真丝绸硫化染料染色工艺探讨

探讨了真丝绸硫化染料染色中碱剂，还原剂，氧化剂、温度、时间等因素对染色结果的影响，比较了硫化染料在真丝绸及棉织物上的染色效果。试验表明，在弱碱性条件下，真丝绸用硫化染料染色的效果类似于还原染料，是真丝绸中深色染色色鲜、牢度好、价格低的一条途径。     

M—E型活性染料用于真丝绸浸染工艺初探

文中对Ｍ－Ｅ型活性染料用于真丝绸浸染工艺进行了实验探讨，在讨论不同染色条件对染色效果影响的基础上，提出了真丝绸Ｍ－Ｅ型活性染料染色工艺技术条件。应用实施结果表明，真丝绸Ｍ－Ｅ型活性染料染色牢度优良，匀染性及重演性好。笔者认为，真丝绸Ｍ－Ｅ型活性染料染色有着较为广阔的应用发展前景。     

M－E型活性染料用于真丝绸浸染工艺初探

文中对Ｍ－Ｅ型活性染料用于真丝绸浸染工艺进行了实验探讨，在讨论不同染色条件对染色效果影响的基础上，提出了真丝绸Ｍ－Ｅ型活性染料染色工艺技术条件。应用实施结果表明，真丝绸Ｍ－Ｅ型活性染料染色牢度优良，匀染性及重演性好。笔者认为，真丝绸Ｍ－Ｅ型活性染料染色有着较为广阔的应用发展前景。     

γ射线辐照处理对真丝绸染色性能影响的研究报告

为探索真丝绸低温染色的更多手段，设计了真丝绸在染前、染后经不同剂量的γ射线辐照处理试验。通过测试白度、染色牢度、断裂强力等指标，得出结论：γ射线辐照处理真丝绸时染色得色深度及染色牢度有较明显的作用；而染色后再辐照的作用明显；辐昭处理对丝绸原物理机械性能会产生影响；也证明γ射线有能力发迹真丝大分子的一些结构     

烯类硅氧烷单体接枝真丝绸的染色性能

烯类硅氧烷单体接枝真丝绸后,用酸性和活性染料染色,就接枝率、电解质浓度、染色时间和染料浓度等因素对接枝后真丝绸染色性能的影响进行了研究。结果表明,低接枝率的真丝绸用酸性染料染色,颜色增深,染色牢度与未接枝的相当;真丝绸接枝后的活性染料染色性能下降。     

青黛在真丝绸上染色性能的研究

测定了青黛中靛蓝的含量,研究了青黛染色真丝绸的主要影响因素,同时对染色试样进行了染色牢度和断裂强度测试,为青黛作真丝绸染料做了一些基础工作。     

真丝针织绸液体硫化染料染色技术

研究了真丝针织绸液体硫化染料染色技术,通过实验确立了有关工艺参数及技术条件。实施结果表明,真丝绸液体硫化染料染色具有染色牢度优良,匀染性及重演性好,染色成本低,工艺流程短等特点,成品内在及外观质量均优于常规染色。     

真丝生坯染色绸在吴江通过省级鉴定

真丝生坯染色绸在吴江通过省级鉴定一项填补国内真丝绸染色新工艺空白的真丝生坯染色绸，已在吴江绸缎炼染一厂研制成功。１２月ＺＩ日，通过了省级新产品鉴定。这项列入江苏省科委１９９３年新产品开发项目的真丝生坯染色绸，打破了真丝坯绸先经过精练、脱胶成练白绸后染...     

真丝绸紫胶天然染料微波染色探讨

分析了pH值、温度对紫胶天然染料稳定性的影响,研究了真丝绸的紫胶天然染料微波染色工艺,并与常规染色工艺进行了比较。结果表明,真丝绸微波染色或微波媒染染色的K/S值及色牢度与常规真丝绸染色的K/S值及色牢度接近,而微波加热可以大大缩短染色时间,节能效果明显。     

真丝绸栀子黄色素微波染色研究

天然色素在纺织品染色加工中的应用日益受到重视。分析了pH值、温度对栀子黄色素稳定性的影响,研究了真丝绸的栀子黄色素微波染色工艺,并与常规染色工艺进行了比较。结果表明,微波染色或微波媒染染色真丝绸的染色牢度与常规染色接近,而微波加热可以大大缩短染色时间,节能效果明显。     

真丝绸中性染料工艺的改进

中性染料以中性或弱酸性低温起染工艺染色真丝绸时，由于染料沉淀或凝聚，容易引起色点病疵，文中在分析色点成因及中性染料染色性能的基础上，采用微碱性高温起染工艺，解决了色点病疵，成品匀染效果良好，并对稳定色光、控制色差有利，提高了产品质量。     

真丝绸改进染色技术研讨

对真丝绸改性及改性绸染色情况进行了研究探讨，比较了改性绸的直接、活性、弱酸性、中性等染料的染色情况。实验结果表明，通过改性能显著提高真丝绸阴荷性染料染色上染率，降低染化料消耗，提高染色牢度．     

