郑州第二面粉厂气垫带式输送机系统

用气垫带式输送机输送一般散料比通用带式输送机运行平稳、不撒料;对粉尘多的物料也不扬尘。现按郑州第二面粉厂在小麦输送系统设计中采用气垫带式输送机减少粉尘污染的实例,介绍该系统的线路布置、密封防尘罩、气室结构以及“三不等”的气孔布置新技术。     

新型带式输送机头罩设计

随着电力等行业对输送机输送量和可靠性要求的不断提高,传统带式输送机转运站积料、堵料现象以及粉尘污染问题逐渐显现出来,文中在前人带式输送机头部卸料轨迹的研究基础上,利用离散元软件EDEM对传统转运站头罩进行优化,并提出新型带式输送机头罩的设计方案。     

矿井带式输送机自动除尘系统研究

带式输送机在运行过程中粉尘主要来源为带式输送机运输过程以及转载过程,为此,提出采用自动化喷雾系统提高喷雾降尘效果,并在带式输送机机头、机尾处增设自动除尘系统进行封闭降尘,控制粉尘外溢量.经现场应用后,带式输送机运输过程中粉尘浓度得以明显降低,取得较为显著的粉尘治理效果.该研究成果可为其他矿井带式输送机粉尘治理提供经验参...     

煤矿带式输送机集控系统的设计及应用分析

针对传统带式输送机存在的自动化、智能化水平低，故障率高，卸载点粉尘浓度大，需要人工近距离操作等问题，设计了一种带式输送机集控系统，介绍了该集控系统的具体结构与工作原理，并进行了应用测试。结果表明：应用该集控系统后输送机故障率更低，自动化智能化水平更高，可实现远程操控，并能有效降低输送机卸载点粉尘浓度，取得了较好的应用效果。     

带式输送机装载除尘装置设计及试验

通过设计一款带式输送机装载除尘装置,缓解综采工作面带式输送机运行过程中转载点粉尘浓度大、煤矸转载冲击砸断皮带、皮带跑偏等问题。通过现场测试应用,转载点粉尘质量浓度由132 mg/m3减少至45 mg/m3,输送皮带跑偏、断带故障大幅减少,实用效果显著。     

一种带式输送机用便于拆卸的降尘装置的分析与应用

针对煤矿井下带式输送机以往降尘装置缺乏灵活性且降尘设备拆装困难的情况,设计了一种带式输送机用便于拆卸的降尘装置.该装置在云冈矿81125工作面井下皮带机运输系统中进行了实践应用,结果表明:落煤点下风侧5m处位置总粉尘浓度和呼吸性粉尘浓度的除尘效率分别为95.2％、90.2％,降尘效果理想.     

吊挂管状带式输送机

带式输送机已被公认是输送散料最经济、最有效的机种之一。但是,在输送过程中它有粉尘污染环境、输送倾角较小(一般在18°以下)、水平拐弯时需要较大的曲率半径等缺点。最近,日本日中S.C株式会社吉田义尚研制的吊挂管状带式输送机能很好地克服上述     

煤矿带式输送机集控系统设计应用

为了提高煤矿带式输送机自动化控制水平,降低输送机运输故障率,减少输送机卸载点粉尘浓度,针对传统输送机在运输物料时存在的技术难题,对带式输送机安装一套集控系统。分析了系统结构及原理,并进行了实际应用,应用效果表明系统实用性强,故障率低,可实现自动拣矸的目的,使输送机卸载点粉尘浓度降低至50 mg/m3以下,具有显著成效。     

带式输送机转载处除尘系统的设计及计算

针对带式输送机转载处产生的大量粉尘,提出了三种粉尘清除系统的设计方案。     

基于EDEM对新型转运站的料流分析

通过优化转运站的结构设计参数,使带式输送机转运站不堵料,减小冲击和磨损,减少粉尘污染。利用离散元软件EDEM对带式输送机转运站进行了数值模拟。选取煤作为仿真材料,对转运站的全程物料仿真表明,抛物线形的头罩与弧线形溜槽,能够很好地引导物料流,控制磨损与冲击。头罩的冲击角度应小于20°,溜槽的倾角应大于等量摩擦角一定范围。本项目投入实际工程应用证明转运站运行状况良好,基本达到设计初期目的。证明了利用EDEM离散元软件对转运站设计的可行性和准确性。     

