Tb对Fe_(83)Ga_(17)合金磁致伸缩性能影响

主要研究了Tb对Fe-Ga合金的磁致伸缩性能影响。添加Tb后,Fe-Ga合金具有100晶向取向的晶粒数目有所增加,使磁致伸缩性能有了明显的提高。研究了Tb在Fe-Ga合金中的存在位置,Tb原子在合金的晶界处富集。     

稀土超磁致伸缩复合材料的制备工艺、组织及磁致伸缩性能

采用粘结技术制备出了性能良好的稀土超磁致伸缩复合材料,研究了合金含量、粉末粒度、磁场取向、粉末表面处理及样品密度对磁致伸缩性能的影响规律。结果表明:当粉末颗粒为200μm～450μm、含量为90%时,经表面处理且磁场取向的超磁致伸缩复合材料具有最佳的磁致伸缩性能,其饱和磁致伸缩量λs达798×10-6,抗压强度达98.69MPa。同时采用真空镀金技术对样品的体积电阻率进行了粗略的测量,其电阻率>5000×10-6Ω·m,比合金棒的电阻率至少高4个数量级。     

微量稀土元素Tb、La掺杂对Fe-Al合金结构和磁致伸缩性能的影响

为了研究微量稀土元素Tb和La掺杂对Fe81Al19合金结构和磁致伸缩性能的影响及影响机制,采用真空电弧熔炼法制备了Fe81Al19、Fe81Al19La0.1和Fe81Al19Tb0.1三种铸态合金。用X射线衍射仪(XRD)和扫描电镜联合能谱仪(SEM/EDS)分析了合金的微结构。用振动样品磁强计(VSM)和磁致伸缩测量仪测试了合金的磁性能和磁致伸缩系数。结果表明,Fe81Al19合金由单一的bcc结构A2相组成,而掺杂稀土后的Fe81Al19Tb0.1和Fe81Al19La0.1合金均由bcc结构的A2主相和少量富稀土相组成。稀土Tb和La的掺杂使Fe81Al19合金沿<100>晶向择优取向,且Fe81Al19Tb0.1合金择优取向更加明显。此外,三种合金的磁化功大小排序为:Fe81Al19Tb0.1> Fe81Al19La0.1> Fe81Al19。表明稀土元素掺杂导致Fe-Al合金具有更大的磁晶各向异性,且Tb的掺杂效果更加明显。磁致伸缩系数测试表明,与Fe81Al19合金相比,稀土掺杂合金的磁致伸缩系数明显增大,而且Fe81Al19Tb0.1合金的磁致伸缩系数增大的更加明显,大约是Fe81Al19合金的3.2倍,为86×10^-6。稀土掺杂合金磁致伸缩系数增大的原因主要源于掺杂稀土使Fe-Al合金沿<100>晶向择优取向和稀土导致合金具有高磁晶各向异性。     

Mn含量对RxR′1—xFey三元合金磁致伸缩性能影响的研究

采用水冷铜坩埚惰性气体保护电弧熔炼和浮区区域熔炼，在ＲｘＲ′１－ｘＦｅｙ三元合金中添加Ｍｎ元素，获得ＴｂＤｙＦｅＭｎ系合金棒材铸态试样，测量了其室温下的磁致伸缩系数，并采用电子探针显微分析仪和劳厄Ｘ射线衍射技术分析了其显微结构。就Ｍｎ含量对合金的影响及其最佳含量进行了分析研究，为超磁致伸缩材料的研制提供了理论依据     

Tb0.3Dy0.7(Fe1-xAlx)1.95合金显微组织及低磁场的磁致伸缩性能研究

研究了Al添加量变化对Tb0.3Dy0.7(Fe1-xAlx)1.95合金显微组织、磁致伸缩系数的影响。结果发现,随着Al添加量的增加,晶体显微组织中的析出物增加;在一定的磁场强度下,磁致伸缩系数随Al添加量而变化,当磁场强度低于40kA/m时,磁致伸缩系数随Al添加量的变化曲线出现一峰值,当磁场强度高于40kA/m时,磁致伸缩系数随Al添加量的增加而降低。     

