飞剪控制系统在2250 mm热轧线的优化

文章针对包钢稀土钢板材厂2250mm热轧生产线飞剪控制系统运行中出现的问题进行了细致的分析,通过跟踪现场实际生产情况,对影响飞剪剪切精度的各种因素进行归纳总结,寻找解决方法,提出改进方案,从而提高飞剪的命中率和剪切精度,优化切损指标。     

冷轧1550mm轧机飞剪控制策略

介绍柳钢1550mm冷连轧飞剪控制系统的控制数学模型,包括飞剪剪切角计算模型、飞剪剪切距离计算模型和飞剪速度目标值计算和速度转矩调节模型等。采用该数学模型实现飞剪自动剪切、定位和制动,将轧件的平均剪切误差控制在15cm以内。     

2250横切飞剪剪切长度异常原因分析及对策

通过长期的观察和分析,针对2 250横切飞剪在生产过程中出现的剪切长度异常现象,总结出了钢板出现剪切长度异常的各种原因。从2 250横切飞剪的控制系统入手,提出了一种解决剪切长度异常的方案;通过测量辊和夹送辊之间的差值,判别是否出现剪切长度异常并及时通知操作人员。通过实际生产应用证明了该方案的可行性,该方案的应用大幅度提高了钢板剪切的成材率,避免由于飞剪剪切异常而造成的经济损失。     

武钢三热轧1580mm热连轧机飞剪控制模型

武汉钢铁（集团）公司三热轧1580mm热连轧机飞剪控制系统采用先进的数学模型,精确计算飞剪剪切的各项控制参数,实现飞剪的自动剪切、定位和停车功能。数学模型包括飞剪剪切角计算模型、飞剪剪切启动距离计算模型和飞剪速度目标值计算和调节模型。实际应用结果表明,采用该数学模型将轧件的平均剪切误差控制在10cm以内,提高了产品产量和成材率。     

2#横切机组旋转飞剪应用分析

分析了攀钢冷轧厂２＃横切机组旋转飞剪的工艺特性、机械结构特性、传动及基础自动化控制方式，对旋转飞剪技术水平作了重点说明。     

高速棒材成品飞剪的剪切精度控制

论述了复杂工作制、启停式棒材成品飞剪采用Ｐ．Ｌ．Ｃ实现剪切分段控制以提高飞剪剪切精度的方法，提出了利用剪刃轨迹平直段作为剪切区；提高剪刃速度水平分量在线速度中占的比例，并降低速度波动，以提高剪切精度的方法，以及利用速度反馈回路降低速度超前量及在飞剪剪切周期内利用电机及时补偿能量，减小速度衰减等措施，从而提高剪切精度的方法。     

飞剪剪切控制系统精度的优化

采用改进型基于PLC自适应控制方法,将飞剪前后机架的实际速度控制系统纳入到飞剪剪切控制系统中,使剪切精度提高10倍以上,提高成材率0.2%,降低吨钢成本5元以上。     

棒材飞剪控制新法

介绍了采用西门子T400工艺板控制功能提高棒材剪切精度的方法和措施。T400工艺板在棒材倍尺飞剪控制中的成功应用突破了传统PLC控制方法，填补了国内空白。     

飞剪机精度控制的改进

唐钢一轧厂在提速改造工程中启用从瑞典引进的飞剪机,实现定尺剪切,为满足生产工艺要求对其控制系统进行了改造。为提高飞剪的剪切精度,针对影响飞剪剪切精度的因素,采用双热金属探测器测定轧件速度,动态控制飞剪的启动时机,实现对轧件剪切长度的控制,并经过多次试验,采用半差调节法对剪刃停止位置偏差进行闭环调整,使轧件的剪切精度控制在±6cm的范围内,提高了产品产量和成材率。     

