国产轻汽油醚化催化精馏模块的工业应用

中化泉州石化有限公司160万t/a汽油加氢装置轻汽油醚化单元核心设备为美国某公司的醚化催化精馏塔。实际运行表明,其醚化催化精馏模块催化剂失活速率快,寿命低于设计值。将该催化精馏模块更换为丹东明珠特种树脂有限公司、福州大学和天津大学联合开发的CDM系列Winpack催化精馏模块后,平均转化率达到88.0%,应用效果良好。     

CDM-系列国产催化精馏模块在轻汽油醚化装置的工业应用

介绍某石化企业轻汽油醚化装置催化精馏塔更换为CDM-系列开窗导流式国产催化精馏模块的工业应用情况。结果表明:国产催化精馏模块具有优异的"催化反应"和"组份分离"双重功能,模块催化剂活性高、催化性能稳定,能有效地降低汽油的烯烃含量和蒸汽压,提高汽油的辛烷值和氧含量。通过运行数据分析:催化精馏塔活性异戊烯转化率达86.45%,总转化率达97.54%;调和汽油产品辛烷值平均为92.1,较轻汽油进料提高了0.5～1个单位。     

CDM-系列开窗导流式催化精馏模块在C4/C5醚化等反应中的工业应用

CDM-系列开窗导流式催化精馏模块具有优异的"催化反应"和"组分分离"双重功能,综合性能优于催化蒸馏组件CDP,是其升级换代产品。可应用于甲基叔丁基醚、轻汽油醚化、异丁烯叠合和叔丁醇脱水等工艺中,主要介绍CDM-系列开窗导流式催化精馏模块产品特点及在工业装置中的应用情况。     

树脂催化剂催化精馏技术进展

离子交换树脂(特别是强酸性离子交换树脂)作为催化剂得到越来越广泛的应用,树脂催化剂与催化精馏技术的结合使得树脂催化剂在平衡反应和连串反应中的效率大大提高。树脂催化剂与催化精馏技术相结合,在MTBE合成、甲缩醛合成、轻汽油醚化、叔丁醇脱水等领域得到广泛应用。     

MTBE精制脱硫技术研究进展

MTBE具有辛烷值较高的特点,在化工领域中具有重要作用,成为汽油的重要清洁添加成分,而对MTBE产品中的高硫含量及其脱硫技术的研究具有及其重要的意义。通过分析MTBE中硫的来源及其含量偏高的原因。介绍了普通精馏、萃取精馏、催化精馏及吸附精馏的MTBE产品脱硫技术措施,进而达到降低MTBE中硫含量的目的,满足国Ⅴ汽油调合标准要求。     

轻汽油反应精馏醚化过程模拟

利用Aspen lus软件对轻汽油醚化的反应精馏过程进行了模拟.采用平衡级模型RedFrac模块作为反应精馏模型,对C5活性烯烃与甲醇醚化生成TAME反应进行了模拟计算,考察了反应精馏塔的进料醇烯比、进料位置,回流比、塔釜温度及操作压力几个因素对醚化转化率的影响,获得最优的反应条件,研究结果可以为轻汽油醚化过程和工艺设计提供依据和借鉴.     

非常规汽油脱硫技术

水蒸气脱硫是一种以水代替氢的脱硫方法,降低脱硫成本显著。以酶代替传统加氢催化剂的生物脱硫技术是一个引人注目的课题。结合催化和精馏的催化精馏脱硫法,在选择脱硫的对象上,相对传统的催化脱硫更具优势。萃取脱硫是采用一些极性溶剂混合物脱除汽油馏分中的硫化物,须加入氧化助剂才有较好的脱硫效果,由此将导致大的辅助车间和有限脱硫效率。膜过程脱硫、声化学脱硫、等离子体和光脱硫都属于物理方法,环保意义很大。对于吸附脱硫,从流化催化裂化汽油中除硫完全,而汽油产率降低很少,辛烷值几乎没有损失,是一种有前途的脱硫方法。     

苯与十二烯烷基化反应悬浮床催化精馏非平衡级模型

引　言近年来 ,在传统催化精馏的基础上提出了一种悬浮床催化精馏的新技术[1,2 ] .悬浮床催化精馏不仅继承了传统催化精馏具有的节省投资、提高反应转化率和选择性、操作条件易控制等优点 ,而且克服了催化剂元件的预制、装卸、更换比较麻烦的缺点 .因此 ,悬浮床催化精馏被认为是一种具有研究价值和应用前景的新技术 ,将其应用于负载杂多酸催化的苯与十二烯的烷基化反应已经过小试验证[2 ] .目前 ,催化精馏的模拟研究大都采用非平衡级数学模型[3～ 5] .因为平衡级模型与工业实际精馏塔的运行结果常常不甚相符 ,已经不能准确模拟催化精馏因反…     

Amberlyst树脂催化汽油烷基化硫转移反应的研究

烷基化硫转移反应脱硫是一种非加氧脱硫方法,该法首先利用FCC汽油中的烯烃与噻吩类硫化物进行烷基化反应,形成高沸点的烷基噻吩类硫化物,然后通过蒸馏分离达到脱硫目的.实验分别在FCC汽油和模拟汽油中考察了大孔磺酸树脂Amberlyst 35催化汽油烷基化硫转移的反应活性,并研究了反应温度对反应过程的影响.结果表明 Amberlyst 35树脂可有效催化烷基化硫转移反应的发生,80～140℃温度范围内,在剂油质量比为1:11、反应时间为1 h的条件下,对FCC汽油中主要硫化物的转化率均达到90%以上,可以满足催化精馏烷基化脱硫操作的需要.转化了的烯烃主要发生了低聚反应,随反应温度的升高,烯烃二聚的选择性降低,容易生成更多高沸点胶质,会降低催化剂的稳定性和产品的收率.     

