基于HART协议的点-点智能压力变送器系统

论述了压力变送器的工作原理及HART协议在现场仪表中的应用，研究了基于HART协议的智能变送器及手操器的硬件结构、原理及软件功能描述，压力传感器采用MPX4100A集成硅压力传感器，CPU采用内带8路8位A／D的MC68H08，HART协议调制解调器采用A5191HRT。系统设计了完整的手操器及智能压力变送器的硬件电路及软件编程，实现了点对点的压力数据的采集和传输。     

基于HART协议的智能温度变送器的硬件设计

HART协议是由模拟系统向数字系统转变过程中唯一向后兼容的智能仪表解决方案,它在兼顾现场总线好处的同时,保留对现有4～20 mA系统的兼容性.从HART协议智能温度变送器的功能和协议出发,分析了HART协议智能温度变送器的特点,设计了HART协议智能温度变送器实用电路,指出了硬件设计中应考虑到的问题.     

基于WIA-PA的新型无线温度变送器设计

基于WIA-PA技术设计了一种以MSP430F149为核心的新型无线温度变送器。搭建了热电偶测温电路,通过DS18B20对热电偶进行冷端补偿,并采用软件二次滤波提高系统测量精度。基于HART 7.0协议设计了WIA无线模块与温度采集单元的通信程序,实现了温度数据的无线传输与实时显示。测试表明该无线温度变送器通信可靠、稳定,测量精度高且功耗较低。     

基于HART协议高精度智能化变送器系统的设计

提出了万分之五高精度智能化变送器在线自动化监测方案,设计基于HART协议高精度智能化变送器系统.在硬件方面,采用直接数字式频率合成（DDS）技术;软件方面,利用信号转换、校正和输出的变送器控制电路.解决了DDS硬件电路的信号隔离、传感器的补偿算法、HART通讯协议软件开发在内的关键问题,有效降低了现场干扰对变送器的影响,实现了传感器线性化、温度补偿、自诊断和通讯功能.     

基于HART协议的微差压智能变送器

在普通微差压变送器的基础上,设计了带有HART通讯协议的智能微差压变送器.介绍了整个智能变送器系统所涉及的硬件,阐述了系统的整体硬件结构以及通讯程序流程和数据采集流程.给出了部分的HART协议智能变送器的电路图,它可以实现HART协议变送器的基本功能.     

基于HART协议的智能温度变送器的软件设计

从HART协议智能温度变送器的功能和协议出发，分析了HART协议智能温度变送器的特点，并进行了软件设计。     

基于DeviceNet总线的温度变送器设计

DeviceNet总线以其方便、高可靠性和开放性正得到日益广泛的工业应用.以协议规范为蓝本,介绍了温度变送器的DeviceNet接口硬件实现方案,对象模型描述和相关参数设定以及应用层协议的软件实现,给出了具体程序示例.对仅线组2的从设备开发有积极的借鉴意义.     

基于DeviceNet总线的温度变送器设计

DeviceNet总线以其方便、高可靠性和开放性正得到日益广泛的工业应用.以协议规范为蓝本,介绍了温度变送器的DeviceNet接口硬件实现方案,对象模型描述和相关参数设定以及应用层协议的软件实现,给出了具体程序示例.对仅线组2的从设备开发有积极的借鉴意义.     

煤矿用多功能检测控制装置设计

首先对煤矿用多功能检测控制装置的整体功能模块进行分析,然后对2路4~20mA变送器和12路Pt100温度传感器进行电路设计,最后在WinCE下对Pt100温度采集程序进行开发。     

发电机组集成励磁调控器的设计

设计了一种电力系统发电机组集成励磁调控器,对发电机组励磁调节器进行闭环控制.采用单片机作为主控芯片对继电器进行控制,实现了励磁脉宽时间的精确控制,并实现了电流变送器控制及发电机组多路无功出力反馈信息的采集输出,给出了相应的硬件电路、软件流程及抗干扰设计.采用差值法及线性补偿等手段消除系统偏差,并对电流变送器输出及继电器控制脉宽进行了修正.     

基于K型热电偶的多路温控系统的研究

对多种高温测量与控制系统进行了比较研究,设计了一种基于K型热电偶的多路温度采集与控制系统.该系统由以S3C2440 ARM9芯片为核心的上位机和以C8051F020单片机为核心的下位机构成.上位机用于人机界面交互,并通过Modbus串行通信协议控制下位机工作.下位机根据上位机发送的指令执行相应的温度采集动作,并根据上位机发送的预设温度曲线参数设置相应的PID参数,控制发热模块加热.实验结果表明,该系统测温范围大,测温精度高,系统稳定性好,能很好的满足各种工业温控需要.     

