钢领钢丝圈表面处理技术及结构改进

钢领和钢丝圈是环锭纺纱机中完成加捻和卷绕的重要零件 ,它们组成一对运动副。随着环锭纺纱朝着高速、大卷装和高产方向发展 ,钢领和钢丝圈已成为制约环锭纺纱高速发展的重要因素 ,为减少钢领和钢丝圈之间的摩擦 ,提高钢丝圈的运转速度 ,国内外科研工作者提出了许多有关钢领和钢丝圈表面处理的方法 ,并设计了各种形状的钢领钢丝圈以改善两者之间的磨损 ,延长使用寿命 ,提高纺纱速度。1　钢领与钢丝圈磨损机理分析钢领与钢丝圈组成一对摩擦副 ,钢丝圈在钢领上并非平移滑动 ,而是在不停地摆动和高频跳动 ,这样将对钢领产生冲击力。钢领与钢丝…     

基于ADAMS的钢丝圈性能分析

随着细纱高速化的发展,钢丝圈是否合理、钢丝圈与钢领配合是否恰当都对成纱质量有较大影响,为此,对钢领与钢丝圈间的受力进行分析,然后运用SolidWorks软件建立PG1-4254型钢领以及6903-7/0型、FO-7/0型、U1ULUDR-5/0型钢丝圈的实体模型,最后运用Adams对钢领钢丝圈进行仿真分析,指出：U1ULUDR型钢丝圈对钢领瞬时冲击力最小,运行平稳性最好;FO型钢丝圈运行平稳性较U1ULUDR型次之,力的峰值较大;6903型钢丝圈对钢领的瞬时冲击力最大,运行平稳性较差。本文为分析钢领钢丝圈间受力提供了分析方法,同时为钢领钢丝圈的合理使用、设计与制造提供理论参考。     

“ORBIT”钢领钢丝圈系统

Rieter,Br(?)cker 和 Prosino 公司联合研制出一种新型“ORBIT”钢领钢丝圈系统,具有相当好的纺纱性能。“ORBIT”钢领是在SU 锥面钢领的基础上研制成功的,钢丝圈速度可比传统平面钢领系统的钢丝圈速度提高25%,而且钢领钢丝圈的使用寿命都很长。这种钢领钢丝圈系统已经申请专利,其优异性能     

新型钢领钢丝圈的设计与研制

本文指出普通平面抗楔钢领、钢丝圈和ZM-6型锥面钢领、钢丝圈的缺陷,在分析基础上作者设计、研制了ZM-20型钢领和ZB-E型钢丝圈。通过对钢丝圈磨损位置的测量,证实了新型钢领、钢丝圈是双支承接触和上浮式运动配合。通过简单力矩分析,讨论了它们的运转工艺性能,提供了新型钢领、钢丝圈的基本设计原则,还介绍了它们的几何配合关系和工艺效果,用于纺中号棉纱,新型钢领、钢丝圈的使用寿命较长,成纱毛羽和细纱断头率有所减少,操作方便,为运转工人所欢迎。     

球面钢领钢丝圈鉴定会在济南召开

济南市纺织局和济南市经委于1981年12月8日在济南国棉二厂召开了球面钢领钢丝圈鉴定会。这种钢丝圈是由青岛纺织器材厂和济南国棉二厂合作研制的。球面钢领钢丝圈是锥面钢领钢丝圈的一种新规格,它既具备锥面钢领钢丝圈的长处,又具有平面钢领钢丝圈的长处;在中支高速生产中它弥补了锥面钢领钢丝圈的不足,达到了     

钢丝圈拆卸工具

《国际纺织公报——纺纱》报导了目前第一个机械拆卸钢丝圈的工具(如图1)。当钢丝圈磨损或需要更换时,可采用这个工具。此工具是专为平面钢领的钢丝圈拆卸而设计的,它适用于单面或双面的普通型和抗楔型平面钢领。钢领上的钢丝圈按图2~图5所示的操作方法是很容易卸下的。钢丝圈被磁铁A稳定吸牢在图示位     

锥面钢领跑道曲面的设计

近几年来出现的棉纺锥面钢领,是把具有一定锥面角的旋转曲面作为内跑道的新设计。它针对平面钢领、钢丝圈接触面积小,比压大,高速运行时易楔住和发热烧毁等弊病,通过改变钢领、钢丝圈的几何形状及配合,以达到提高钢丝圈线速度,降低细纱断头率的目的。     

钢领钢丝圈的发展趋势与应用

近年来，钢领钢丝圈的技术进步体现在制造材质提高、加工设备升级、表面处理技术的改进。文章介绍了高性能钢领和优质钢丝圈的质量升级目标、钢领钢丝圈必须具备的条件及钢领钢丝圈的合理选配。钢领与钢丝圈配合使用时要处理好钢领直径与锭子速度关系、钢领钢丝圈使用周期与成纱质量关系、细纱断头与锭子速度关系、纺纱品种与配套使用钢领钢丝圈关系等。     

新型无走熟期钢领钢丝圈

新型无走熟期钢领钢丝圈毫无疑问，钢领、钢丝圈是环锭细纱机中最为重要的组件之一。钢领、钢丝圈运转性能的优劣直接影响着细纱品质和细纱机的产量。通过对环锭细纱机的不断开发，钢领，钢丝圈已经发展成为最为可靠的机器组件。但是在未来的钢领钢丝圈系统中，钢丝圈的速...     

