轴承套圈无心磨削夹具电磁力模糊PID控制系统

针对电磁无心磨削过程中套圈易发生变形的问题，提出了一种电磁无心夹具自适应控制方案，通过自适应调节电流的方法调节电磁力，进而补偿磨削力，使支承对套圈的压力稳定在目标值。对电磁无心磨削过程中的套圈进行受力分析，建立受力平衡方程，结合压力传感器、PLC制定了基于模糊PID算法的控制系统。仿真和试验结果表明该系统响应速度快，无超调，加工精度高。     

基于支反力的轴承套圈外圆磨削力测量方法

提出了一种基于支反力的轴承套圈外圆磨削力测量方法,在电磁无心夹具前后2个支点上分别安装测力传感器,测量砂轮与套圈接触前后平衡状态下的支承力,建立磨削前后受力平衡方程并推导了套圈磨削时承受的法向和切向磨削力计算公式.随后,根据实测工件轴及砂轮轴的电流、电压和转速确定支承力的变化范围,反推了测力传感器的选定方案并给出了详细...     

套圈磨削划伤分析与支承

轴承的性能和外观质量直接受磨加工的影响。一般来说 ,对轴承的旋转精度、噪声等比较重视 ,外观质量却往往不能引起重视 ,如表面裂纹 ,划伤 ,划痕等问题 ,其中外圈划伤尤为严重。下面就此问题进行分析。1　轴承套圈在无心夹具中的受力分析目前对套圈沟道及内径的磨削 ,大都采用无心式磨削。由于调整工及操作者等诸方面的技术水平、技术条件不同 ,对套圈表面尺寸、磨削力、尤其调整工所调整套圈中心与工件轴旋转中心的偏心将直接影响磨削力的大小 ,偏心量ｅ越大 ,工件所产生的偏心力越大 ,两支承点的摩擦力也就越大。所以减轻划伤的有效措施…     

印刷机偏心轴承外偏心环的加工

在电磁无心夹具上磨削偏心轴承套圈时,由于套圈磨削部位与支承部位中心不重合,无法磨削。针对以上问题设计了辅助夹具,使两中心重合,保质保量地完成了生产任务。     

无心磨削工件质量的在线控制方法

无心磨削工件质量在很大程度上取决于工艺本身。在无心磨削过程中零件的中心线是漂移的。工件上的不规则部分与刀板或导轮接触时会产生这种现象，从而导致工件的圆度误差。文章阐述无心磨削工艺的计算机模拟试验工作，它表明有可能通过导轮的运动来提高被磨工件的圆度。所列程序提供了可保证无心磨削质量的新方法。     

M250A内圆磨床主动测量装置

在轴承制造业中,轴承套圈加工中的废品,大约有70％是在套圈的无心内径磨削工序中产生的,且无心内磨工序中的废品率高达3％～5％,尤其是分厂新上马的大型产品,由于没有主动测量装置,其尺寸散差更大,无法加工符合工艺要求的产品.磨削出的内径尺寸分散度大,精度低,降低了轴承的质量等级和使用寿命.因此,设计制造轴承套圈内径磨削M250A内圆磨床主动测量装置有着十分重要的现实意义.     

轴承套圈外圆无心磨削分析

从理论和实践上对轴承套圈外圆无心磨削进行了比较详细的分析，对生产有一定的指导意义。     

M1083A无心外圆磨床磨削质量分析

针对无心外圆磨床导板位置调整不当对套圈磨削质量的影响,分析了产生的原因,提出了改进方法,保证了产品质量。     

电磁无心夹具支点印的形成和避免措施

在对电磁无心夹具磨削轴承套圈形成支承痕迹的原因进行分析的基础上,提出消除支点划痕、提高轴承质量、降低制造成本的办法。     

无心磨削中导轮的倒拖问题

在无心磨床或无心支承轴承套圈磨床上越来越广泛地要求采用大余量磨削及强力磨削。在实际磨削中发现,当磨削用量超过某一数值时出现导轮倒拖现象,即导轮反过来被工件带动旋转,使导轮电机处于卸荷或发电状态,有时甚至造成事故。近几年来我厂针对无心磨削时出现的倒拖问题,从电气方面采取了一些措施,效果较好。下面就导轮倒拖的原因及其解决办法作一介绍。     

无心磨床导轮跳动引起轴承套圈外径磨伤的原因与分析

从无心磨床磨削工件的特点和磨削中出现的外径磨伤现象入手,简要介绍了无心磨削原理、外径磨伤的类型、分布规律及引起磨伤的因素,重点分析了导轮跳动对套圈外径磨伤的影响,明确了导轮的跳动是外径磨伤中不可忽视的因素,在磨削时应重点关注导轮轴承的间隙,提出了保证导轮轴旋转精度的措施。     

M1080B无心外圆磨床改进

M1080B无心外圆磨床砂轮及导轮宽度较窄,磨削轴承套圈外圆时,磨削效率低,托板架调整较为繁琐、皮带打滑、磨损较为严重。针对上述问题,提出了相应的解决办法,提高了磨削效率。     

电磁无心夹具磁极的改进

中小型、中大型轴承套圈的磨削加工普遍采用单磁极式电磁无心夹具,常规使用的磁极结构为整体式结构,如图1所示.     

