宏程序在数控加工中的应用

宏程序在生产实践中有着广泛的应用，尤其在手工编写车削方程曲线轮廓时或铣削螺纹和球面时更为常用。掌握宏程序加工产品，是数控技术的重要组成部分。     

宏程序在数控加工中的应用

用宏程序指令加工有一定数学规律的零件,在数控加工中应用非常广泛.如何在加工过程中,按照有规律的数学关系和合理的工艺,编制出正确高效的加工程序是非常重要的.以典型实例介绍宏程序编程的应用和技巧.     

宏程序在数控加工中的应用

以日本FANUC18i—MA数控系统为例，介绍了用户宏程序在进行参数化加工和中断处理方面的功能和应用。     

宏程序在椭圆面铣削加工中的应用

非圆曲线编程是手工编程中的难点,而椭圆是数控铣床加工中最为常见的非圆曲线。通过以椭圆加工为例,详细介绍了FANUC系统数控铣床加工椭圆的宏程序编写过程,重点阐述了应用好宏程序的正确方法,特别指出了编制程序时的注意事项,宏程序在椭圆面铣削加工中的应用方法,为宏程序实际应用提供了重要的参考依据。     

数控宏程序在圆角铣削加工中的应用

本文以圆台零件和一个矩形零件铣圆角加工为例,由浅入深的详细讲解圆角铣削加工的手工编程思路与方法,说明宏程序在手工编制较为复杂零件的具体应用,并讲述其与自动编程相比的突出特点,抛砖引玉,用活宏程序。     

用户宏程序在数控加工中的应用

用户宏程序在数控加工中有着广泛的应用。由于宏程序中使用了各种变量、运算指令和控制指令，大大的简化了程序，而且可以通过设置不同的变量，实现对简单立体型面的手工编程加工，并通过改变参数，实现粗、精加工和达到所要求的加工精度。     

宏程序在数控铣床编程球面加工中的应用

宏程序在生产实践中有着广泛的应用,尤其在曲面的编程时更为常用.掌握宏程序在数控编程中的应用,是数控技术的重要组成部分.文章针对宏程序在球面加工中的使用,阐述了如何使用变量及高级语言的表达式编制程序.     

宏程序在凸轮铣削加工的应用

由于宏程序具有精简、灵活、通用、智能等优点,因此宏程序在生产实践中得到了广泛的应用,尤其是在曲面编程更为普遍。本文主要是针对宏程序在凸轮加工上的应用,阐述了如何使用变量和曲线函数来达到加工的效果。     

应用宏程序加工轮廓倒圆角

介绍了采用宏程序加工轮廓倒圆角的编程方法,分析说明其数学模型的建立、变量参数的设定及加工工艺参数的选择.     

应用宏程序加工二次曲线

主要介绍在数控车削中（Fanuc Oi系统）,采用B类宏程序加工特殊曲线。在编制宏程序时,以非圆二次曲线为例,指出其编程思路是关键。     

模具矩形腔铣削宏程序的开发及应用

针对模具生产中大量加工矩形腔因规格、位置不同而重复编程的问题,设计了矩形腔粗铣和精铣宏程序,给出了应用实例。实践表明,该宏程序仅需改变矩形腔参数,即可用于加工任意的矩形腔,省去了编程和程序调试时间,这对类似规则结构的编程具有借鉴意义。     

FANUC系统矩形腔铣削用户指令的开发

针对模具生产中大量铣削大小、位置不同的矩形腔而重复编程的问题,采用宏程序开发出了矩形腔铣削的用户指令.结果表明,该指令仅需改变自变量赋值即可用于加工不同大小、位置的矩形腔,解决了重复编程的问题,提高了效率.     

基于华中数控系统固定循环指令开发与应用

根据零件的结构特点及生产类型,结合华中数控系统提供给用户一个对编程指令可扩展开发的平台。文中研究了椭圆加工、倒角加工固定循环指令开发方法,用户在加工相似零件时只需调用循环指令即可,有效地解决了加工复杂零件时手工编程复杂、繁琐的问题。     

基于宏程序在异型螺纹加工中的应用

随着机械结构功能要求的不断提高,对一些零件的结构也提出了更高的要求。异型螺纹的加工就是其中典型的代表。G32、G92、G76等指令仅限于用成型刀加工螺纹,不能满足异型螺纹的车削。文中采用宏程序功能与螺纹加工指令相结合,完成了对异型螺纹的车削加工,并重点介绍了有关异型螺纹的加工方法及加工程序的应用。     

数控铣削宏程序编制中的几个问题及解决办法

分析了数控铣削宏程序编制中容易忽略的几个问题,包括变量的使用及赋值方法、循环语句的选择与位置、分层加工中的不能整除、控制变量增量值的大小确定。结合经验,提出了解决办法。     

偏心轴(孔)类零件的数控加工通用宏程序开发

探讨了在不做机械偏置的情况下利用数控车床车削偏心轴(孔)零件的方法,并建立了数学模型,编写了偏心轴类零件车削通用宏程序,解决了切入点定位的一致性问题。     

轴向柱塞泵在不同工况下的效率

该文分析并通过试验验证了液压轴向柱塞泵在不同温度、压力、转速及摆角工况其效率的变化情况。     

宏程序拓展螺纹加工的研究

在数控车床上加工大螺距螺纹或者蜗杆时会因为切削力过大,而导致震动,甚至扎刀的现象。在实际加工时,由于螺纹的切削环境属切削伴随挤压的状态,从而实际的切削受力状况也并非理想的单刃切削受力,会出现振动及扎刀现象。利用数控系统自带的B类用户宏程序功能,可针对螺纹切削工艺路线的缺点,采用左右进刀法工艺路线切削螺纹,改善了切削过程中刀具的受力状况。     

浅析宏程序在实现模块化编程中的应用

宏程序运用其变量能实现模块化编程。编程者根据零件的几何信息和数学模型设计模块化加工程序,应用时将零件加工参数等信息输入到相应模块调用语句中,就能完成形状相同但规格不同的零件加工,可减少繁琐而重复的编程工作,提高编程效率。