钢领和钢丝圈的改进

本发明是关于环锭精纺、拈线以及络纱用的钢领和钢丝圈。过去的钢令和钢丝圈往往磨损得厉害,并在高速之下把钢丝圈烧毁,本发明的目的之一就是提供适于高速的钢领和钢丝圈。按照本发明提供的钢领和钢丝圈装置,钢领具有一个均匀断面边,钢领边的上表面是平的或基本上平的。孤形内跑道     

环锭纺纱加捻卷绕装置的研究与分析

环锭纺纱钢丝圈与钢领的配合是最精巧的实用技术,应用了表面涂层新技术和新材料之后的钢丝圈的使用性能与速度都得到了很大的提升。但是钢丝圈与钢领间的摩擦限制了纺纱速度的进一步提升,在尽量减少摩擦热或消除摩擦热的基础上,提出来替代钢丝圈与钢领配合的浮动环与钢领配合的创新设计。采用的方法是机械式浮动环和磁悬浮式浮动环两种。对这两种创新设计在结构和功能方面作了简单的介绍,旨在推进纺纱技术向无钢丝圈方向推进,进一步提高纺纱速度和纺纱质量。     

环锭纺钢领钢丝圈系统的研究进展

钢领和钢丝圈是环锭细纱机加捻卷绕机构中的关键部件,易磨损,用量大,更换频繁,钢领钢丝圈配合的好坏直接影响纺纱效率和纱线质量.为减少钢领钢丝圈之间的摩擦,提高系统的运转速度,延长使用寿命,近十年来,国内外都在积极开展钢领钢丝圈新技术的研究.     

Ni—PⅡ型钢丝圈的研究和试验

一、起因 Ni—P型钢丝圈原来是为化学镀镍磷钢领配套设计的经多次在化学镀镍磷钢领上试用,取得一定的效果。后来,在化抛钢领鉴定前,为扩大化抛钢领的适用范围,又在化抛钢领上配用了Ni—P型钢丝圈。结果发现亦具有良好的效果(见《纺织器材》1987年第3期)。进而又将Ni—P型钢丝圈分别在水磨钢领和擦光钢     

平面对称钢丝圈的设计

钢丝圈的设计,一般是从分析钢领有关尺寸入手,进而制订与钢领配套的钢丝圈基本尺寸的系列标准,据此设计出初步圈形。然后根据张力理论,推导出有关力的大小,     

钢领钢丝圈几何形状与经济效益

钢领钢丝圈的技术经济性能,是其几何性能、材质、机加工、热处理、钢丝圈的钢丝截面积和棉纺厂的技术管理等因素的综合结果,几何形状是其他因素的基础。由中国纺织大学发明设计的国家专利耐用节电钢领钢丝圈(因钢丝圈形状似电阻符号Ω,故又叫欧米加钢     

西德的回转钢领研究

西德在研究空气轴承回转钢领中,利用气垫方法支承钢领凸缘,随着钢丝圈的回转同钢领的接触摩擦使钢领也转动。这种方式,钢领的速度接近钢丝圈的速度,两者之间的相对速度极低,钢丝圈不致烧坏。这种钢领的基本问题在于纺纱张力取决于钢丝圈的绝对速度,而     

细纱和拈线工程中的钢领和钢丝圈

在棉纺工程中,纤维通常是在装有平面钢领和适当钢丝圈的环锭细纱机上加工的。平面钢领和钢丝圈已在本文的第一部份内论述。这篇第二部份专为研究润滑钢领和钢丝圈。一、引言环锭细纱机或拈线机上的一个基本的组成部份是细纱钢领或拈线钢领。它连同用以引导纱线和加拈的钢丝圈一起,就构成了一个在很大程度上决定这些机器效能的组件。在这些装置的演变中,钢领和钢丝圈同样经历着许多发展阶段,导使设计出各种不同的型式,以适应常常是大幅度变化的情况,如所用原料、应用范围及最终用途。其中所用原料是具有决定性     

ZM-6型锥面钢领的推广使用

ZM-6型锥面钢领与锥面钢丝圈配合使用,使钢领的内跑道和钢丝圈的工作曲线,由平面钢领钢丝圈的近似于椭圆曲线,改进为近似直线。由于锥面钢领抗楔性能得到改善,锥面钢丝圈的运转平稳,走熟期短,纺纱突变张力小,控制气圈能力强;锥面钢领与钢丝圈接触面大,压强小,有利于散热、耐磨,钢丝圈     

高速纺纱钢领

英国伊迪公司的SU钢领和配套的钢丝圈适用于纺PE、聚丙烯腈、棉及混纺纱,与传统的钢领和钢丝圈相比,SU的纺纱几何形状有一个很大的变化:——钢丝圈接触面积大;——钢丝圈相对于钢领间的压力明显降低;——热耗减少;——钢丝圈运行的范围扩大。着通过平面钢领内部的斜面支承钢丝圈的既长又直的腿,而使钢领和钢丝圈之间的接触面增大。     

布雷克钢领钢丝圈的使用体会

分析布雷克钢领钢丝圈在使用过程遇到的问题和注意事项。简述了钢领钢丝圈对纺纱的影响。在对钢领直径和钢丝圈质量、弓形进行优选的基础上,做好钢领钢丝圈的上机准备和磨合工作,并对钢丝圈磨损通道和纱线磨损通道进行科学分析与调整,保证了成纱质量。认为:布雷克钢领钢丝圈的合理选型和科学磨合可以有效提高成纱指标。