利用电磁无心夹具对工件退磁的电路设计

套圈磨削结束后，将电磁无心夹具的励磁电源关断，换接一组方向交替变换、幅值逐渐递减至零的脉冲电源，给电磁无心夹具供电，电磁线圈中出现方向交替变换、幅值逐渐递减至零的电流。此时电磁无心夹具产生极性变化，强度逐渐递减至零的磁场，从而使套圈退磁。附图4幅，参考文献2篇。     

V型支承头夹角的选择

<正>在轴承的生产加工中,轴承零件——套圈和滚子的磨削加工一般采用电磁无心夹具进行加工。在使用电磁无心夹具的磨削中,V形支承头的夹角α对磨削加工后的零件表面质量影响很大,适当的V形支承头夹角α能保证产品磨削后的表面质量,否则易造成磨削产品的表面划伤、烧伤、裂纹。如何选用V形支承头的夹角α和已有的V形支承头夹角能加工的范围,是很重要的问题。为此,对磨削加工使用的电磁无心夹具的V形支承头的夹角α的选     

无心夹具应用中的关键要素评述——怎样决定工件偏心的象限

20世纪60年代初期,我国轴承工业开始应用无心夹具,对轴承套圈的沟道、孔径等进行磨削加工。原来采用的弹簧夹具,由于受主轴旋转精度的限制,工件圆度要满足2～3μm是很困难的。采用无心夹具之后,轴承套圈的磨加工精度有了很大提高,这是由于主轴的径向圆跳动不再影响磨加工的圆度。现代工艺水平下的轴承旋转精度,因为普遍使用无心夹具,精度储备都很高,对于中小型轴承,要求加工表面圆度小于2～3μm已经是轻而易举的事。可见先进的无心夹具给轴承行业带来了精度和效益的提高。顺磨是无心磨削法的基础用两只顶尖顶住工件,是机械加工中常见的外圆…     

M1086无心外圆磨床自动上下料

使用人工上、下料的无心外圆磨床磨削套圈外径时,如是中小型磨床,则一台需要3～4人操作,而对M1081等这样大型的机床来说,则需6人才行.磨削外径300毫米以上的套图时,人工装卸料,劳动强度很大,往往需要7～8人轮换作业.目前我厂此工序分粗细磨各三遍才能完成,套圈需用料车搬运六次,体力劳动十分繁重.因此,大型套圈无心外圆磨床的自动上下料是迫切需要解决的问题.我厂二成品车间三结合技革小组艰苦奋斗,自力更生,经过多次的试验与改进,最后终于实现了M1086无心外圆磨床的自动上、下料,从而有效地解决了此种磨床浪费人力和劳动强度大这个关键问题.     

轴承零件无心磨削工艺参数的最优化设计

轴承套圈、滚子和滚针等零件的磨削加工,除端面外,各重要表面几乎都采用无心方式。无心磨削问题,除了表面烧伤、粗糙度、砂轮耐用度等和一般的定心磨削相似外,还有圆形偏差的形成和表面波纹的再生等特殊现象。如果工艺参数选取不妥当,这些质量问题将十分严重,会导致废品率增加,并由此造成各种费用和消耗上升而生产率下降。因此,如何在保证质量的前提下,进行高生产率和低成本的无心磨削,在轴承零件加工中就显得尤为突出。     

无心夹具应用中的关键要素评述

20世纪60年代初期，我国轴承工业开始应用无心夹具，对轴承套圈的沟道、孔径等进行磨削加工。原来采用的弹簧夹具，由于受主轴旋转精度的限制，工件圆度要满足2～3μm是很困难的。采用无心夹具之后，轴承套圈的磨加工精度有了很大提高，这是由于主轴的径向圆跳动不再影响磨加工的圆度。     

无心磨削阻力的测定研究

一，前言在讨论磨削现象的基础上，评价磨削阻力是重要的，但在无心磨削中，由于工件受导权和调整砂轮支承，直接测量磨削阻力是非常困难的。本研究采用无心磨创中力的平衡原理及工件运动方程式，提供作用于导板上三个分力和工件旋转速度，通过旋转加速度的测量值计算出磨削阻力的两个分力，并对测量系统进行实际验证。二、测量原理图1所示为无心横向送给磨削的工件与支承系统的几何关系。调整砂轮轴从平行于z轴的位置与了轴逆时针方向只倾斜θ角，但所调整的砂轮是鼓形，它与圆柱形工件是以平行于Z轴的直线形式接触的。工件被磨削砂轮、导…