气动、机械及电子解决了三面及四面加工问题

利用自行设计的气动机械装置,改善了零件需加工三个或者四个面一次装夹问题,满足加工精度,提高加工中心利用率,提高加工效率,同时把机械、气动、PLC、加工中心联动起来.     

飞机柔性夹具的应用与研究

主要研究气动、液压与电传技术在航空制造业中装配工艺中的应用.对研制出数控机床气动柔性夹紧系统,及其在飞机上零件加工上的应用进行了详细论述,包括柔性系统的机构组成、工作原理及PLC控制系统.该技术的突破为我国飞机数字化加工装配提供了参考价值,并将促进航空制造业的跨越式发展.     

一类电机装配控制系统的设计

为实现电机的柔性自动装配功能,通过使用RFID技术实现多种类型工件的识别,设计一种电机柔性装配的自动控制系统。该系统由1500PLC、RFID、HMI人机界面和工业机器人等部分组成。PLC与机器人、RFID等单元进行通信,控制各单元对零件进行抓取、运输,通过阅读器扫描的信息,选择相应的装配任务。经生产实践表明：该系统能够满足多型号电机的自动装配,生产率高。     

壳底零件的气动冲压加工

针对壳底零件4个面都有孔的结构,原来用一般冲模需分几次冲出,而改用气动冲压只需一次就能同时成形冲出.该文介绍了该方法的工作原理、模具结构,以及气动系统的组成和控制方法,为今后多面有孔零件的一次冲压加工提供了新的方法.     

基于PLC的气动机械手控制系统设计

气动机械手是目前工业生产领域的重要设备之一,可完成复杂的机械操作任务.通过研究基于PLC的气动机械手结构与工作过程,设计了基于PLC的气动机械手控制系统,详细分析了PLC控制方案、系统的气动原理等内容.     

基于PLC的全自动气动钻床控制系统设计

根据钻削加工要求,确定气动钻床的实施方案,并完成气动系统和PLC控制系统的设计.     

航天典型结构件数控加工高效装夹技术研究

针对复杂、细长、薄壁航天产品装夹次数多、装夹繁琐、效率低下等问题,设计了基于气动原理的快速装夹系统。该系统包括夹紧力理论计算、气路设计、夹紧机械工装和控制系统设计。通过夹紧力理论计算,确定了气缸数量。基于并行设计原理设计了夹紧气路。采用组合夹具式思路设计了夹紧工装。基于DSP技术,实现了控制系统设计。采用该系统对某典型结构件进行了数控加工,零件加工质量和尺寸精度满足设计图样要求。研究结果表明,设计的装夹系统可以高效、可靠地实现零件装夹。     

基于PLC控制的气动搬运机械手设计研究

为了实现活塞杆零件在滚丝加工中的自动搬运,设计了一种采用PLC控制的全自动气动搬运机械手。首先,对机械手的结构进行了设计,阐述了机械手的组成及工作过程。其次,建立了气缸驱动系统的原理图,并简述了气缸驱动系统的控制原理。最后,分析了PLC的控制端口分配,对PLC型号进行选型,并设计了PLC控制系统的硬件接线图和功能流程图。设计的气动机械手结构简单,易于维护,相比传统继电器控制依靠PLC控制精度得到提高,有助于提高企业生产效率。     

飞锤V型槽加工气动夹具设计与应用

针对飞锤零件V型槽加工时的装夹问题,设计制造了一种气动夹具。一次切削可完成两只零件的加工。该夹具采用气动夹紧,结构简单、安装调整便捷,降低了劳动强度,加工效率及经济性显著提高。     

航空气压件精密超窄方孔制造

正在航空技术领域中装有液压、气压精密零件,其零件结构中存在超窄的精密方孔。方孔的加工一般均采用电火花放电加工方法,但由于方孔过窄进而使得加工用电极超薄,刚性不良,导致加工的方孔尺寸及技术条件超差。1.超窄方孔典型零件某型航空发动机气动控制系统中的精密零件(见     

复杂零件加工工艺系统研究及应用

工业经济发展对零件加工精度和加工工艺系统提出了更高的要求,基于此,以精细化零件加工系统为核心,具体分析了零件加工工艺流程,研究了加工复杂零件应当达到的精密度,同时全面论述了系统的应用性发展,为企业实现加工工艺进步作理论基础铺垫.     

