压力容器的疲劳分析设计的研究

随着社会不断的发展,我国经济发展水平逐渐提高,工业发展迅速,压力容器承受循环载荷的情况越来越多,压力容器的交变载荷主要来自于一些压力容器的压力波动、外加载荷的交变以及强迫振动。压力容器中的结构、格局会出现连续性的集中应力,尤其一些局部塑性区域就会出现疲劳裂纹的现象,从而导致压力容器出现疲劳破坏的现象发生。随着压力容器具有越来越高的耐热性、耐疲劳性、耐腐蚀性要求,这使压力容器疲劳分析设计地位日益突出。在对其设计工作时应该保证所制定的设计方案具有一定的针对性与综合性因素。基于此,对压力容器的疲劳分析设计进行了简单的研究。     

换向器筒体极限载荷分析

本文通过对某企业所用设备换向器的应力分析，阐述了较少使用的极限载荷分析方法在压力容器分析设计中应用的意义及强度评定过程，应用该方法可使压力容器的应力分析更接受于工程实际的应力状态，该方法实际上是压力容器分析设计标准JB4732-95所提到的塑性分析方法在工程上的应用。希望对大家在应力分析设计中，灵活运用各种应力分析手段，有所启发。     

压力容器分析设计的安定性载荷计算方法

压力容器分析设计一般采用弹性应力分析和应力分类的方法进行评定。随着数值计算技术的快速发展,更贴近真实物理过程的非线性塑性分析在工程实际中得以应用。从安定性载荷分析法相关概念、力学原理及软件计算策略等方面探讨该方法在压力容器分析设计中的应用和具体实现方案。     

液化石油气储罐的极限载荷分析

压力容器分析设计普遍采用基于弹性分析的应力分类法进行评定,但随着工程实践和理论分析的进步,压力容器设计的极限载荷分析法也已得到应用。依据《ASME锅炉及压力容器规范》,运用非线性有限元软件MSC.Marc对某液化石油气储罐进行极限载荷分析,并探讨了该方法在应用中的注意事项。     

用应力分析设计方法设计化工压力容器与常规设计方法比较

针对化工压力容器的应力分析设计,从原理、方法及步骤进行了介绍,阐述了应力分析设计的特点和与常规设计的不同之处在于设计思想,分析设计放弃了传统的“弹性失效”准则,而采用以极限载荷、安定载荷和疲劳寿命为界限的“塑性失效”与“弹塑性失效”准则,允许结构出可控制的局部塑性区,允许对峰值应力部位作有限寿命设计。提出分析设计对新工艺、新材料、新结构和新工况的设备更具有科学性和可靠性。     

管壳式换热器部件的应力分析及强度校核

本文对某换热器的前管板在机械载荷和热载荷下利用有限元分析软件ANSYS进行强度分析。在分析时,首先进行热分析得出温度分布,得出温度最大值出现在换热管与管板接触区,且最大值为150.408℃。然后在热分析的基础上进行应力分析,得出最大应力出现在螺栓连接处,且为174 MPa。最后参照JB4732-1995《钢制压力容器分析设计标准》采用线分析法选取7处危险区域进行应力评定,得出3处应力(为机械载荷和热载荷的总应力)最大为174 MPa小于安全值438 MPa。所以该换热器在运行过程中是安全的。     

基于有限元法的压力容器疲劳强度分析

压力容器长期在交变载荷作用下运行,会产生疲劳破坏。疲劳强度是衡量压力容器抗疲劳破坏的一个重要指标。基于ANSYS软件,分别在不同的工况下(p_w=0~1.55 MPa)对一台压力容器的结构和载荷不连续处、应力集中处等高应力区进行了有限元建模。通过疲劳损伤系数及许用疲劳次数对这些区域疲劳强度进行分析和评定。评定结果是三个高应力区疲劳强度均合格。最后,给出了提高压力容器疲劳寿命的若干改进措施。     

有限元方法在压力容器强度分析与疲劳寿命计算中的应用

在介绍压力容器设计分析方法的基础上,以某特定条件下的压力容器为研究对象,详细说明了有限元方法在压力容器应力强度分析和疲劳寿命计算中的应用。计算结果表明:利用有限元方法能够准确计算压力容器的应力强度和疲劳寿命。     

干燥器裙座区应力与疲劳分析

干燥器的工作环境决定了其受热载荷和机械载荷的共同影响,裙座区由于其结构和位置受影响最为严重,同时在交变载荷的作用下,容易出现疲劳失效。运用 ANSYS 软件进行干燥器裙座区的综合应力分析与疲劳分析计算,得到较合理的安全评定结果。     

压力容器许用外载荷计算及安全校核

管道传递给压力容器的外载荷会使压力容器管喷处产生局部应力。本文介绍压力容器接管及其连接法兰许用外载荷的计算方法及安全校核。