精甲醇氧化值偏低问题及改进办法

提出了湘江氮肥厂精甲醇氧化值偏低的问题，并介绍了改造合成塔、精馏塔及严格控制工艺指标等改进办法。     

精甲醇碱度高的原因探析

较为详细的阐述了联醇生产中常见的碱度偏高的原因,对影响碱度各种因素加以分析,对精甲醇碱度的控制提出了自己的见解。     

精甲醇水溶性不合格的原因及解决措施

分析了甲醇水溶性不合格的原因,并介绍了为提高甲醇水溶性所采取的相应措施。     

精甲醇呈碱性原因探讨

我公司有两套甲醇精馏系统，采用的是双塔精馏工艺流程，精馏塔为老式的浮阀塔，设计能力分别为15kt／a和25kt／a，精甲醇优等品率一直保持在100％，产品质量受到同行业的好评。但2006年2月到5月中旬，精甲醇产品一度只能达到一等品要求，偶尔能出一部分优等品。经分析，为精甲醇中游离碱超标所致。我公司在处理该问题的过程中有一些心得和疑问，在此愿与同仁共勉和请教。     

精甲醇高锰酸钾试验时间的影响因素及处理方法

联醇生产中,由于工艺、设备、催化剂等原因,在生成粗甲醇时易生成多种微量的还原性有机物质,如伯醇、醛、胺等,这些物质在精制过程中并不能被完全除去,影响精甲醇的质量。通常这类杂质可用高锰酸钾变色试验进行定性鉴别,还原性物质含量越高,高锰酸钾褪色时间越短。要保证精甲醇产品的高锰酸钾试验时间,就要对粗甲醇成分特别是其中的还原性物质进行分析判断,并进行合理的调节,以保证甲醇的高锰酸钾试验时间达到标准要求(GB338-92要求不低于50mins)。1　粗甲醇中轻组分的影响在联醇工艺中,粗甲醇含有甲醛、一甲胺、二甲胺、三甲胺、乙醛和丙…     

精甲醇酸度的控制

论述了水煤浆气化生产的原料气在铜基催化剂作用下,经过三塔精馏生产精甲醇,从源头工艺开始针对生产中易出现酸度值偏高的现象探讨分析,从自身工艺出发,总结了精甲醇酸度高的原因及控制方法.     

某甲醇装置精甲醇酸度超标分析

探讨甲醇精馏过程中对精甲醇酸度的影响因素,找出精甲醇酸度超标的原因为系统改造不完善、部分操作参数控制不当和运行过程中的杂质积累,分析各因素对精甲醇酸度的影响原理,提出解决办法。     

低温甲醇洗装置酸性气体甲醇超标原因及对策

介绍低温甲醇洗装置酸性气体回收系统的工艺过程,分析试生产过程中酸性气体严重夹带甲醇的原因,提出解决问题的思路,总结系统调整及技术改造后取得的效果。     

精甲醇水溶性控制

本文简要介绍了兖矿鲁南化肥厂三塔精馏工艺流程,并分析了三塔精馏过程中精甲醇加水混浊的原因,并提出了解决方法。     

甲醇合成中结蜡原因及清理方法的探讨

煤制甲醇的生产,是基于CO、CO2与H2在铜基触媒(Al2O3、ZnO、CuO)作用下的催化合成反应。由于工艺的原因,在粗甲醇的合成生产中,常常伴有高碳链的碳氢化合物及石蜡的生成,结蜡严重时会引起甲醇水冷器、甲醇分离器堵塞,更严重时被迫停车清蜡。本文对甲醇合成过程中石蜡的形成原因及清除方法进行了探讨。     

甲醇合成过程中结蜡的原因及预防处理

对甲醇合成过程中出现的结蜡现象进行研究,分析了其产生的原因及危害,并探讨了相应的预防处理措施。     

工业甲醇精馏重分含量的测定

本方法采用色谱法分析甲醇精馏中热重组分的含量，为甲醇精馏生产提供快速，准确的分析方法。     

常温精脱硫在保护甲醇催化剂中的成功应用

简要总结了常温精脱硫新工艺在联酶行业中的应用。     

低温甲醇洗净化气硫含量超标的剖析及解决办法

针对甲醇装置低温甲醇洗净化气硫含量超标的问题,从工艺、设备、催化剂、吸收荆等方面分析了问题的原因;提出了针对性的技术改进措施;总结了改进效果。     

1万t/a精甲醇装置技术改造

根据市场需求 ,在原 3 0 0 0t/a精甲醇基础上 ,采用双塔串联 ,规整填料 ,达到了扩大生产能力 ,节能降耗的目的 ,效果明显     

甲醇精馏的研究进展与应用

甲醇精馏是多个简单蒸馏的组合,是甲醇生产装置的重要工序,其技术的好坏直接关系到精甲醇的质量。对近几年来国内甲醇精馏技术的研究与应用进行了回顾和总结。     

保护甲醇催化剂与醇烃化催化剂的常温精脱硫工艺

介绍了具有保护甲醇催化剂和醇烃化催化剂作用的JTL-1、JTL-4、JTL-5等3种常温精脱硫工艺及其特点,总结了其应用效果。结果表明,上述3种工艺均可将原料气中的总硫脱除至〈0.1×10-6,催化剂使用寿命分别已超过3~5年。