本钢冷轧厂MICROMATIK飞剪电气控制系统

阐述了本钢引进的MICROMATIK飞剪电气控制系统的组成和工作原理，重点叙述了同步定尺剪切，剪刃更换及剪刃间隙调整等功能。     

宝钢厚板厂剪切线优化剪切模型的应用

概述了宝钢厚板厂剪切线的主要设备配置和优化剪切数学模型的控制功能,着重探讨了切头剪数学模型的实现条件和计算模式.宝钢厚板厂剪切线利用钢板平面形状检测仪(PSG)检测数据及轧制钢板中成品子板的分配计划,通过模型在线计算实现了切头剪剪切位置自动设定.模型综合考虑了设备限制、镰刀弯、钢板温度、钢板边部鼓肚量等限制条件,介绍了切头尾长度计算、轧制大板有效长度计算、分段粗切计算、来料超长或过短的处理方法等.     

5500mm宽厚板生产线剪切模型应用

介绍了鞍钢5500 mm宽厚板生产线剪切线主要设备配置和剪切模型的基本结构及功能。剪切模型综合考虑了设备能力、钢板镰刀弯、剪刃间隙、钢板温度补偿等限制条件,能够精确计算钢板的切头尾量、轧制大板的宽度及长度。利用平面形状检测仪检测数据,通过剪切模型在线计算,实现了切头剪剪切位置的自动设定。     

济钢1700mm热轧层流冷却系统改造

针对济钢1700mm热连轧生产线原层流冷却卷取温度控制系统中存在的不足和弊端,通过采用数学模型,开发多种冷却策略,修正带钢速度变化,抛钢后处理,采用反馈控制,开发模型维护工具等措施对层流冷去系统进行改造。系统改造后稳定可靠,卷取温度命中率有了较大幅度的提高。     

鞍钢1700mm中薄板坯连铸机二冷工艺的理论分析

通过建立连铸坯传热凝固数学模型和消化已掌握的铸机二冷工艺参数，研究了不同冷却强度和拉坯速度时铸坯的温度变化和凝固情况，并对现行的二冷工艺进行了分析和评价。     

二热轧厂横切线矫直机控制系统

武钢第二热轧厂采用新工艺、新设备提高带钢板材质量，横切线为2250mm宽板线，属国内首条线，有2台矫直机组成，每台矫直机采用了当今世界先进的4个主液压缸作为主压下装置，顶部液压缸楔铁位置控制装置，底辊液压缸楔铁位置控制装置等多项先进的技术设备，矫直机不仅能矫直板材，而且还能消除板材的内应力，提高板材的质量。     

鞍钢1700mm带钢热轧生产线基础自动化控制系统

主要介绍了鞍钢1700mm带钢热轧生产线的设备技术参数及其基础自动化系统,着重说明系统钢热轧生产线的特殊性和完成其控制功能的基础自动化系统的硬件、软件功能及特点。     

轧线倍尺控制技术创新与应用

介绍了中小型轧线倍尺剪切控制系统的硬件、工艺设备控制流程和存在的问题,并详细叙述了倍尺改进的具体过程。改进后提高了系统控制精度。     

1450 mm冷连轧生产线过程控制系统功能分析

对鞍钢1450mm冷连轧生产线采用的西门子过程控制系统进行了概述，介绍了控制系统的主要设备及组成，对控制系统物料跟踪、进程通讯、轧制模型等功能进行了分析。     

1700mm冷轧机张力系统分析

我厂1700mm铝板冷轧机电气控制系统，采用意大利EAA技术进行改造。本文对该冷轧机张力控制实现方法进行了系统的理论分析。     

宝钢5m宽厚板轧机剪切线设备与剪切质量的相关因素

宝钢5m宽厚板轧机剪切线共有四台滚切式剪切机,在钢板剪切过程中,剪刃间隙、夹送辊安装精度及同步性、剪刃安装精度、剪切机相关设备精度等诸多因素会影响剪切质量,文章分析了剪切线设备与剪切质量相关的因素,并提出建议,以利于今后的生产和设备维护.