碱性条件提取艾草天然染料及其真丝绸染色

用氢氧化钠水溶液提取艾草天然染料,讨论了氢氧化钠浓度、提取温度、提取时间、料液质量比等对艾草天然染料提取效果的影响,讨论了艾草天然染料直接染色真丝绸时染色pH值、染色温度、染色时间、硫酸钠浓度、染料浓度等对染色效果的影响.研究结果表明,艾草氢氧化钠水溶液提取物染色真丝绸比艾草水提取物染色真丝绸的颜色更浓.艾草天然染料提取的优化工艺为:氢氧化钠0.3 mo1/L、提取温度100℃、提取时间50 min、料液质量比1∶35.艾草提取液对真丝绸直接染色的优化工艺为:染色pH5.0,染色温度90℃,染色时间60 min,硫酸钠50 g/L,浴比50∶1.此外,艾草碱性提取物染色真丝绸有较好的牢度性能,媒染对染色真丝绸染色牢度提高效果不明显.     

樟树落叶天然染料的提取及用于真丝绸染色

从樟树落叶中提取天然染料并将提取液用于真丝绸的染色,讨论了氢氧化钠浓度、提取温度、提取时间、料液比对樟树落叶天然染料提取效果的影响,以及染色pH值、染色温度、染色时间、硫酸钠质量浓度等对真丝绸染色效果的影响。研究表明,樟树落叶提取的优化工艺为:氢氧化钠0.2 mol/L,提取温度100℃,提取时间50 min,料液比1∶40;樟树落叶提取液对真丝绸直接染色的优化工艺为:染色pH3.50左右,染色温度90℃,浴比50∶1,染色时间60 min。此外,碱性提取物染色真丝绸具有一定的牢度性能,媒染可提高染色真丝绸的染色牢度和耐晒色牢度。     

真丝绸印染对精练的要求

通过对真丝绸印染加工的分析，提出在真丝绸精练过程中区别印染加工工序的不同而制订合理有效的精练工艺，以利于提高真丝绸印染加工成品质量，又能适当降低加工成本，同时找出一种有效控制脱胶率的方法。     

真丝绸中性染料染色工艺的改进

中性染料以中性或弱酸性低温起染工艺染色真丝绸时，由于染料沉淀或凝聚，容易引起色点病疵，文中在分析色点成因及中性染料染色性能的基础上，采用微碱性高温起染工艺，解决了色点病疵，成品匀染效果良好，并对稳定色光、控制色差有利，提高了产品质量。     

樟树叶天然染料的提取及真丝绸染色

从樟树叶中提取天然染料并用于真丝绸染色,讨论了氢氧化钠浓度、提取温度、提取时间和料液比等对樟树叶天然染料提取效果的影响,以及染色pH值、染色温度、染色时间、硫酸钠用量等对真丝绸染色效果的影响.结果表明,碱性条件更有利于樟树叶中天然染料提取,其优化工艺为:氢氧化钠0.3 mol/L,提取温度100℃,提取时间80 min,料液比1:30;樟树叶提取液对真丝绸直接染色的优化工艺则为:染色pH值3.00 ～3.50,染色温度90℃,染色时间60 min,浴比50:1;染色真丝绸具有一定的牢度,媒染可适当提高染色真丝绸的染色牢度.     

真丝绸尤纳素活性染料染色工艺

采用尤纳素系列活性染料染真丝绸，探讨了pH值、元明粉用量、固色温度和固色时间等因素对染色效果的影响。结果表明，尤纳素系列活性染料染真丝绸的上染率、固着率和总固着效率均较高，且各项染色牢度也较好。最佳染色工艺为：元明粉80g／L，pH值8，室温入染，升温至80℃，保温固色45—60min。     

壳聚糖预处理对丝绸天然染料染色的增深作用

采用自制壳聚糖预处理真丝绸,然后分别用艾蒿、苏木、黄连提取液对整理前后的真丝绸进行染色,研究了壳聚糖整理前后蚕丝绸的染色性能。结果表明,经壳聚糖整理后,真丝绸经艾蒿、苏木染料染色样品的色深值(K/S值)明显提高,经黄连染色样品的色深值略有降低,三种天然染料的染色牢度基本保持不变,壳聚糖预处理对染色织物色相影响不大。     

真丝绸染色增深技术综述

真丝绸染色，常规工艺采用酸性、直接、活性等阴离于染料，在适当温度下以NaCI、NfuSO等中性盐作为促染剂进行染色。在染黑、大红等深色时，需不断增加染料用量来提高染浴浓度，且部分直接染料和活性染料在常规工艺中，对真丝绸的上染率低。另外，染色真丝绸普遍存在皂洗、汗渍等色牢度低下的缺点，影响其服用性能。如果采用某种方法，在不增加染料用量的前提下，使织物的得色率提高，不仅可以染得深色织物，更可节约染料，降低生产成本，同时减少印染废水中有色物质会秩。为此，国内外染整工作者对此进行了大市的研究工作，并取得了一定…