液压镗孔车端面头

一、液压镗孔车端面头的用途本系列液压镗孔车端面头与液压滑台配套(在特殊要求情况下,也可与机械滑台配套使用)组合成他驱式动力头,用于组合机床及其自动线上,对钢、铸铁零件及有色金属零件进行粗、精镗孔和车端面、车短的外圆、镗凹口及倒角等工序。对于同时进行大直径内孔镗削和端面车削的加工工序更为适合。当加工有精度要求的止口时,可用刀盘     

以铰代镗提高加工质量及生产率——改进柴油机进、排气摇臂的加工

1 以铰代镗的目的 我们原来采用双面卧式组合机床加工柴油机进、排气摇臂孔,一面钻孔,另一面粗、精镗摇臂中孔(φ22H8)并刮端面。由于镗孔的生产率低,满足不了大批量生产的需要,而且精镗孔时要靠手工调刀,不稳定。此外,原采用滑套式动力头镗孔,由于滑套磨损,间隙加大,镗孔时引起振动,影响了孔的银度、圆度及表面粗糙度,刮两端面时产生振痕。 因此,我们采用钻、扩、铰代替了原来的钻、粗镗、精镗加工工艺。     

利用PLC和变频器改造专用机床

我厂有一台加工产品关键件———行星轮架的镗孔专机 ,原设备陈旧落后 ,效率低、故障多 ,不能满足工艺要求。针对这种状况 ,我们采用日本欧姆龙公司的ＰＬＣ和台湾台达公司的变频器技术对其进行电气改造、效果良好。　　 一、机床概述该机床主要由一个液压回转工作台和两个液压动力头组成 ,其中一个是粗镗动力头 (Ⅰ头 ,另一个是精镗动力头 (Ⅱ头 )。加工零件时 ,沿圆周均布三个孔的盘形零件被固定在回转工作台上 ,其加工过程 :零件夹紧 ,Ⅰ头粗镗第一个孔 ,退刀后 ,工作台回转 12 0° ,Ⅰ头进给粗镗第二个孔 ,同时 ,Ⅱ头进给精镗第一个孔 ,…     

浅谈柴油机机体三孔精镗床液压控制系统设计

阐述了东风7C型系列内燃机车用12V240/275型系列柴油机机体主轴孔,左、右凸轮轴孔三孔精镗床液压控制设计方案。当镗杆引进时,顶起油缸工作把机体抬起5 mm让刀,辅助支承液压滑台工作,把辅助支承头送到位,主轴箱后端的液压缸拉动镗杆走刀,三孔可以同时镗削一次成活,完成三孔半精镗和精镗的加工,液压缸拉动镗杆走刀是该机床的创新之处。该机床由于采用液压控制进行三孔的镗削,具有结构紧凑、切削平稳、工作可靠、精度稳定等优点,机体三孔的加工质量和生产效率得到较大幅度提高,且加工精度完全满足设计要求。     

镗模镗多孔中心误差的计算

利用镗模镗箱体或支架上平行轴线的多孔时 ,如图 1的工件 ,被加工孔系的中心距是由分布在镗模支架上的相应镗套来保证的。设计镗模时 ,对镗模可能使加工孔系产生的中心距误差应分析计算。对于精镗孔时 ,常用如图 2所示的前后双支承导向的镗模。镗图 1图 2　镗模加工孔系示意图杆与机床主轴浮动连接 ,消除了因机床主轴精度低对加工孔的精度和孔距的影响。特别是固定式镗套 ,如图 3,容易保证孔系有较高的位置精度 ,使用于精镗孔。本文拟以精镗时常用的装有固定式镗套的前后支承双导向镗模来推导计算镗孔系的中心距误差式。1　分析影响镗模镗孔…     

机械动力滑台

一、机械动力滑台的用途本系列机械动力滑台(见图1),可用来配置组合机床及其自动线。根据被加工工件的工艺要求,在滑台上安装一个动力箱或铣头、镗孔车端面头,主轴可调头等,可以完成钻、扩、铰、镗、锪窝、刮端面、倒角、铣削及攻丝等工序。(见图2)     

