机器人MAG焊单面焊双面成形技术

介绍了机器人MAG焊打底的焊接系统组成,论述了机器人MAG焊打底焊接工艺,研究了间隙0～2mm范围内打底焊焊缝正反面成形,焊缝正面平滑美观,焊缝背面平滑余高较小,同时研究了此工艺下焊接电流与坡口间隙、钝边的线性关系,焊接热输入及试板倾角变化对背面余高的影响。通过分析可知,控制合适的热输入及试板倾角,可获得背面余高不大于...     

加衬垫的二氧化碳单面焊双面成形技术

采用二氧化碳气体保护焊工艺,并配用各种衬垫材料,进行单面焊双面成形,是一种高效的焊接方法。本文主要介绍了衬垫的材料、种类,使用要点及各种位置的操作要领,并对经济效益进行了分析。     

CO2气体保护单面焊双面成形技术与应用

ＣＯ_２气体保护单面焊双面成形技术与应用吴强，何思根广东省广州广船国际有限公司质量监督处（５１０３８２）单面焊双面成形是先进的焊接工艺方法之一，与双面焊相比，省略了翻转焊件及背面清根工序，尤其适用于无法进行双面焊接的场合。因此，该方法广泛应用于锅炉制?..     

锡槽底板的埋弧单面焊双面成形工艺

锡槽是生产浮法玻璃成套设备中的关键热工设备之一,而锡槽底板的焊接质量又是锡槽制造成功与否的最重要标志.我厂承担的龙玻锡槽底板,材料为Q235—B,厚12mm,宽段5720mm,窄段4420mm,总长为42442mm,共需29块并接而成(厂内拼成14块),现场拼为一体.要求焊后整体平面度<3mm,焊缝正面、背面余高     

单面焊双面成形技术在集装箱生产中的应用

钢制干货集装箱生产中薄板自动焊焊接质量一直不稳定，客户投诉较多。经过现场分析和调研，将加垫板的单面焊双面成形焊接工艺改为自由成形的单面焊双面成形焊接工艺，同时制定了相应的焊接规范。实践证明，通过改变焊接工艺．确保了自动焊焊接质量．尤其对焊前进行喷漆处理的薄板，更是一种行之有效的方法。     

焊工如何尽快掌握单面焊双面成形操作技术

单面焊双面成形操作技术是采用普通焊条 ,以特殊的操作方法 ,在坡口的正面进行焊接 ,焊后保证坡口正、反两面都能得到双面成形焊缝的一种操作方法。单面焊双面成形技术是在压力管线和压力容器焊接中 ,焊工必需掌握的操作技术。主要有断弧焊法和连弧焊法。为使焊工尽快掌握单面焊双面成型操作技术 ,结合生产实际 ,现谈谈个人的几点浅见。1　基本功的练习(1)引弧应在焊缝中 ,要做到一“引”便“着” ,一“落”便“准”。由于电缆及焊钳对手腕存在一个重力矩 ,焊工手持焊钳不易稳定 ,因此引弧时 ,焊工本身要蹲稳 ,手臂用力持钳 ,手腕微微用力作…     

Ar＋CO2混合气体保护单面焊双面成形操作技术

本文详细而具体地介绍了混合气体保护单面焊双面成形的引孤、运条、熄弧等的操作要领.着重于平焊对接和向上立焊对接。还简要分析了影响打底焊道背面成形质量的因素。     

管—管对接单面焊双面成形技术

正0引言常见的管-管对接固定焊的形式有:管子垂直固定焊接、管子水平固定焊接和管子倾斜45°固定焊接等。由于固定管子焊接是焊工在生产实际中经常遇到的,其焊缝呈环形,工件固定不动,焊接时不仅人身经常发生变化,焊条的倾角也随时发生变化,因而,操作难度更大。现分别以常见的水平固定、垂直固定和倾斜45°固定管子3种典型的固定管子为例,对其焊接工艺和操作要点进行分析研究。     

激光-MAG电弧复合焊接单面焊双面型工艺

以4～10 mm不同厚度的Q345B钢板作为实验材料,利用光纤激光-MAG电弧复合焊接方法,通过改变激光功率、焊接电流、焊接电压、送丝速度、焊接速度等参数,探索单面焊双面成型工艺,验证焊接工艺对错边、间隙的容忍度.结果表明,激光电弧复合焊在不同的参数组合下均能获得良好的单面焊双面成型,对于错边和间隙的容忍度优于单独的MAG焊接,在实际生产的应用前景更好.     

焊剂带约束电弧超窄间隙焊接根焊方法

超窄间隙焊接在对接焊接中有着独特的优势.在实际焊接工程中,对接焊有时要求采用单面焊双面成型的方法进行根焊.采用焊剂带约束熔化极电弧超窄间隙焊接的方法,结合在工件背面衬垫焊剂,并用铜板对焊剂加以支撑的背面焊缝强制成型方法进行熔化极电弧根焊试验.结果表明,通过焊剂带约束熔化极电弧,选择合适的焊接电压、焊接电流可以使坡口根部...     

双丝间接电弧焊的电弧形态

用高速摄像系统及示波器对双丝间接电弧气体保护焊的电弧形态进行了研究.结果表明,双丝间接电弧气体保护焊在两丝端部形成电弧,其电弧本质仍然是气体放电的一种表现形式.焊接电流、电弧电压及两焊丝交点与工件间距离对电弧形态产生较大的影响,随焊接电流的变化,电弧形态会发生不同程度的集中与分散的变化;电压越大电弧越明亮电弧的形体也越大;两丝交点与工件间距离越小,电弧越集中并且变得短而亮.燃烧过程中电弧电压随时间而周期性变化,相应的电弧形态也随着时间发生周期性变化,电弧电压与电弧形态间有很好的对应关系.     

