齿轮滚刀螺旋线误差的测量与计算

文章介绍了在3906型CNC齿轮测量中心上测量齿轮滚刀螺旋线误差的方法，主要讨论了计算机测量控制数学模型和误差计算的方法。     

齿轮滚刀啮合线误差在万能工具显微镜上的测量

本文提出在万工显上用复合坐标法测量齿轮滚刀啮合线误差的一种方法。     

用滚刀检查仪测量齿轮滚刀啮合线误差的正确调整方法

本文通过对滚刀检查仪测量原理及齿轮滚刀齿形误差、总误差、啮合线误差概念的叙述,得出在PWF系列滚刀检查仪上测量齿轮滚刀啮合线误差的正确调整方法。     

负前角硬质合金齿轮滚刀切削刃齿形的测量

本通过对负前角硬质合金齿轮滚刀基本蜗杆类型的介绍，提出了该滚刀切削刃齿形的测量方法。     

滚刀误差的CNC化测量

对滚刀误差的ＣＮＣ化测量进行了系统研究,着重阐述了柱坐标测量原理及其数学模型,并给出了利用ＣＮＣ技术实现民误差测量时所涉及的测头运动的控制模型,最后介绍了实测结果。实际测量表明：滚刀误差用ＣＮＣ化测量具有传统的机械式滚刀检查仪无法经拟的优越性。     

大型斜齿轮螺旋角测量检具

本文介绍了一种有关斜齿轮螺角旋角测量检具的结构原理，测量过程和测量误差。     

大升角ZI造型滚刀刃口齿形测量方法研究

多头、大螺旋升角渐开线造型(ZI)滚刀进行刃口齿形测量时存在干涉,从ZI造型滚刀刃口齿形测量特点出发,分析轴截面截形和基圆切平面截形之间的位置关系,给出干涉产生的原因,推导干涉判定条件。针对原测量算法缺陷,提出刃口齿形T向测量算法,通过变换测量截面,算法限定测头的测量深度,有效解决大升角ZI造型滚刀刃口齿形测量的干涉问题。经算法整合,滚刀测量软件可实现刃口齿形测量干涉的预判,实现测量策略自适应选择。实际测试证明:刃口齿形T向测量算法能够顺利完成大升角渐开线造型滚刀刃口齿形的测量,与原测量算法比较,测量结果正确。     

渐开线蜗杆和齿轮跨线测量精确公式

本文给出了用等距曲面方法推导渐开线蜗杆和齿轮跨线测量精确公式的过程,通过与其它齿形蜗杆精确公式的比较阐明精确公式的理论意义,并利用渐开线特性简化了精确公式。     

齿轮超声加工纵向振动系统的设计与实验研究

为了解决齿轮超声加工纵向振动系统设计问题,基于纵向振动动力学方程,利用结合面的力、位移振动耦合与边界条件,提出纵向振动变幅器的非谐振设计方法,推导了频率方程;应用Matlab2011Ra对变幅器未知尺寸、振型分布进行理论数值求解,并利用ANSYS12.0对所设计变幅器进行模态分析与谐响应分析．设计加工了不同模数齿轮的纵向振动变幅器,基于C6140车床搭建了齿轮超声加工纵向振动系统的激光测振仪测试系统,进行谐振实验．变幅器的谐振频率和振幅经理论求解、有限元分析、实验测试对比,各自的最大求解偏差都小于5%,可以满足工程应用需要.研究表明：可应用力、位移耦合非谐振设计方法,完成中小模数齿轮变幅器的纵向振动系统设计,对齿轮超声振动系统设计具有理论指导和工程应用价值．     

微小齿轮整体误差精密测量新技术

提出一种差动式啮合滚动点扫描微小齿轮测量新技术.即在测量时采用双向传动测量方式,同时被测微小齿轮和精密测量元件仍然必须保持单面啮合滚动,但是允许被测微小齿轮的圆周位置值可以相对于轴系圆光栅的圆周位置值有差值地变动.检测出该相对角位移差值(即"差动测量"),经数据处理后,得到微小齿轮的整体误差,最终实现批量微小齿轮单项几何精度和综合传动精度的测量.     

轿车变速器主减速器齿轮副动态性能仿真

建立了某轿车变速器主减速器齿轮副的有限元模型,基于Abaqus/Explicit显式动态分析方法,对该主减速器齿轮副在最大转矩工况下的瞬态啮合过程进行了动态仿真计算,得到了轮齿齿面与齿根危险区域的等效应力云图、等效应力的幅值与瞬态变化过程等结果。在此基础上,研究了发动机输出转矩和包括中心距和同面夹角两个参数的安装误差等参数变化,对该主减速器齿轮副轮齿承载状况的影响规律,为以改善强度及可靠性为目标的结构方案修改提供了重要参考。     

Development of scanning measurement of tooth flankform of generated face mill hypoid gear pair with reference to the conjugate mating tooth flank form using 2 axes sensor

The three diamensional (3D) scanning measurement method of tooth flank form of generated face mill gear pair is proposed, which is based on the conjugate mating tooth flank form. In this method, deviation sensor is placed at the position which has certain offset from the gear axis and synchronized to the gear rotation. This method realizes the 3D tooth flank form measurement and multi points scanning measurement by using 2 axes sensors. Based upon this proposal of the measurement method, tooth flank form measuring machine was developed and the experimental measurements were carried out. It is confirmed that this method is capable of high speed and high resolution measurement of fine waviness and it has high repeatability. It is confirmed that the proposed method, is capable of 3D scanning tooth form measurement of generated face mill hypoid gear pairs with high repeatability at high speed.     

Optimization of asymmetric tooth root generated with protuberance hob

Forschung im Ingenieurwesen - The Direct Gear Design method optimizes various parameters and elements of gear tooth geometry to achieve the required gear drive performance. One such critical...     

人脸识别技术在智慧校园中的应用研究

针对传统的校园管理系统已无法实现对学生智能化管理的问题,本文提出了基于人脸识别的智慧校园管理系统的设计方法.首先对该管理系统进行了需求分析,然后进一步阐述了该管理系统的组成结构和功能以及本系统所涉及到的射频识别(RFID)技术、热成像测温、人脸识别等主要关键技术,最后介绍了该管理系统下的校园门禁系统、考勤管理系统和图书...     

Metrological research in measurement of thermodynamic quantities

Translated from Izmeritel'naya Tekhnika, No. 5, pp. 40–42, May, 1992.     

网点面积检测算法的比较研究

检测并控制制版印刷过程中的网点面积(率),是提高印刷质量的重要课题.分析了传统检测方法的不足之处,以作为DMS910校正标准的显微网点灰度图像为检测对象,用不同的算法进行了检测分析,获知类别方差自动门限法对中间调精度较高,为研制印刷网点面积检测系统奠定了一定基础.