1HYA系列长台面型液压滑台

1HYA系列长台面型液压滑台是根据JB2502—78《组合机床通用部件——滑台(长台面型)参数、互换尺寸》设计的。 该系列液压滑台是配置小型组合机床及其自动线的基础动力部件,用以完成进给运动。它可根据被加工零件的工艺要求,在其上安装动力箱(并配以多轴箱)、单轴钻削头、单轴镗削头、单轴攻丝头、镗孔车端面头与单轴铣削头等主切削动力部件,可以完成钻、扩、铰、锪端面、倒角、攻丝、镗孔、车端面及铣削等工序。在滑台上也可安装检测装置,用来完成自动检测工序的进给动作。     

电机壳体组合镗床

图1所示专用回转工作台式组合机床是由意大利 Unistond 所提供的,用来镗削电机壳体。电机壳体这类工件通常具有刚性较差的管状壳体形状,主要由于工件的定位和夹紧问题而显得加工特别困难。据说,这台组合机床经广泛地试验和调试后得到了改进,显示出已解决这些问题的特点。 这台机床用来加工特殊规格的电机壳体,工件材料是G75或GS40铸铁,定子孔径从260毫米至355毫米。有间断切削的镗孔加工分粗镗和精镗,其最终公差是0.05毫米。循环时间为最小尺寸的工件约三分钟,最大尺寸的工件约十分钟。 直径1500毫米的工作台上装有三个同样的夹具,工作台一次一个地将工件从位于前面的装卸工位相继地输送到两个镗孔工位。在后两个工位上的立式动力头是液压控制的,动力头     

一机部组合机床研究所新系列机械动力滑台简介

一、机械动力滑台的用途 本系列机械动力滑台,和机械动力头一样,可用来配置机械传动组合机床及其自动线。根据被加工工件的工艺要求,在滑台上安装一个专用的动力箱可以完成钻、扩、铰、镗、划窝、刮端面、倒角、铣削及攻丝等工序。滑台和动力头比较,滑台配置机床     

气缸体缸孔止口加工的革新

气缸体缸孔和止口加工原需三道工序——粗镗半精镗缸孔和止口、精镗缸孔和止口、精刮止口,由三台组合机床分别完成。之所以用单独一台机床加工止口,是为了保证止口的深度精度13_(-0.02)~( 0.08)。 为了提高生产效率和减轻工人劳动强度,我们将精刮止口的工序与精镗缸孔和止口的工序合并,止口深度精度是通过采用北京机床电器厂生产的JSB—1型半导体时间继电器和其它一些措施来保证的。     

如何精镗曲轴箱箱体上的曲轴轴承孔和凸轮轴轴承孔

一台发动机的运转性能和寿命,实质上是由其主要轴承孔的质量来决定的。因此,在设计和制造加工这些主要轴承孔的精镗机床时,应采取所有的各种预防措施,以便获得最完美的结果。精镗孔用的机床有很多种,它们的区别不仅在于动力头数量和配置方式,而且在工件的装卸、夹紧和导向的配置等等方面也有所不同。所有这些不同的设计和它们的各种拼合应用(其中有一些将在本文的下述各种例子中提到)都有着它们的优点。设计师的任务便是要根据工艺和经济性方面的要求对它们加以分析比较,决定取舍。     

摩托车活塞销孔镗孔机床——一台中批生产用的专用机床

摩托车发动机活塞销孔的镗削具有下列特点:1)孔公差要求严格;2)表面光洁度要求高:3)孔的几何形状要求较高;4)生产率较高。 本工序一般是在大量生产机床上进行的。通常采用三台机床:一台粗镗孔、一台精镗孔及一台切槽。不过,对于某些情况下的生产来说,分开在三台高效率的机床上加工的投资毕竟是不合算的。     