基于MasterCAM的高精度空心轴数控加工工艺分析

在各级、各类数控车加工技能竞赛中,高精度空心轴类零件的加工越来越普遍.因空心轴受夹紧力、切削热和刀具振动等因素影响,车削加工中易出现变形、振纹等问题.通过合理设计零件加工工艺,运用MasterCAM仿真软件进行刀具路线模拟,实现了对高精度空心轴加工工艺的改进,有效解决了加工难点,对学生和企业加工类似空心轴零件具有参考与指导的意义.     

零件加工尺寸在线检测系统的设计与实现

为满足精密零件数控加工的高精度高效率的要求,设计并实现了零件加工尺寸在线检测系统.该系统能够实现自动测量、误差计算、显示测量结果并进行误差补偿等功能.实验表 明,该系统完全具有推广应用价值,在提高零件加工品质和加工效率的同时,还对推进加工测量一体化技术的发展具有深远意义.     

基于VC＋＋的装备零件数控机床加工自编程系统开发研究

通过分析部队装备零件数控制造加工现状.结合目前国内外数控机床自编程技术发展趋势,提出了利用开发软件VC 进行装备零件数控机床自鳊程系统开发的优势.具体给出了某装备轴类零件加工模块的编程方案,指出了本系统的实用价值.     

基于PLC的零件换位装置的研制

自动线及流水线生产中,完成零件的加工、检测、标记、装配等工序时,为提高生产率、降低生产成本、减轻劳动强度,常采用各种换位装置实现零件位置的转换。本文从换位装置的组成、工作原理、机械部件的设计、气动部件的设计、控制电路及PLC程序梯形图的设计等五个方面详细介绍了一种基于可编程控制器的零件换位装置。     

电脑硬盘传动臂数控加工工艺及专用夹具设计研究

分析了电脑硬盘传动系统中关键零件—传动臂的结构工艺性,拟定了其数控加工工艺过程,设计了适于数控加工、能够快速装夹工件的气动夹具,以此来实现加工工序集中和保证零件加工精度。实践证明:使用该专用气动夹具,不但可以保证零件加工质量,而且装夹快速方便,以此提高了装夹的自动化程度,从而保证了产品质量,提高了生产效率。     

薄壁偏心套的加工

薄壁偏心类零件,由于其刚性较差,在实际加工中很容易变形.但由于薄壁零件结构紧凑,零件重量轻,已得到了广泛的应用.如果偏心套是薄壁件,易磨损互换性要求较高.文中介绍了薄壁偏心零件的加工方法,通过实例阐述单件加工和批量加工的加工工艺,对该类零件的加工提出指导性建议.     

微喷孔电火花加工电极气动进给系统的设计

针对电火花微喷孔加工微细电极,人工送丝费时、费力、装夹不便等特性,利用气动原理设计开发了气吹电极垂直进给机构,基于FX1N系列PLC,设计开发了微喷孔电火花加工电极气动进给自动控制系统,解决了微喷孔在电火花机床加工电极无法自动进给的难点。加工试验表明,该系统进给速度快,电极夹持效果好,无弯曲可能,加工精度和一致性高。所加工的微喷孔直径小于ϕ0.2 mm,单孔加工精度误差达到2 μm,孔壁内表面粗糙度Ra小于0.6 μm,可满足各种微喷孔加工。     

三菱M60系列CNC加工程序的外部选择功能

我们知道一台加工中心在日常使用过程中经常需要在不同的加工程序之间进行切换,由于生产加工零件的不同,因此在进行机种切换的时候,所使用的加工刀具和加工路径不同.如果操作不慎选择了错误的程序则将产生严重后果,轻者断刀,重则撞毁主轴夹具等.三菱M60系列CNC数控系统除了有通过对CNC的面板操作实现程序选择外,还提供了一个外部选择功能,即加工程序的程序号、顺序号、段号可以通过外部PLC信号进行指定和控制.这样在切换机种的时候就可以通过旋钮开关等装置来进行直观的选择,从而可以避免不必要的人为失误导致程序选择出错.下面介绍其具体功能,并列举了实例.     

应用PLC的数据传输及位控制功能实现多工步的自由排序

在半自动转塔车床上,加工一个复杂零件需要多个工步来完成,过去机床控制部分通常采用专用微机控制系统,随着PLC应用技术的成熟,利用PLC内部数据传输及位控制功能指令同样可以实现多工步的自由排序,从而完成一个复杂零件的多工步加工.通过三菱F1-PLC详细介绍了实现这一目的的具体步骤,通过该方法设计的控制系统,机床用户可根据零件加工工艺现场编排加工工步顺序,即完成二次编程,可满足在同一机床加工不同零件的要求,扩展了PLC控制机床的应用范围,提高了机床加工效率.