基于总线型传感器的温控系统的设计

压铸产品的质量与模具的温度关系密切,通常冷却水塔与压铸设备距离比较远。为了保证产品质量,需要实现远距离的温度采集来实时控制模具关键点的温度,该文设计了一套基于智能温度传感器的温控系统。该系统使用Modbus协议,采用RS485总线将温度数据实时上传到上位机,通过上位机对水泵、冷却塔风扇以及电磁调节阀开度进行操作达到控制模具温度的目的值。该装置数据传输数字化,提高了温度的测量精度,自诊断功能提高系统的可靠性,节约硬件投资,方便与企业MES系统链接。     

基于Cortex-M3和Modbus协议的测控系统

介绍了一种以Cortex-M3微处理器为核心、基于Modbus通信协议的温度测控系统。分析了系统功能,介绍了系统总体设计方案。给出了测控终端硬件电路设计,介绍了采用uCOS-Ⅱ实时操作系统实现的测控终端软件设计。利用Modbus通信协议,采用VC++6.0开发平台,结合Access数据库实现了监控主机的软件设计并给出了通信协议。实验结果表明:该系统能可靠实现数据的采集、传输和控制。     

利用VB实现采空区无线自组网温度数据采集

采空区无线自组网温度数据采集系统是由通信控制台和温度传感器采集主节点及若干温度采集子节点组成的无线通信系统。重点讲述了PC上位机采用VB软件的MSComm通信控件实现无线串口通信的程序设计及方法。     

基于嵌入式STM32的ModbusRTU协议实现

随着工业现场总线技术的快速发展,Modbus协议以其高效性、可靠性,广泛应用于电力行业。为了提高电厂对数据采集的可靠性和实时性,提出了将Modbus通信协议与32位STM32F103ZE微处理器相结合的设计方案,介绍了系统的总体设计方案和Modbus通信协议的内容。在嵌入式实时操作系统μC／OS-Ⅱ上实现了基于ModbusRTu通信协议的主站和从站的通信,并详细讨论了Modbus通信协议中CRC校验码的生成。实验结果表明,该方案有效地实现了Modbus协议,可以广泛地应用于电厂和其他工业现场。     

基于单片机与工控软件的多点测温系统的研发

以STC89C52RC单片机为核心,开发了一套多点温度采集系统。该系统利用标准的二叉树算法对挂接在总线上的数字温度传感器DS18B20进行识别和操作,采用红外线技术实现相邻2个单片机的无线通信,通过RS232串口实现单片机主机与计算机的通信,使用Visual Basic 6.0编制上位机工控软件实现对采集点的温度显示、记录、设置及报警等操作。实际运行表明,该系统稳定可靠,操作简单,界面友好,性价比高。该系统实现了总线式多点测温功能,其应用前景广阔。     

应用MOXA卡串行通信函数实现多机通信的方法

在分布式微机控制及数据采集系统中，控制与数据采集由单片机实现，复杂数据的处理越来越多地由PC机完成。PC机与单片机数据通信的可靠性严重影响系统整体的可靠性，提高数据传输的可靠性成为改进系统性能，提高系统整体可靠性必不可少的重要环节。描述了以MOXA卡串行通信函数和面向对象方法为核心，在可视化开发环境Delphi下，利用多线程技术，实现一种新型可靠的上位机与下位机之间串行通信的方法，并给出了部分程序和通信协议。     

基于USB数据通信的液位测控系统

液位是储液罐注料过程的关键技术指标,直接影响着储液罐储藏和注料的安全性。针对诸多行业储液罐液位测控的特点和技术要求,设计了一种基于USB数据通信的液位测控系统,应用磁致伸缩液位传感器检测储液罐的液位信号,通过A/D采集卡实现液位信号的转换与USB通信方式的数据传输,研发了基于LabVIEW语言的数字滤波算法和数字PID控制算法,实现了液位实时检测和控制。现场应用和实验表明,该系统具有较高的测量精度、控制精度和系统可靠性,较强的现场环境适应性,扩大了该系统的应用范围。     

基于RS-485总线的分布式测控系统

介绍了一种基于RS-485总线的分布式测控系统，给出了系统结构、通讯协议和测控模块的通讯程序。上位杌用Visual Basic6．0的MSComm控件编程实现了数据采集与控制。运行结果表明：系统工作可靠，具有很好的效果。