上海农业机具厂 液压他驱式动力滑台

上海农业机具厂,为适应上海地区农机制造行业的需要,自行设计、成批生产以液压他驱式动力滑台为基础的通用部件,组成钻、镗、铣削动力头。这套通用部件共有:液压他驱式动力滑台、组成多轴钻削动力头用的减速箱、单轴刚性铣削主轴头、单轴刚性镗削主轴头、刚性主轴精镗(轻切削用)主轴头、刚性主轴头用的齿轮减速装置、刚性主轴用的皮带减速装置、两种复合液压阀及供组装固定式铣削动力头的可调滑座等。     

由通用部件组成的组合机床(二)

单轴头是使主轴获得回转运动的一种通用部件,直接用于加工工件。它可分为带进给的、不带进给的和其它类型的三种(图55)。带进给的单轴头包括滑套式钻削动力头和滑套式攻丝动力头。不带进给的单轴头包括镗头、车削头和铣头。其他类型的单轴头包括深孔钻削动力头、镗孔车端面头和钻镗动力头。     

组合机床动力部件刚度测量装置

介绍一种用于组合机床动力部件(动力滑台、钻削头、镗削头和铣削头)刚度的测量装置.图1幅。     

发动机缸体缸孔的精镗头工艺改进

介绍了组合机床精镗头的结构及用途,针对过去精镗头加工精度满足不了被加工零件高精度要求的难题,对精镗头的零件加工,装配进行了精度分析,提出了改进精镗头制造工艺的方法.对精镗头的关键件,箱体,轴承套的轴承孔以及与轴承的配磨间隙,几何精度进行了特殊的要求和检测,并解决了不合格件的修复与调整问题,采取多种手段,改进了精密镗头的制造工艺,解决了加工气缸体缸孔止口及精镗缸孔高精度要求的这一重大难题,并介绍了精镗头的主要装配工艺方法.     

南京汽车制造厂DT02型电气机械动力滑台

南京汽车制造厂DT02型电气机械动力滑台 南京汽车制造厂为了自行武装自己,设计制造了最大进给力为1800公斤的DT02型电气机械动力滑台。他们遵照毛主席“洋为中用”的教导,吸取了国外组合机床动力部件的先进机构,合理地应用在这种滑台上。它的适用性广,可以与各种传动箱组成不同的动力头,用于钻、镗、铣和攻丝等工序的加工,也可以用作铣削加工的移动工作台(动力头固定不动)。图1为其外观图。     

FCC系列补偿镗头及其镗孔工艺

在批量自动镗削加工过程中,由于刀具磨损等因素的存在,极大地影响了被加工孔的尺寸精度及其加工效率.文章介绍了一种具有自主知识产权的精镗刀具自动补偿加工单元-FCC系列补偿镗头,适用于各种批量孔的(半)精密镗削加工,可在加工循环过程中自动对镗削刀具进行微米级的调整,从而提高批量镗孔加工的效率及其尺寸精度.     

液压动力滑台

一、液压动力滑台的用途本系列液压滑台的用途和机械滑台完全一样。二者不同之处,只是进给驱动方式不同。机械的进给运动是借助丝杠螺母实现的,而液压的进给运动是借助压力油通入油缸的前腔或后腔实现的。在液压滑台上可安装动力箱(单轴或多轴)、镗孔车端面头、铣头、主轴可调头等组成各种液压动力头,完成钻、扩、铰、镗、锪窝、刮端面、倒角、     

利用主轴的静压轴承实现自动让刀

镗孔时,当刀具从加工后的孔中退出时,便在已加工面上划出了刀痕——使工件和刀具都受到损伤。在精镗机床上进行精镗孔时,因切削力很小,所以刀痕不深(以微米计)。然而在自动机床和自动线上加工某些产品(如连杆、活塞、液压泵的轴套以及其它大量生产的零件)时,即使这样的刀痕也是不允许有的。