ABS镀前处理"环保三合一"新工艺的研究

主要对ABS塑料电镀前传统的预处理工艺进行改进.采用正交试验法,以预处理后获得均匀光滑和结合力良好的化学镀铜层为目标,研制了在室温条件下,集"粗化、敏化、活化"三合一的塑料件预处理工艺,其参数为二氯甲烷含量1.5～2.0 g/L、丙酮含量1.0～2.0 g/ L、酒精含量50 g/L、硝酸银含量7 g/L、泡浸时间30 s.采用此工艺进行预处理后再进行化学镀铜,可获得厚度均匀、与基体结合力强的光亮镀层.     

电沉积法制备泡沫金属铜

采用聚氨脂泡沫为基体,经预处理、化学镀、电沉积和烧结还原工艺制备泡沫铜,通过电子扫描电镜(SEM)观察制备过程中泡沫的形貌,并测定泡沫铜的主要物理性能.结果表明,制备出的泡沫铜为三维网状孔结构,孔分布均匀、空隙率高,具有很好的抗拉强度和韧性.     

全印制电路技术导电油墨的新型材料纳米铜制备

以硼氢化钾为还原剂、硫酸铜为氧化剂,并添加氨水为络合剂,采用还原法成功地制备纳米铜.通过XRD和TEM对纳米铜进行了表征,结果显示,在溶剂乙二醇和分散剂聚乙二醇作用下,得到纳米铜为单晶,球形,直径为30～50nm,且无其他的氧化物存在.探讨了溶剂和分散剂对合成纳米铜的影响,表明在有机溶剂乙二醇中可以明显防止其氧化;在聚乙二醇分散剂作用下,可以增加粒子的分散性及均一性.     

高温贫化-浮选法从炼铜水淬渣中回收铜

考察了贫化温度、硫化剂、还原剂、缓冷速率等因素对炼铜水淬渣中铜回收指标的影响。试验表明,当贫化温度保持在1350℃、硫化剂黄铁矿配比为5%、还原剂煤粉与硫化剂之比为1∶4、缓冷速率为5K/m in时,可获得粗选铜回收率78%左右、粗选精矿铜品位5.8%左右的技术指标。     

铜杂质对铅鼓风炉熔炼过程的影响

铜在铅烧结块中呈Cu_2O、Cu_2S、CuSO_4和Cu_2O·SiO_2的状志存在。铜的硫化物要还原为金属铜,须具备一定的技术条件,才有可能。但是,铜的氧化物则不然。它是最容易为气体还原剂或固体还原剂所还原的化合物。因此,铜的氧化物在铅鼓风炉中容易还原为金属铜。     

铜尾矿生态护坡植生基材配制及种植试验研究

以铜尾矿固废替代天然土壤,采用硫铝酸盐水泥为粘结剂,以甘蔗渣、聚丙烯酰胺、土壤保水剂、酸性化肥、有机菌肥为改良剂,对铜尾矿的性质改良,配制成生态护坡基材。通过测试分析和种植试验,研究了生态护坡基材的理化性质和植物生长特征。结果表明,硫铝酸盐水泥在提高护坡基材强度的同时使PH值升高,酸性化肥能中和水泥水化反应的碱性,随着时间的推移,基材的PH值逐渐降低至适宜植物生长的范围;甘蔗渣、聚丙烯酰胺、土壤保水剂和有机菌肥的加入,增强了护坡基材的土壤肥力和抗旱性能,使基材具有植物生长所需的类土壤结构和营养元素。较优的基材配比为：硫铝酸盐水泥12%、甘蔗渣4%、聚丙烯酰胺0.4%、土壤保水剂0.15%、酸性化肥1.2%、有机菌肥5%。     

新型还原剂与海洋锰结核还原浸出的研究

采用一种还原剂BR与锰结核发生反应, 再用硫酸浸取有价金属离子。研究了锰结核与还原剂之配料比、还原剂的细度对还原效果的影响, 考察了还原过程中温度和物相的变化;并探讨出合适的浸出液pH 值, 浸取温度, 浸取时间等浸取条件。结果表明锰结核与还原剂配料比为4∶1 , 还原剂的细度为-0.125 mm, 浸出液pH 值为2.2 , 无外热浸出35 min, 锰、铜、钴、镍的浸出率分别达到98.20%、99.88%、99 .91%、99 .95%、铁的浸出率为18.23%。     

以维生素C为还原剂液相还原法合成超细铜粉

以维生素C为还原剂合成超细铜颗粒.利用X射线衍射仪(XRD)和扫描电子显微镜(SEM)对所得产物的晶型和形貌进行表征.结果表明,以维生素C为还原剂,还原CuSO4制备的不同形态铜粉为超细纯铜.最佳制备条件为:铜盐为硫酸铜,原料配比(硫酸铜与维生素C的物质的量之比)为1∶1.2,铜离子浓度为0.1 mol/L,时间为3h,温度为20～25℃,分散剂为聚乙二醇-4000.加入的聚乙二醇-4000仅仅作为分散剂,对产物纯度无影响,且可以避免产物的团聚,使得产物颗粒更小,更均匀.     

刚果(金)某铜钴尾矿还原浸出钴

采用硫酸作浸出剂,对刚果(金)某尾矿库中的铜钴尾矿加入还原剂进行柱浸试验。研究还原剂种类、还原剂加入量、造球直径、反应温度、浸出时间等对钴、铜、铁、镁和锰等金属浸出率的影响,确定浸出最佳条件。在优化条件下,还原剂Na2SO3加入量为钴还原理论量的3.0倍,造球直径为8 mm,常温条件下浸出60 d,钴、铜、铁、镁和锰的浸出率分别为85.94%,92.93%,30.42%,21.84%和96.96%。优化条件下,钴浸出平均硫酸消耗为30 t/t-钴。     

还原硫化法从镍转炉渣中富集钴镍铜

考察了转炉渣还原硫化生产钴冰铜过程中还原剂焦炭与转炉渣质量比、硫化剂黄铁矿与转炉渣的质量比、熔炼温度及保温时间对钴镍铜的回收率的影响。试验结果表明,还原剂焦炭用量对金属钴镍收率影响最大,用量过大或过少都不利于钴镍的回收,而对铜的回收率影响不明显;增大硫化剂黄铁矿用量及提高贫化温度、延长保温时间都有利于钴镍铜的回收。当还原剂、硫化剂与炉渣的质量百分比分别为3．5％、25％,熔炼温度为1360℃,保温时间为3h时,钴镍铜在钴冰铜中的回收率分别达到了91．50％、96．08％、92．89％。