圆锥形球磨机传动部分的改进

Φ2.4×1.2M圆锥形球磨机,系衡阳冶金修造厂产品.1965年在我厂扩建安装使用,1970年以前为解决传动轴振断,在传动部增加了两组轴承,并全改成滚动轴承.1971年大齿轮磨损得不能再用时更换了新件.更换后的大齿轮,其齿面硬度不如原来齿面硬度高,仅运转了一年,在大小齿轮节圆处沿齿厚方向上总磨损量竟达2mm.齿轮重新出现强烈振动,传动轴地脚螺钉振断两次.为解决齿轮磨损及振动,球磨机停车肘,给矿端倒矿浆等问题作了修改设计,并经十多年实践检验,效果良好.本文就齿轮磨损、振动原因和改进设计简述如下,供参改.     

关于螺旋角β=0的圆弧齿轮传动运动学与动力学分析方法

从点啮合原理出发,对圆弧齿轮传动的运动学和动力学问题进行理论分析。论证了圆弧齿轮传动中螺旋角β、相对曲率半径PH与圆弧齿轮齿面接触强度的关系,讨论了当螺旋角β=0时,圆弧齿轮齿面丧失接触强度和导致齿面点蚀、剥落和磨损破坏的原因;论证了圆弧齿轮的滑比Vh／V2K、Vh／V1K、螺旋角β及圆弧齿轮啮合齿面形成油膜的条件与圆弧齿轮耐磨损性能的关系,讨论了当螺旋角β=0时,发生大齿轮齿顶和小齿轮齿面严重磨损的原因。     

关于螺旋角β=0的圆弧齿轮传动运动学与动力学分析方法（续）

从点啮合原理出发,对圆弧齿轮传动的运动学和动力学问题进行理论分析。论证了圆弧齿轮传动中螺旋角β、相对曲率半径ρdH与圆弧齿轮齿面接触强度的关系,讨论了当螺旋角β=0时,圆弧齿轮齿面丧失接触强度和导致齿面点蚀、剥落和磨损破坏的原因;论证了圆弧齿轮的滑比Vh/V2K、Vh/V1K、螺旋角β及圆弧齿轮啮合齿面形成油膜的条件与圆弧齿轮耐磨损性能的关系,讨论了当螺旋角β=0时,发生大齿轮齿顶和小齿轮齿面严重磨损的原因。     

增齿调隙在破碎机齿轮传动中的应用

针对烧结石单辊破碎机齿辊部故障停转造成的高温烧结矿堆积事故,进行了跟踪调查分析,找出齿轮齿间隙超标和传动系统弹性变形造成的开式齿轮轮齿退让打滑是导致齿辊部停转事故的主要原因。在采取在座止退定位等措施无效的情况下,笔者提出了通过增加小齿轮数的途径调整齿顶间汉增加小齿轮啮合重迭比例的方案。试验获得成功,解决了困扰烧结矿矿破碎伯的生产难题 。     

轧机鼓形齿联轴器齿面磨损研究

实验中发现CSP轧机鼓形齿联轴器齿面具有"工"字形磨损区域,这与齿轮啮合传动的磨损区域在节圆处正好相反,通过啮合点空间解析模型和有限元仿真研究了这一现象,分析了其形成的原因:齿根和齿顶出现接触应力极值区域,极值区域在联轴器转动过程中沿齿宽方向往复运动,形成齿面上的非均匀性磨损。设计和制造是齿根和齿顶的修形,使用过程中保证良好的润滑等方法可减小齿面的接触应力和磨损。     

应用正角变位法修复磨机大齿轮

我局玉泉岭铁矿迭矿厂共有φ4×1.4m湿式自磨机3台,其大齿轮使用寿命约10年左右,小齿轮使用寿命仅1.5年左右,过去报废大齿轮没有修复利用过。在边缘传动磨机中,大小齿轮是其重要部件,其费用占整台磨机费用的10～15％。磨机大小齿轮属半开式传动,其齿轮破坏和失效形式主要是粉尘颗粒性磨损,很少有断齿现象。据观察齿部磨损规律.齿根与齿顶部磨损较快,而节园     

