带钢热连轧的加热炉区基础自动化

以太钢１５４９ｍｍ热连轧为例，介绍了带钢热连轧的加热炉区基础自动化。简述了系统组成及主要控制功能，重点介绍了应用软件控制原理及编程方法。     

1700毫米带钢轧机工程电子计算机硬件系统简介

本文所述的1700毫米带钢轧机工程包括三条用电子计算机来进行过程控制的生产线。1.连续铸钢计算机控制生产线(以下简称连铸): 共有三台连续铸钢机,各配一台T2000/20计算机,主要是对二次冷却段的喷水量进行控制。2.带钢热连轧计算机控制生产线(以下简称热轧): 配一台TOSBAC-7000/25作为监控计算机(SCC),下联三台TOSBAC-40C作为直按控制计算机(DDC)。3.带钢冷连轧计算机控制生产线(以下简称冷轧):     

冷连轧计算机控制系统组成与功能分析

以计算机控制为基础的综合自动化系统是冷连轧生产控制的核心。随着电气、设备、计算机EIC（Electric、Instrument＆Computer）整合系统中新技术的不断开发,使得冷连轧生产效率及带钢的产量和质量得到显著提高。本文分析了冷连轧生产控制过程中具有不同功能的计算机系统的组成和功能。     

唐钢2#镀锌线连续退火炉自动化控制系统

退火的主要目的是通过密闭的高温加热和无氧条件的冷却将钢带上的氧化层和各种杂质除掉,从而保证钢带镀锌的质量。为此,介绍了唐钢2#锌生产线连续退火炉的自动化控制系统组成及其功能。由于采用了先进的硬件、软件配置及自动化控制技术,退火炉的各项参数均达到了预定指标,为后工序的带钢镀锌提供了良好条件。     

分布式计算机网络在水闸控制系统中的应用

给出了一种典型的组成分布式水闸计算机控制系统的网络结构 ,详细分析了现场测控单元的内部结构、功能设置以及通信实现     

带钢热连轧电动-液压AGC计算机控制系统的实现

热轧带钢的生产是一个极其复杂的过程,厚度是带钢生产中最重要的一项指标。在热轧带钢电动-液压厚度控制改造中,计算机控制系统的改造起着决定性的作用。本文给出了改造复杂计算机控制系统的实现方案,本方案在实际应用中取得了良好的效果。     

带钢热连轧的加热炉区基础自动化

以太钢1549mm热连轧为例，介绍了带钢热连轧的加热炉区基础出自动化。简述了系统组态及主要控制功能，重点介绍了应用软件控制原理及编程方法。     

GE Fanuc PAC在济钢1700mm热连轧带银生产线中的应用

本文介绍了GE Fanuc的PAC System RX7i系统在济钢1700mm中薄板坯热连轧带钢生产线中的应用。作者概述了热连轧工艺对控制系统的要求，强调了其高精度、连续性、高速控制和高速通讯的特点，详细阐述了系统的构成和主要功能。投产后，该系统运行稳定，功能正常，是该热连轧生产线获取巨大经济效益的可靠保证，具有良好的推广应用价值。     

工业计算机网络在控制系统中的应用

介绍了基于工业计算机网络的电弧炉控制系统，它采用三层网络结构：管理层，控制层和设备层来完成对电弧炉和精炼炉的控制。系统可实现炼钢过程的优化控制及数据监控，完成作业优化，提高作业效率，在控制层，为了降低生产成本，提高系统的安全可靠性，还采用两种网络协议来实现信息传递，它们分别是Profibus-Fms和TCP／IP的Intemet协议。实践表明，这一文献切实可行，具有广泛的应用前景。     

自动化控制系统中通信协议设计研究

讨论了自动化控制系统中计算机控制与下位PLC控制器之间进行通信的协议设计问题，重点说明了采用集成设计的思想，对自动化立体仓库管理和控制软件系统全盘考虑的构思下通信协议的设计。采用这种集成思想所设计的通信程序，其协议简明，对传输媒介要求低，并具有对通信的监控功能，即能适合点到点的网络结构又适用于总线式网络结构。     

基于以太网的电厂DCS控制系统研究

随着网络技术的飞速发展,以太网技术在越来越多的工业领域中的到应用,尤其是在工业自动化控制领域,更是得到了突飞猛进的普及和发展.在电厂分布式控制系统DCS系统,以太网技术也在不断普及,随着电厂DCS控制系统对通信数据量,通信速度及可靠性等方面要求的不断提高,现有的现场总线技术已经渐渐不能满足电厂DCS系统日益提高的通信要求.基于此,以太网技术替代现场总线技术成为电厂DCS系统的通信技术已经势在必行.     