连续流化催化精馏与间歇精馏制备乳酸乙酯的对比研究

乳酸乙酯具有无毒、溶解性好、不易挥发、有果香气味等特点,是极具开发价值和应用前景的"绿色溶剂"。由于乳酸乙酯的特性,国内外学者渐渐致力于开发更高效更环保的制备方法。连续流化催化精馏是利用乳酸和乙醇酯化、粉末状大孔强酸性交换树脂作为催化剂,随反应物流动的连续催化精馏方式,是一种更优的高效而环保的乳酸乙酯生产方式。首次利用连续流化催化精馏制备乳酸乙酯,并旨在研究连续流化催化精馏与间歇精馏制备乳酸乙酯的对比来突出前者的优势,对连续流化催化精馏的产物进行精馏提纯,得到更高纯度的乳酸乙酯,为连续流化催化精馏制备乳酸乙酯的优势提供了可靠的理论依据,并在食品工业等高纯度要求的工业中的运用起到了推进作用。     

催化精馏技术及其应用进展

叙述了催化精馏技术的原理和催化精馏塔的结构,重点介绍了板式塔装填、填充式装填、悬浮式装填和催化剂散装四种催化剂填料方式,阐述了催化精馏技术在酯化反应、水解反应、烷基化反应和其他反应中的应用,对催化精馏技术的发展进行了总结.     

模拟计算在催化精馏中的应用

介绍了催化精馏过程的模拟模型,重点叙述了催化精馏模拟计算在酯化、水解、醚化和烷基化等反应中的应用及取得的结果,并对模拟软件在催化精馏模拟计算中的应用进行了阐述,应用Aspen Plus、 ChemCAD等软件能较好地模拟碳酸二甲酯、乙酸丁酯、乙酸甲酯、甲基叔丁基醚、乙二醇正丁醚的合成和分解过氧化氢异丙苯制苯酚等催化精馏过程.     

催化精馏技术研究及应用进展

对催化精馏及其催化剂装填技术、模拟研究和应用进行了综述,探讨了目前催化精馏技术研究中存在问题与今后发展方向.     

催化精馏技术问题

催化精馏过程是将化学反应和精馏耦合起来在-个塔内同时进行的一种化工操作过程.通过文献分析,系统论述了催化精馏技术中催化剂填充、精馏塔结构和数学模拟的问题,并对其未来研究发展的具体方向进行了分析和展望.     

催化精馏技术及其模拟计算

叙述了催化精馏技术的原理及其在酯化、水解、烷基化等反应中的应用,介绍了催化精馏过程的模拟模型,重点阐述了催化精馏模拟计算的应用,并对模拟软件在催化精馏模拟计算中的应用进行了阐述,应用Aspen Plus、ChemCAD等软件能较好地模拟催化精馏过程。     

汽油加氢脱硫装置DCS中两个复杂控制回路的实现

介绍某225万t／a催化汽油加氢脱硫装置,采用HONEYWELL Experion PKS系统,实现轻汽油抽出和选择性加氢反应器入口温度两个复杂控制回路的非常规控制模块的实现方案。     

催化反应精馏脱除异丁醇-水共沸物中水的工艺模拟

基于异丁烯的催化水合反应生成叔丁醇的原理,提出了催化反应精馏脱除异丁醇-水共沸物中水的方法.应用Aspen Plus模拟软件,选用Equilibrium模型描述精馏塔中反应段的催化反应过程,利用软件中的Radfrac模块模拟催化反应精馏塔.研究了反应段塔板数、操作压力、回流比、烯醇比、理论板数等工艺参数对脱水效果的影响.研究结果表明,采用NKC-9强酸型树脂催化剂作填料,在优化得到的工艺操作条件下,通过催化反应精馏的方法,异丁醇-水共沸物中水的脱除率高达99.8％.     

中国石油开发催化轻汽油醚化技术

由中国石油石油化工研究院与中国石油兰州石化公司、中国石油大学(北京)以及华东勘察设计研究院合作研发的催化轻汽油醚化(LNE)技术通过了中国石油科技评估中心主持的成果鉴定。开发了选择性脱除催化轻汽油中二烯烃加氢和烯烃异构化的催化剂,形成了"两器一塔"催化轻汽油醚化工     

我国催化精馏技术研究及应用进展

综述了催化精馏技术的原理和催化精馏塔的结构,介绍了国内催化精馏技术在催化精馏塔、催化剂和数学模型方面的研究进展及其工业应用情况。     

反应温度对汽油催化裂解多产低碳烯烃的影响

利用自制的多产低碳烯烃催化剂在小型固定流化床装置上对催化裂化汽油、焦化汽油和直馏汽油的催化裂解性能进行了实验研究,考察了反应温度对催化裂解产物分布和低碳烃收率的影响.实验结果表明焦化汽油、催化汽油和直馏汽油最佳的催化裂解反应温度分别为580、600℃和680℃,随着反应物活性的降低而显著增加.乙烯的收率随着反应温度的升高呈抛物线增长;烯烃与正构烷烃有协同反应作用,烯烃能够加速正构链烷烃的反应速率;在烯烃存在下,芳烃会生成大量的焦炭;烯烃和链烷烃是生成低碳烯烃的主要来源,是催化裂解的理想组分;最佳催化裂解的反应物为催化汽油或者焦化汽油的轻馏分与直馏汽油的轻馏分的混合物.