钢渣配制隔离墩的应用研究

通过对宝钢钢渣微粉的活性分析以及宝钢钢渣骨料的压蒸膨胀率分析,宝钢钢渣在混凝土应用时掺比控制为钢渣微粉(比表面积≥450 m2/kg)配制钢铁渣粉时,替代S95矿粉比例应控制20%;转炉滚筒渣代砂比例应控制≤50%,而电炉热泼渣代碎石比例应控制≤30%。在宝钢厂区隔离墩试点应用中,钢渣微粉替代20%S95矿粉、转炉滚筒钢渣代45%砂、电炉热泼渣代27%碎石配制出固废≥30%的C30混凝土,满足设计和工程使用要求。     

处理方式对水泥混凝土用钢渣砂体积安定性的影响

针对当前天然砂资源日益匮乏的现状,采用炼钢厂的副产品——钢渣作细集料替代天然砂,但钢渣砂的体积安定性一直是制约其应用的关键问题.借助X-射线衍射法、甘油-乙醇法和砂浆棒测长法等测试方法,研究了钢厂内预处理方式(热泼法、自然冷却法)和实验室后期处理方式(自然陈放、8h蒸汽处理和3h压蒸处理法)对钢渣砂的膨胀组分含量和砂浆棒膨胀率的影响规律.结果表明:热泼和自然冷却两种预处理钢渣砂的矿物组成相同,各组分的含量不同;经相同时间陈放后,热泼渣安定性的改善程度大于自然渣的;蒸汽和压蒸处理工艺,通过加速钢渣砂中膨胀组分的水化,达到改善其安定性的目的.因此,预处理工艺影响钢渣砂的安定性,提高钢渣砂的安定性需从源头上选择合理的预处理工艺;与蒸汽处理工艺相比,压蒸处理能在短时间内显著改善钢渣砂的安定性.     

水泥稳定钢渣基层体积膨胀性能研究

研究热泼钢渣和热闷钢渣作为集料时,水泥稳定钢渣基层材料的体积膨胀性能。结果表明,在同等条件下热闷钢渣集料的f-CaO含量以及浸水膨胀率远低于热泼钢渣;热闷钢渣基层材料的体积稳定性能较好。     

钢渣水硬活性的激发研究

研究了两种湿处理钢渣,水淬钢渣和热泼磁选钢渣分别在激发剂石膏、碳酸钠和氢氧化钠作用下在硅酸盐水泥中的水化活性.激发剂石膏、碳酸钠和氢氧化钠对于水淬钢渣激发的效果好于对于热泼磁选钢渣的激发效果.石膏对水淬钢渣混合水泥激发的最佳掺量是占钢渣用量的4%,碳酸钠的最佳掺量分别是1.5%,氢氧化钠对钢渣激发作用不明显.     

锂渣、钢渣混凝土的体积安定性

锂渣和钢渣都具有潜在的活性,但其掺量过大时就会影响混凝土的安定性。为了使其能在混凝土中得到最大化利用,故采用试饼法和雷氏夹法评价单掺锂渣、钢渣和复掺锂渣和钢渣的安定性。试验结果表明:锂渣掺量大于等于胶材总量的75%时,水泥-锂渣浆体表现出假凝现象;大于胶材总量的85%时,其体积安定性不良;钢渣掺量大于胶材总量的70%时,其体积安定性不良;复掺后,当钢渣掺量占优时,其标准稠度较小些;相反,锂渣的掺入对水泥-锂渣-钢渣混凝土的安定性有抑制作用;最大掺量在胶材总量的75%以内时其体积安定性良好。     

电炉氧化钢渣在水泥和混凝土中的应用研究

电炉氧化钢渣(简称电炉钢渣)是电炉炼钢产生的副产品,具有较好的潜在胶凝活性,介绍了将活化处理后的电炉钢渣粉应用于水泥和混凝土中,研究了钢渣水泥的力学强度、标准稠度需水量、凝结时间、安定性和混凝土抗压强度、抗渗性等性能,研究表明:电炉钢渣粉可以用于生产42.5级钢渣硅酸盐水泥(简称,钢渣水泥)和C40混凝土,不仅拓宽电炉钢渣综合利用途径,还能实现良好的经济效益和环保效益。     

钢渣粉掺合料混凝土应用研究

对钢渣粉的活性及渣粉掺量与混凝土从工作性能、力学性能、抗渗、抗冻进行应用实验研究,结合工程应用实例进行综合分析,研究结果和应用实践表明：C30～C60级普通硅酸盐混凝土,钢渣掺量从15％～50％时,28d的三项强度指标均能满足设计要求,而最佳掺量为25％～40％,抗渗、抗冻和工作性能良好。     

改性钢渣粉在混凝土中的应用研究

热焖工艺对钢渣的处理,使磨细钢渣粉具有了替代S95磨细矿渣微粉的效果。热焖不仅彻底改变了钢渣的安定性,而且提高了其活性和易磨性。通过对改性钢渣粉的工艺简介和对钢渣改性效果分析,在采用不同试验检测方法下,得出改性后的钢渣粉对混凝土性能的改善较为有益,依据实际生产中掺钢渣粉混凝土的性能表现,笔者认为:经热焖处理过的磨细钢渣粉在混凝土中的应用不仅对节约能源,改善环境有现实意义,而且使得预拌混凝土搅拌站也能产生良好的经济及社会效益。     

滚筒钢渣用作胶结材的试验研究

本文探讨滚筒钢渣与复合矿渣粉组成胶结材。试验分析滚筒钢渣的物化性能及矿物组成,检验胶结材及配制混凝土的强度,进行胶结材的安定性试验和混凝土耐久性能试验,并运用扫描电镜等测试手段,对滚筒钢渣与复合矿渣粉组成胶结材的微观结构进行了分析。     

钢渣粉替代矿渣粉对混凝土性能影响研究

采用热闷工艺和粉磨处理后的钢渣粉可消除钢渣的安定性问题,提高钢渣在混凝土中的应用,试验采用经处理后的钢渣粉,以不同比例与水泥复掺在混凝土中,全部替代矿渣粉开展试验研究。文中研究了钢渣粉不同掺量对混凝土的工作性能和及力学性能的影响,提出钢渣粉在混凝土中的适宜掺量。试验结果表明,使用钢渣替代混凝土配合比中的矿渣粉,可有效降低混凝土用水量,提高混凝土的黏聚性,但会延长其凝结时间,28 d抗压强度下降明显,但90 d后,强度增长较基准混凝土快;钢渣粉在混凝土中的适宜掺量在50 kg以内,超过50 kg后,混凝土强度下降较大。