通信技术在PLC自动化控制系统中的应用

新时代背景下,作为数据通信技术、自动化技术、网络技术和计算机技术融合发展的新型产物,PLC控制技术本身具有能耗低、操作便捷、灵活多变以及安全性高的特性,它不仅能够促进工业自动化的控制和生产,同时还能有效提高了工业企业的生产效率。尤其是在科学技术不断更新的当下,将通信技术有效应用于PLC自动化控制系统中,将进一步简化工程设备应用的环节,同时构建复杂的网络体系,满足多类型工业技术的升级需要,从而推动整个工业行业的和谐发展。文章主要研究通信技术在PLC自动化控制系统中的应用等相关问题。     

基于全集成自动化的区域γ辐射监测系统

针对我国核军工及核燃料循环中的区域γ辐射监测系统技术落后、集成度低等问题,采用全集成自动化(TIA)方法,研制了区域γ辐射监测系统。根据TIA的统一通信、统一数据管理、统一组态和编程原则,系统采用了工业以太网结构和西门子紧凑型PLC以及TIA软件。过程控制简单安全,信息网络和现场总线及仪表的集成便捷,设计模块化,系统扩展性强,实现了管控一体化,对核设施辐射监测系统国产化具有积极作用。     

基于Profibus-DP的烧结过程控制系统的设计与实现

随着钢铁企业信息化进程的启动．对基础自动化的新建和改造变得非常迫切。其核心是基础自动化网络架构的建造和底层信息共享模式的设置。采用现场总线技术配以基于WebServer的通用组态软件较好地解决了这一问题。通过对基础自动化网络结构和信息共享模式的研究．给出以烧结厂为例的实用的三层控制网络的结构配置。采用基于现场总线Profibus-DP的可编程Wago现场总线系统构成控制网络，在烧结主厂房和配料车间分别设置控制主站．并设置混合料、机头机尾电除尘、筛分、成品整粒等控制子站．通过总线将控制延伸至生产设备。通过Web服务器和数据服务器的设置，既解决了系统的远程诊断与控制．同时保证了控制网络的安全性。实践表明提高了系统的可靠性和可互唤性，过程数据可开放、透明地传至企业信息系统。     

基于异构网络的风光互补电站监控系统设计

针对风光互补电站分布广、距离远、运行时间长、实时监控信息集成度不高的现状,综合运用无线传感网络、现场总线网络、GPRS网络、以太网等工业网络技术和嵌入式系统技术,设计了一种电站监控系统,实现了不同网络之间的数据互联通信。在介绍监控系统总体框架的基础上,重点分析了与异构网络互联相关的节点硬件和软件设计方法。实际测试表明,监控系统自动化程度高,数据传输稳定可靠,能够满足风光互补电站远程自动监控的应用要求。     

S7-300PLC和KingVeiw软件在厂区污水回收系统中的应用

本文以遵义钛业股份有限公司5000t海绵钛示范工程的污水处理和回收系统为例,介绍了应用S7—300系列PLC和KingView组态软件等自动化技术,实现对厂区污水回收的控制系统技术方案。该系统集控制、工业计算机、变频调速、通信和现场总线网络等控制技术为一体,充分体现了计算机及自动『七技术在工业控制领域中的应用。     

Freelance 800F DCS系统的数据通信分析

本文主要介绍ABB的Freelance 800F DCS系统的数据通信，以该系统为例，重点阐述了DCS系统数据通信的硬件结构，分析了操作级与控制级两个不同网络层次的数据通信特点，并分别给出了相关网络结构图。最后，对上述通信网络结构图进行了重点剖析。     

MODICON Quantum PLC在某300MW火力发电厂化学水处理系统中的应用

本文介绍了新疆某电厂化学水处理系统自动化控制功能的实现。该系统设计综合了计算机、自动化和网络技术,信息层采用工业以太网,控制层采用MODBUS现场总线,实现了基于上位机、PLC和工业以太网的自动化监控和管理功能。     

基于DIMASIS的城市排水管理一体化系统

从排水管网管理需求出发,结合常州市城区排水系统设计方案,提出了基于DIMASIS的城市排水管理一体化系统。将各种不同的应用子系统进行整合,利用统一的系统平台掌握整个管网的运行情况,依据智能化的管网调度模型对污水厂、泵站及其它设施进行集中管控和优化调度管理;通过集成SCADA、管网调度、GIS、GPS及PDA等功能,调度及维护人员可以明确、快速地处理突发事件,有效完成日常维护并实现设施管理和用户管理的信息化。系统为城市排水系统的运行管理提供了全面、科学的数据支持,对提高城市排水管理的质量、效率和水平具有重要意义。     

多总线混合分布式网络控制系统研究

测控仪表的数字化和通信技术的发展，使孤岛式的局域自动化正向网络式全局自动化转变，但现场设备接口标准和控制网络协议的多样化，从最初的通用串行通讯发展到今天的现场总线和工业以太网，导致了多总线协议在工业现场普遍并存．鉴于此。本文研究了这种多总线混合分布式网络控制系统。对其实现的关键技术进行了探讨．重点研究了底层可靠实时数据通讯和整个系统的信息集成问题．同时，对正在发展的具有Ethernet接口的新型测控设备与这种网络之间的集成问题进行了分析．本文探讨的问题，在企业提高自动化水平过程中具有普遍性，有重大的实用背景．