矿业球磨机齿轮磨损的原因及对策分析

为了控制矿业球磨机大小齿轮的磨损情况,对球磨机工作特征进行相应分析,优化矿业球磨机使用效果,因此研究矿业球磨机齿轮磨损的原因及对策。经研究发现,矿业球磨机齿轮磨损的主要原因在于:齿轮材质硬度、齿轮面密封性以及齿轮润滑油的选用。针对这些问题,应从齿轮生产加工方面入手,严格规范生产加工标准、在投入使用前做好齿轮安装与检修工作、科学合理地使用齿轮润滑油、调整齿轮的转向减少齿轮的磨损。以达到促进球磨机设备整体的完善和优化,为采矿业的发展提供新思路。     

2160热连轧机 F2精轧机振动综合测试与分析

针对迁钢2160热轧生产线F2轧机在轧制薄规格产品时频繁出现异常振动以及分速箱齿面剥落现象,组织了对轧机机座和分速箱的综合测试。分析表明：轧机机座振动和分速箱振动为受迫振动,其振动频率与弧形齿啮合频率相吻合。接轴弧形齿啮合间隙过大是造成轧机振动的直接原因。提出了调整或更换接轴弧形齿抑振措施。更换接轴后,异常振动明显减弱甚至消失,效果令人满意。     

浅谈干式球磨机转动齿轮磨损原因

针对φ８３０×７０００干式球磨机在实际使用过程中其转动的大，小齿轮损坏的主要形式，损坏的主要原因，做了深入细致的全面研究，得出这些球磨机转动齿轮损坏的主要原因是除了齿轮一身的加工精度和热处理质量达不到技术要求，造成齿轮磨损过快，阐明了提高齿轮使用寿命的途径。     

齿轮副的变位修复和工艺改善

介绍了齿轮磨损状况测量、齿面磨损量估算、变位系数选定方法和齿根弯曲强度、接触强度的校核方法,提出了与大齿轮配套使用的小齿轮齿面硬度、加工精度、齿面软化、热处理控制等工艺技术要求。     

球磨机大、小齿轮润滑结构探讨

本文介绍了球磨机大、小齿轮的润滑由原来加钙基润滑脂改用向大齿轮滴油润滑,又进一步改为向大齿轮喷油润滑后,使球磨机大、小齿轮的润滑效果更佳,减少了齿轮与齿轮之间的磨损与摩擦。即延长了设备的使用寿命,又节约了润滑油。     

简便实用的β角度仪的设计与应用

冶金矿山设备中的齿轮,因工作条件恶劣,采用软齿面时磨损很快。为提高渐开线齿轮的传动精度和使用寿命,观在的趋势是采用硬齿面齿轮替代软齿面齿轮。 在单件或批量生产硬齿面齿轮时,一般需经淬火后的磨齿工序。在操作方便的卧式磨齿机上,要一次性磨成具有β角、啮合理想的成对斜齿轮,确保啮合面的接触斑点达     

球磨机大、小齿轮密封结构探讨

球磨机大、小齿轮是磨机传动部分的重要零件,它们的使用寿命直接影响着磨机的运转率。磨机大、小齿轮属开式齿轮传动,在低速、重载条件下运行,工作环境较差,若密封下可靠,造成灰尘或其它杂物侵入,必将会使齿轮产生严重的磨损,同时造成润滑油外泄,污染机体。本文就目前国内运行的几种磨机大、小齿轮密封结构进行对比分析,并在此基础上推荐出比较理想并经实践考验的密封结构。     

