合金的镉铜合金性能指标。经使用验证,HDLC电极合金材料的使用寿命比镉铜电极合金材料高三倍以上,焊接质量比镉铜电极合金材料好,故前者可取代后者。HDLC电极合金材料可广泛应用于航空、化工、电子和机械等部门焊接铝及铝合金。     

添加剂在电火花低损耗加工中的应用

本文作者研制的DJT-1型中、精加工电极低损耗添加剂在煤油介质中使用,能使紫铜电极比原来降低损耗30～45％左右。电火花中、精加工电极的损耗问题一直是电火花型腔加工中最重要的理论和实际问题之一。众所周知,在电火花中、精加工时利用电极的极性效应,将工件接到脉冲电源负极,工具电极接到正极的“负极性”加工容易呈现相对电极损耗较小的低损耗加工;使用耐腐蚀的铜钨、银钨等粉冶合金材料作为     

关于利用高軟化点瀝青生产阳极糊的問題

苏联現行的电极瀝青标准,軟化点为65～70℃,揮发分60～65％,甲苯中不溶物20～28％。苏联的电极工业和鋁工业,长期以来是采用馬格尼托哥尔斯克式的和德聶伯捷尔任斯基式的两种焦油蒸餾装置所生产的煤瀝青作为粘結剂,并以此作为电极瀝青的标准。这就使电     

煤瀝青对碳素材料的潤湿性和浸透性

采用带有表面活性添加物的高軟化点煤焦油瀝青,可以提高石墨化电极的质量。要在电极制品的生产工艺中实現多组分异相体系,需要对表面活性物质与各个组分的相互作用进行仔細的研究。因为同一种表面活性物质可能对微观和宏观結构的形成发生不同的     

复合电极材料在电解锌过程的应用研究

研究了新型复合电极材料(Ti-Al、Pb-Al)和Ti网电极材料在电解锌过程中的实际使用效果。通过与传统Pb-Ag合金电极在使用过程中槽电压、阴极产品上板量和质量、电流效率以及电能单耗等方面的比较,结果表明:采用复合电极材料作为基体,可不同程度的提高电极材料的使用性能,电极基体材料的改变能在一定程度上提升电解电流效率,降低能耗;新型复合电极材料对于改善阴极析出产品质量和降低杂质含量的效果明显;网状电极在使用过程中增强电解液的流动性增强,减少电极"气泡帘"的形成,提高了电极电流效率。因此,改变电极基体材料的组成结构不但改善了电极的性能,提高了产品质量,从而还可达到节能降耗的目的。     

青铜的电弧冷焊

鑄造車間澆鑄的船用青銅零件,往往会发生某些缺陷。这些缺陷过去會采用气焊修理,但气焊时热影响区較大,很多另件由于焊后冷却收縮不均而产生了变形、裂紋。苏联專家庫茲涅佐夫建議采用“青銅电弧洽焊”的方法修理青銅鑄件。經过几个月来多次的試驗,初步掌握了焊条制造和焊接工艺。利用这种方法修复的某些船用另件,質量能完全达到要求。     

复合电极-混粉电火花加工Ti-6Al-4V钛合金的研究

目的采用混粉电火花加工技术,使用超声电沉积制备的Cu-Si C复合电极加工TC4钛合金,在工作液中混入碳粉进行表面改性,以获取性能优异的加工表面。方法利用Cu-Si C复合电极和Cu电极对TC4钛合金进行成型加工。用扫描电子显微镜(SEM)观察加工后工件的表面形貌和熔凝层断面形貌,并用TR200粗糙度仪测量其表面不同位置的粗糙度值。用硬度仪测量工件熔凝层的显微硬度,用X射线衍射仪对材料强化层进行物相分析。并对电极损耗进行对比分析。结果 Cu电极加工的TC4钛合金表面凹坑深且面积大,熔凝层疏松,粘合性较差。Cu-Si C复合电极加工的TC4钛合金表面放电痕迹大,深度统一,电蚀产物少,熔凝层致密好。利用X射线衍射仪、硬度测量仪和粗糙度仪对试样测量分析显示,Cu-Si C复合电极加工后,表面生成的Ti C峰相高,耐磨性好,表层显微硬度较大,约为基体的6倍,表面平均粗糙度值Ra=2.825μm。复合电极损耗比铜电极损耗降低了18%。结论两种电极加工后,TC4钛合金表面均得到改善,且使用超声电沉积Cu-Si C复合电极加工后的表面质量更好。     

氧化铈-镍钨复合电极的制备及其析氢催化性能

以(200)择优取向的Ni-5W合金薄带为基体,采用脱合金法制备纳米多孔NiW后,再化学溶液沉积CeO₂制备CeO₂(200)晶面暴露的NiW-nano-CeO₂复合电极。采用AFM、XRD和XPS对电极形貌和表面结构进行表征。通过阴极极化曲线和电化学阻抗技术表征各电极的电解析氢行为。结果表明,(200)晶面暴露的纳米多孔NiW-CeO₂电极比Ni(111)晶面暴露的Ni-CeO₂电极和无择优取向的NiS-CeO₂和NiZn-CeO₂电极的析氢性能好,该复合电极具有比文献中所报道的共沉积的Ni-CeO₂更高的交换电流密度1.7×10^-1 A·cm^-2。在1.0 mol/L NaOH溶液中达到电流密度100 mA·cm^-2时,过电位比NiW-CeO₂电极和NiW电极分别降低55和81 mV。选择性暴露(200)晶面的CeO     