Fe-Ga磁致伸缩材料研究进展

Fe-Ga合金是人们在新型高性能磁致伸缩材料探索中的一个重要发现,具有高应力灵敏度、良好的热-机械性能和磁致伸缩性能,填补了传统磁致伸缩材料和稀土超磁致伸缩材料之间的空白,在超声领域和微位移器等方面有较大的潜在应用价值,应用前景广阔。本文从Ga含量及相结构、第三组元、制备方法、压力和温度四个部分阐述Fe-Ga磁致伸缩材料的研究进展及研发趋势,总结了Ga含量及相结构、第三组元对Fe-Ga合金的磁致伸缩性能的影响,Fe-Ga合金的磁致伸缩性能与Ga含量密切相关,不同的第三组元对合金磁致伸缩性能的影响也不同;Fe-Ga合金的制备方法主要有定向凝固法、甩带急冷法、轧制法、拉丝法等方法,比较了各种制备方法对材料性能的影响;阐述了应力场和温度对Fe-Ga合金的磁致伸缩性能的影响,其中应力场对Fe-Ga合金的磁致伸缩性能有积极影响,但Fe-Ga合金磁致伸缩的温度依赖性比较复杂,磁致伸缩随温度变化的幅度与趋势都取决于合金结构。     

Tb对Fe81Ga19快淬合金薄带组织和磁致伸缩性能的影响

利用快淬甩带方法制备了Fe81Ga19Tbx(x=0,0.2,0.4,0.6)合金薄带,研究了合金薄带的显微组织结构和磁致伸缩性能。实验结果表明,Fe-Ga-Tb合金薄带的显微组织及磁致伸缩性能与合金的成分密切相关,合金薄带基体为Fe(Ga)无序固溶相体。Fe81Ga19Tb0.2合金的磁致伸缩系数最大,达到-1320×10-6,且薄带厚度方向[100]择优取向,Tb在晶界处富集。     

Tb0.3Dy0.7（Fe,M）1.95合金的晶体轴向取向与磁致伸缩性能

研究了Tb_0.3Dy_0.7(Fe_1-x,M_x)_1.95(M=Mn,Al,B,Ti,x=0.03)合金在高温度梯度区熔定向凝固过程中,晶体轴向取向、结晶形貌随晶体生长速度的变化规律和不同晶体轴向取向与磁致伸缩应变之间的关系.结果发现,晶体生长速度由低变高时,晶体由平面晶向胞状晶、胞技晶、树枝晶生长转化.晶体也相应地由利<110>,<112>变化为<110>+<113>+<112>混合轴向取向.完全的<112>轴向取向可获得优异的磁致伸缩性能.     

稀土磁致伸缩材料

磁致伸缩——磁场强度从零变化到饱和时引起物体长度相对变化。据研究所知,磁致伸缩具有明显的方向依赖性。一、稀土磁致伸缩材料的概况超磁致伸缩材料出现于60年代。由于解决了材料的工业化工艺,近年来才正     

Effect of High Magnetic Field on Magnetostrictive Property of Tb-Fe Alloy During Heat Treatment

TbFe₂,as a typical magnetostrictive material,is ferrimagnetic.Its magnetostrictive property can be improved by an external magnetic field at a temperature below its Curie temperature.In this paper,the effects of high magnetic fields on the preferred orientation,phase composition and magnetostrictive property of Tb-Fe alloys during heat treatment process were investigated.It was found that the magnetostriction performance of the alloy annealed in an 11.5 T magnetic field was improved by 30%contrary to that without magnetic field.Such increase can be attributed to the increase in orientation degree of<113>caused by the high magnetic field during the heat treatment.     

Phase and microstructure of TbCuT-type SmFe melt-spun powders

The SmxZr0.3Fe9.1-xCo0.6(x=0.8,0.9,1.0) powders were prepared by melt-spun method with different quenching velocities.The phase and microstructure were studied by X-ray diffraction(XRD),scanning electron microscopy(SEM) and transmission electron microscopy(TEM).The Th2Zn17-type structure of the as-cast state changed to TbCu7-type after quenching to a rotating molybdenum roll under certain velocity,and the formation of TbCu7-type phase was strictly depending on the Sm content and roll speed.The SEM morphology showed that the Fe-rich zone was typically fish-bone structure and TEM diffraction pattern indicated the nano-scale crystal size with TbCu7-structure when x=0.9,and FCC type γ-Fe on the basis of α-Fe formed in the non-equilibrium solidification could be detected by selected area electron diffraction(SAED) indexing in the x=0.8 samples.     