BGJ开式大牙轮油的应用

1问题的提出八钢炼钢厂二炼钢车间一台100／30t桥式起重机（Lk=16．5m），主要承担吊运铁水罐和向混铁炉内倾倒铁水的工作，是炼钢厂重点生产设备之一。由于长期在高温、高浓度粉尘的环境中运行，机械设备的磨损相当严重。该起重机的核心部分——主卷扬系统，采用的是电机一减速器一开式齿轮一卷筒的传动结构形式。在两对开式齿轮咽合处很难采取有效的密封，加之原采用的钙基或理基润滑脂齿面徐沛的润滑方式不能满足齿面润滑的需要，使齿轮齿面的磨损急剧增加，齿轮寿命下降。因这两对大小开式齿轮磨损报废而不得不频繁地更换，自1990年以…     

汽轮机盘车装置摆动齿轮损坏的原因分析

针对汽轮机盘车装置径向逐渐啮合时出现齿面损坏问题,分析在自动盘车状态下发生齿轮顶齿的机理,并对齿轮进行受力分析;指出欲实现汽轮机盘车装置完全自动的径向啮合,应开展进一步研究工作的方向。     

渐开线齿轮修形的分析计算

通过对国内外修形结果研究分析,阐述了齿轮修形计算的理论、方法以及具体的计算过程。通过齿顶修缘可使齿面载荷均匀分布,从而有效提高了齿面接触强度,改善了齿轮啮合性能,因此齿轮修形在实际生产中具有重要意义。     

矿山设备大修基础处理方法

矿山设备大修，因生产需要，往往时间较紧张，如果还要修理或重新浇注基础，混凝土基础养生需要一定的时间，就使得设备大修与生产矛盾更为突出。笔者见过几个单位，因生产时间紧迫，设备基础混凝土尚未达到抗压强度就开车生产，结果基础松动，导致反复修理设备基础。笔者在本单位2．1×3（m）球磨机大修中采用的方法，较好地解决这一问题。1问题的提出球磨机大修的主要内容：·修刮主轴承轴瓦；·大齿轮翻面，小齿轮及轴更换；·减速机轴承更换，齿轮轴更换修理；·基础地脚螺栓更换，修理重新浇注基础（包括小正齿轮座基础和减速箱基础）…     

首钢水厂选矿厂球磨机实现全自动润滑

首钢水厂选矿厂引进全自动润滑技术 ,彻底解决了球磨机不良润滑的老大难问题 ,收到了节约润滑剂、降低设备磨损的双重效果。球磨机是黑色冶金矿山选矿生产处于咽喉部位的关键设备 ,一旦出故障就会影响全流程的生产 ,而且设备价格昂贵。首钢水厂选矿厂磁选二车间球磨机大小齿轮的润滑剂 ,一直采用减速机脂 ,每个作业班润滑２次 ,由人工操作完成。进行重负荷作业的球磨机的大小齿轮 ,得不到理想的润滑 ,甚至因润滑不足出现“干磨”现象 ,加剧设备磨损。为使设备得到充分润滑 ,不得不采取多加润滑剂的方法 ,平均每台球磨机每天消耗１５ｋｇ 润…     

150t转炉倾动减速机断齿原因分析及修复

针对转炉倾动机构减速机齿轮断齿事故,通过金相分析及硬度测试,发现断裂小齿轮的金相组织为马氏体和网状碳化物,且硬度偏高,小齿轮的高硬度和高脆性导致其脆性瞬间失稳断裂.为尽快恢复生产,应用保养焊接技术现场修复大、小齿轮,模具钳工手工完成齿面精度修复.修复后的齿轮已使用1 a多,效果良好.     

指行铣刀的结构设计改进

齿轮铣刀适用于我国冶金领域烧结设备中圆筒混合机传动装置的小齿轮和大齿圈的铣齿加工领域。通过对齿轮铣刀的设计改造,解决齿轮加工过程中刀具磨损严重、刀头断裂、齿轮齿形不圆滑、传动啮合性差,齿轮强度、精度低的问题,延长齿轮加工刀具的使用寿命,提高工作效率、降低生产成本。