螺旋伞齿轮新型打模组合电极的研制

研制了螺旋伞齿轮新型打模组合电极，提出了设计方法。新型组合电极可多次翻新使用。使电极材料消耗和齿模加工成本显降低。     

锌电级的一种新的成型工艺及其电化学性能研究

探讨了用铸造法得的多孔锌电极的电化学性能。指出：由于采用铸造法可提高电极的孔隙率、强度、增大电极的孔径、降低电极的内阻,从而使得电极的活性物质利用率,电极的实际比容量得以极大的提高。     

低消耗的镀层电极

最近在匹兹堡的美国钢铁厂召开了一次报告会,其中介绍了由于使用了美国镀层电极公司的电极而使电极消耗降低了17—23%。这种镀层电极目前已广泛应用于欧洲及加拿大的钢厂中,据统计已有75座电炉使用了这种镀层电极,这还不包括其它国家使     

双导向器对高厚度电火花线切割腰鼓度影响研究

针对往复走丝电火花线切割高厚度工件时因极间电极丝加长导致的刚性差、切割工件腰鼓度增大的问题，设计一种间距可调式双导向器装置。该装置采用2个圆形孔导向器，且两导向器的间距可调。采用有限元法对极间电极丝进行模态分析和随机振动变形分析，结果表明：与单导向器相比，双导向器将极间电极丝固有频率提高了18 Hz，电极丝随机振动振幅降低到原来的1/7，说明双导向器提高了电极丝刚性，且电极丝振动幅值大大降低。最后进行了400 mm厚度工件采用2种导向器定位的切割试验，结果表明：双导向器切割工件表面条纹显著减少，切割工件腰鼓度误差降低了5.4 μm，说明双导向器的使用显著提高了电极丝空间位置稳定性，从而提高高厚度工件切割表面质量，降低切割工件腰鼓度误差。     

电镀锡线上氧化钇系阳极的耐久性研究

电镀锡线上目前是使用镀铂的钛阳极作为不溶性阳极的；而在电镀锌时，为了提高质量和提高电流密度，多数使用在钛基体上涂覆以化为主要成分的氧化物的不溶性阳极。由于氧化化系电极在有机物存在时其耐久性显著降低，因此几乎从来没有做过氧化化系电极在以有机物为镀液主要成分的镀锡线上应用的试验。然而充分考虑到氧化化系电极具有的高耐久性可与将来的镀锡线的高速化相对应，因此日本九州工业大学工学部研究了氧化化和氧化袒系不溶性阳极在广泛普及的弗洛斯坦型镀槽使用对苯酚磺酸的影响和电极耐久性的改良。九州工业大学使用了两种利用热…     

木屑、瀝青、肥皂粉混合料干餾气体代替乙炔

我厂工人杨春涛等同志在党的支持和全体职工配合下,用木屑、瀝青、肥皂粉(或生石灰)混合干馏制成的气体代替乙炔切割鋼材試驗成功。今将其设备及制造方法介紹如下: 發生器的构造及其使用方法:發生器的构造如圖1所示,它由气体發生爐,焦油沉积箱和普通浮起式气桶三部分組成。發生爐系用钢板制成,外徑为450公厘,高約650公厘,中間有150公厘的圆柱与烟囱相接。爐頂开有加料口,爐底旁开有出焦口。焦油沉积箱用鋼板     

Comelt电弧炉—未来的炼钢工艺

继节能型电弧炉一DC电弧炉诞生后，又一高效电弧炉一Comelt电弧炉异军突起。Comelt电弧炉在结构上的主耍特点是具有数支倾斜电极和在冶炼同时有另1个预热废钢的炉身。废钢用炼钢废气预热。C0melt电弧炉的投资回收期比一般的AC和DC电弧炉短。由于采用倾斜电极的熔化原理和特殊的废钢预热装置，Comelt电弧炉具有明显的经济效益和社会效益，它的主要优点是：1）高性能特征，特别适用炉容量大于150t的电炉。2）由于采用特殊的废钢预热方式，总能耗比传统的电弧炉降低约100kwb／t。3）高的生产率，出钢一出钢时间低于45mina4）电极消耗比常规…     

从氯化物泥浆中回收四氯化钛方法的研究及应用

不久前,仅有一种处理濃縮泥浆的方法:水解得到盐酸性液流,钛则沉淀为偏钛酸——瀝青物质,經空气干燥后再送往熔矿炉熔炼。这个方法并不利,因为将已經制得的四氯化钛又重新变为含二氧化钛～80％的原料,而瀝青物质中钛的回收率約为70％。寻找处理氯化物泥浆新方法的尝試并未成功。下面簡要地介紹一下我們处理氯化物泥浆的試驗研究工作。