快淬SmFe合金相结构及显微组织研究

采用快淬法制备SmFe合金的过程中,在不同快淬速率下会得到4种不同外部形貌的合金,采用XRD,SEM,EDS等方法分析不同快淬速率下SmFe合金的相组成及显微组织结构,研究快淬速率及Sm含量对快淬态合金薄带相组成和显微组织结构的影响。研究表明:随着快淬速率的升高,冷却速度及过冷度也随之升高,合金薄带的相组成与组织形貌发生较大的改变,当快淬速率达到15 m·s-1时,SmFe合金的相结构开始由Th2Zn17型晶体结构转变为TbCu7型结构,通过对不同快淬速率下获得的合金薄带进行SEM和EDS分析,确定快淬态的SmFe合金薄带均由α-Fe枝晶相、包晶SmFe相及富Sm相组成,并且随着快淬速率的升高,枝晶逐渐向等轴晶转变,晶粒得到一定程度的细化,当快淬速率达到40 m·s-1时,枝晶生长转变为球状晶生长,晶粒大幅度细化,同时偏析现象消失,组织分布均匀化;通过对在同一快淬速率下获得的不同Sm含量的快淬SmFe合金薄带进行XRD分析,发现Sm含量的降低有利于TbCu7型结构的SmFe合金的获得,经SEM与EDS分析,发现随着Sm含量的增多,合金组织中α-Fe枝晶相逐渐减少,富Sm相逐渐增多。     

Dependence of Morphology,Structure, Composition and Biocompatibility of Ca- and P-Doped TiO2 Coatings on PEO Process Parameters

Russian Journal of Non-Ferrous Metals - This study covers the influence of bipolar pulsed regime parameters of titanium plasma electrolytic oxidation (PEO): voltage (U), pulse duration (t), and...     

Influence of Magnetic Annealing on Properties of SmFe Thin Films

SmFe thin films were prepared by DC magietron sputtering at room temperature and 300 %. The influence of magnetic annealing temperature on the phase structure and magnetic properties was investigated. Results showed that thermal sputtering followed by a heat treatment process helped to obtain a structure with a relatively large fraction of SmFe2. Residual phases observed were α-Fe, Sm2O3, and unknown phases. During the annealing treatment, the intrinsic compressive stress in SmFe films was relieved and could become tensile at higher annealing temperatures. The degree of in-plane anisotropy weakened, and furthermore, the anisotropy transformed into out-of-plane anisotropy.     

连铸系列保护渣性能优化与成分设计

在实验研究基础上对低合金钢,普碳钢,高碳钢连铸保护渣进行了成分设计与性能优化。     

ЭИ868合金成分对组织和性能的影响

通过研究碳、钼、铝等元素含量的变化对ЭИ868(GH3044)合金组织和性能的影响得出以下结论:在该合金技术标准规定的成分范围内,当碳含量控制在0.03 %～0.06 %时,合金的短时及长时力学性能均较好;钼、铝对合金性能的影响不如碳显著.钼的含量取下限可使合金具有较好的室温和高温塑性,铝含量控制在0.30 %～0.50 %时,合金具有较好的力学性能.此外,为了改善合金棒材的综合力学性能,固溶热处理应取上限温度(1 150～1 200 ℃).     

耐候钢的化学成分和性能

综述了化学成分对耐侯耐钢性能和综合力学性能的影响，同时指出Ｃｕ、Ｐ和稀土元素对该网的有利作用。     

CaF2-Al2O3-CaO渣系电渣重熔过程形成的渣皮结构及成分

分析了9.5 t热作模钢H13重熔锭在380 kg 60CaF₂-30Al₂O₃-10CaO三元渣的重熔过程中渣头和渣皮的结构和成分。结果表明,电渣锭生产过程的渣皮呈现明显的分层结构,自外侧向内,依次为急冷层、氧化铝析出层和内部返熔层;渣头中CaF₂含量普遍低于初渣值,而渣皮中CaF₂含量高于初渣值;铝氧化物在渣头外缘比重最高;重熔后渣的氧含量明显高于初渣。