管道焊接中手工TIG焊单面焊双面成形技术

压力管道TIG焊在焊接中焊道背部易出现缺陷，用反向送丝的方法成功地解决了这一问题。     

旁路分流双面电弧焊耦合电弧形态及电弧压力测量

建立旁路分流MIG-TIG双面电弧焊接试验系统,利用高速摄像机拍摄电弧形态,采用"小孔快速起弧法"测量施加旁路分流前后的电弧压力分布.结果表明,施加旁路分流后,由于洛仑兹力的作用,耦合电弧的体积膨胀,电弧形态由原来的发散状变为"钟罩"形,沿弧长方向电弧截面直径变化梯度减小.与单独MIG焊电弧相比,由于耦合电弧形状的改变,导致耦合电弧压力整体显著降低,电弧中心的压力峰值仅为单独MIG焊电弧的29.4%,压力分布更加均匀,使得焊缝成形均匀美观,接头质量明显改善.     

单面双点和单面点焊接形式对电阻点焊焊点强度的影响

采用外界铜板作为导电体的点焊,有单面双点和单面单点两种形式.用一台并列双电极式加辅助电极形式的焊接设备焊接三种搭接接头形式的试件,试件搭接方式分别是:薄板在铬锆铜乎台接触,厚板在电极侧,完成单面双点和单面单点的焊接;厚板在铬锆铜平台侧,薄板在电极侧,用单面双点方式进行焊接焊接电流、压力、时间相同的条件下,对三种形式的焊接试样分别进行拉伸试验和金相试验,分析拉伸力、熔核中的气孔尺寸和熔核尺寸,得出在表面不涂装的不锈钢车辆的侧墙、端墙生产中的焊接影响因素.     

Modeling the keyhole shape and dimension in plasma arc welding

It is of great significance to model the keyhole shape and dimensions to optimize the plasma arc welding process parameters. In this study, through employing a combined volumetric heat source mode, the weld pool in keyhole plasma arc welding is determined firstly, and then the dynamic force-balance condition on the interface between the plasma jet and the molten metal is dealt with in describing the keyhole formation inside the weld pool. The effects of welding current on the shape and size of keyhole are numerically analyzed. The sharp transformation from a partial keyhole to a full-penetration keyhole is quantitatively demonstrated.     

焊接电弧与活性组元对TIG焊熔池形貌影响的数值模拟

通过对FLUENT软件进行二次开发,建立了焊接电弧和焊接熔池模型,模拟分析了不同活性组元O元素含量下定点和移动TIG焊熔池形貌变化,对比了氩弧和氦弧的电弧参量及其对熔池形貌的影响.结果表明,由活性组元O元素含量变化导致的熔池内Marangoin对流变化是熔深增加的主要因素;在氩弧下,来自于电弧的气体剪切力对熔池形貌有较大影响;与氩弧相比,氦弧明显收缩,电流密度更大,更多的热量传递到熔池,增大了电磁力引起的内对流运动,可获得更深熔深.焊缝深宽比的模拟结果与试验结果吻合较好.

Abstract：

Welding arc and weld pool modeh were established by FLUENT software for spot and moving TIG welding of SUS304 stainless steel to investigate the effect of the surface-activating element oxygen on the weld shape and analyze the properties of argon arc and helium arc and their effects on the weld shape. The results show that the change of the Marangoni convection induced by different oxygen contents can be considered as one of the principal factors to increase penetration. The plasma drag force from the argon arc has obvious effect on the weld shape. Compared with the argon arc, the hehum arc is more constricted, the welding current density is much greater and the much more heat flux is transferred into the weld pool, which increase the inward convection induced by the electromagnetic force, thus the deeper weld depth can be obtained.The calculated weld D/W ratio agrees with that of the experiment.     

熔化极气体保护焊焊缝成形的关键工艺条件

目前熔化极气体保护焊在广泛应用于很多行业,但由于缺乏系统全面介绍该焊接方法工艺的资料,同时熔化极气体保护焊工艺又较为复杂,导致不少多年从事熔化极气体保护焊的工作人员也很难将焊接工艺编制和焊接参数调节工作做得较圆满,阻碍了熔化极气体保护焊的应用与推广,因此研究总结熔化极气体保护焊工艺具有现实意义。在应用熔化极气体保护焊的基础上,用实验验证了焊接电流、电弧电压、干伸长度和焊接速度对焊缝成形的影响,分析总结了其对焊缝形状的影响规律,为熔化极气体保护焊技术的推广应用提供了技术参考。     

Effect of activating flux on arc shape and arc voltage in tungsten inert gas welding

The effects of activating fluxes on welding arc were investigated. A special set of water-cooling system and stainless steel were used as parent material. During welding process, high-speed camera system and oscillograph were used for capturing instantaneous arc shape and arc voltage respectively. The experimental results indicate that the SiO2 flux can increase the arc voltage, while TiO2 has no this effect on arc voltage. Compared with conventional tungsten inert gas welding （C-TIG）, it is found that the arc shape of A-TIG welding used with the SiO2 flux has changed obviously.