带式输送机输送带水清洗系统

介绍了新研制开发的带式输送机输送带水清洗系统的基本工作原理、构成及其主要部件设计。它的应用,大大提高了胶带的清洗效果,减小了物料颗粒对带式输送机各部件的损坏,提高了带式输送机的使用寿命,降低了对环境的污染,取得了很好的经济效益。     

国内外带式输送机基本设计参数比较

目前，带式输送机的主要的发展趋势是长距离、大带宽、高带速即大运量带式输送机。设计参数是进行带式输送机设计计算的基础。参数确定是否合理和全面，对带式输送机的设计计算、使用性能起决定性的作用。本文拟通过对国外带式输送机的基本设计参数进行研究，进一步改进完善我国的带式输送机的基本设计参数，确定适合我国生产工艺、使用情况的设计参数和设计方法，对我国的带式输送机发展是很有意义的。     

振动给煤机在电厂中的应用

现代火电厂煤的输送系统一般是铁路运煤车通过电厂翻车机翻卸后 ,原煤经给煤机及多条带式输送机至煤场或原煤仓 ,然后经过除铁、筛选、破碎后进入锅炉煤斗 ,为锅炉供煤。翻车机翻卸后 ,原煤进入翻车机下部的煤斗 ,在煤斗底部装有给煤机 ,通过给煤机将原煤输送到其后的带式输送机上。华能北京热电厂原设计安装有 4台FPG型带式给煤机 ,每台生产能力 75 0t/h ,带宽 1 6m ,由于带式给煤机存在各种问题 ,于 2 0 0 1年改为GZY- 15 30 - 2型振动给煤机 ,经 1年运行后 ,使用效果良好。1　带式给煤机存在的主要问题(1)设计问题　为了减少粉尘污染…     

带式输送机转载处除尘系统的设计及计算

针对带式输送机转载处产生的大量粉尘，提出了三种粉尘清除系统的设计方案．     

国内外带式输送机基本设计参数比较

目前，带式输送机的主要的发展趋势是长距离，大带宽，高带速即大运量带式输送机。设计参数是进行带式输送机设计计算的基础。参数确定是否合理和全面，对带式输送机的设计计算、使用性能起决定性的作用。本文拟通过对国外带式输送机的基本设计参数进行研究，进下不改进完善我国的带式输送机的基本设计参数，确定适合我国生产工艺，使用情况的设计参数和设计方法，对我国的带式输送机发展是很有意义的。     

面向CAD/CAE集成的带式输送机变型设计

针对带式输送机传统设计过程中存在的问题,提出了面向CAD和CAE模型集成的带式输送机变型设计技术,在CATIA软件和Ansys软件中分别建立带式输送机CAD模型和CAE模型,并将设计规则嵌入到模型中,运用数据库技术将CAD模型和CAE模型进行集成,通过编程语言开发了带式输送机变型设计系统,实现了带式输送机结构和尺寸上的变型设计,极大地缩短了开发周期。     

带式输送机关键部件及其参数的选型与设计

为解决带式输送机输送能力与工作面生产能力相匹配的问题,以某矿为设计依据,分析了带式输送机的工作原理,根据带式输送机其他装置的选型,完成对带式输送机运输能力、输送带类型及宽度、滚筒直径和托辊间距等关键参数的设计,并完成了对带式输送机驱动装置、制动装置的选型设计。     

吊挂管状带式输送机的特点和应用情况

当前各国研制的吊挂管状带式输送机,能克服通用带式输送机长距离输送散料过程中污染环境、输送倾角小和线路转弯半径大等缺点。本文介绍瑞典、法国、英国及我国最新研制的吊挂管状带式输送机的结构特点和应用情况。     

带式输送机装载降尘装置设计及试验

为了解决带式输送机装载时的粉尘问题,设计了一种装载降尘装置。根据实际生产需求,结合现有的降尘技术,提出了带式输送机装载降尘装置的总体设计。基于装置的总体设计,对其关键部位雾化喷嘴进行了结构参数初步设计。通过试验确定了雾化喷嘴的准确结构参数,表明优化雾化喷嘴设计参数后的降尘装置结构简单,降尘效果明显,为以后的实际生产提供了理论依据。     

长距离带式输送机的建模与观测器设计

带式输送机的传统静态设计方法无法保证系统的稳定运行,也造成设备的浪费。采用动态设计法建立了带式输送机简易的有限元动力学模型,并采用全维观测器观测出了带式输送机起动过程中各段的速度情况和张力变化情况。通过对带式输送机的速度曲线和张力变化曲线的Matlab仿真,其结果符合预期要求,为研究和设计带式输送机的稳定运行奠定了基础。