浅析汽车铝合金铸造的工艺性能

分析了铝合金铸造工艺的流动性、收缩性、热裂性和气密性,以及铝合金铸造工艺的铸造应力、铝合金铸造工艺的吸气性,同时例举了汽车铝合金铸造工艺已生产的典型部件。     

铸造铝合金缺陷分析与热处理工艺研究

本文论述了铸造铝合金易产生的质量缺陷和预防措施;阐述了固溶淬火温度、保温时间、时效工艺等对铸造铝合金组织和性能的影响;推荐了合理的热处理工艺参数.     

铝合金车轮制造技术及发展趋势

概述了铝合金车轮的特点、优势以及常用材料,介绍了铝合金车轮的主要制造技术,包括主要的铸造工艺:重力铸造、低压铸造、反压铸造和挤压铸造。重点介绍了锻造旋压工艺在铝合金车轮制造中的应用情况和发展前景,指出数值模拟技术在未来铝合金车轮制造中将发挥的重要作用。     

铝合金轮毂成形工艺分析

文章从铸造、锻造、旋压三个方面,对铝合金轮毂的成形工艺进行分析,期望通过本文的研究能够对推动铝合金轮毂成形工艺的发展有所帮助。     

提高铸造铝合金产品品质和工艺优化

论述了高品质铸造铝合金生产的熔炼,浇铸工艺控制措施和设备配置。通过研究,得出提高铸造铝合金品质的工艺方法和设备条件。     

探析汽车铝合金轮毂低压铸造工艺研究

文章首先简要分析了低压铸造工艺及其特点,在此基础上对汽车铝合金轮毂低压铸造工艺要点进行论述。期望通过本文的研究能够对汽车铝合金轮毂低压铸造工艺的推广应用有所帮助。     

铸造铝合金工艺性能的研究

本文通过对铸造铝合金工艺性能的简要分析，提出了如何强化熔炼工艺．解释了铸件产生缩孔、疏松以及热裂纹的原因．气密性的好坏与铸造工艺的关系。分析了产生各种应力的原因，以及铸造铝合金易吸收气体的特性。从而确定最佳的生产工艺。保证了铸造铝合金的产品质量。     

A356.2铸造铝合金铸锭内针孔缺陷的控制分析

为探索A356.2铸造铝合金铸锭的科学工艺方法,在阐述铸锭内针孔缺陷成因的基础上,对A356.2铸造缸盖铸件过程中铸锭内针孔缺陷进行了分析。通过加强缺陷检验和分析缺陷形成原因,提出从除气、过滤等角度加强针孔缺陷控制,改进铸件铸造工艺,能够提高铸锭内部质量,为相关铝合金材料生产提供参考。     

用Hycast可调柔性模具生产HF306铝合金扁锭的实践

用Hycast可调柔性模具铸造生产3系列铝合金HF306合金铝扁锭。本文从Hycast铸造工装设备特点、3系铝合金的特性、HF306铝合金的产品要求、成分设计、铸造工艺等方面进行了讨论,重点解决了HF306铝合金扁锭生产过程中底部漏液、大面开裂、铸造过程撕破过滤袋等问题。     

铝合金扁锭铸造工艺

本发明涉及一种铝合金扁锭铸造工艺，特别适用于同铸次生产不同规格铝合金扁锭，属于铝加工行业生产技术领域。主要包括以下工艺流程：①制定铸造工艺参数；（②模拟铸造；③确认保温炉熔体温度；④布设结晶器；⑤铸造；⑥最终成分取样；⑦铝液冷却。本发明铝合金扁锭铸造工艺，一次性可铸造两种或多种规格的铝合金扁锭，生产安全性高、投资成本低，易于操作。     

低压铸造生产高质量铝合金盘片

低压铸造生产高质量铝合金盘片射阳纺织机械厂用国产设备生产出高质量铝合金盘片，产品替代进口，其加工工艺填补了我国一项低压铸造工艺的空白。此前，我国生产大卷装经轴铝合金盘片工艺落后、效率低、质量差。而世界上采用低压铸造此产品仅少数几个发达国家，在亚洲还是...     

铝合金汽车控制臂的低压铸造工艺研究

控制臂是汽车转向系统中的安全件,在现有铝合金控制臂的造型基础上进行低压铸造工艺的研究,目的在于获得理想的铸件力学性能等的同时,降低原有锻造控制臂的制造成本。通过工艺分析设计了浇注系统和模具结构,重点进行了控制臂低压铸造模拟研究,摸索出了低压铸造工艺参数。实践证明,按此工艺方案低压铸造的铝合金控制臂完全满足客户对质量的要求,有助于为铝合金件汽车控制臂的低压铸造的批量生产提供工艺探索和铺垫。     

2024铝合金气滑铸造工艺研究

介绍2024铝合金及其气滑铸造特点，研究熔体净化、铸造速度、冷却强度、空气压力、润滑油供给量等参数对熔铸工艺及铸锭表面质量的影响，确定2024铝合金气滑铸造工艺参数。     

ZL101A铝合金热处理工艺研究

本文研究了铸造Al-Si合金的热处理工艺,特别是铸造ZL101A铝合金轮毂的热处理工艺,它可以缩短热处理过程中的固溶、时效处理时间,从而提高铝合金轮毂的热处理生产效率,降低能耗。     

挤压用坯料—铝合金小圆铸棒

西南铝加工厂熔铸分厂和研究所,几年来对铝合金小圆锭铸造工艺进行了认真的研究,把传统的高结晶器铸造方法,改用热顶同水平多模铸造,使普通铸造工艺向前迈进一步。使用新结构同水平多模铸造结晶器,铸造铝合金小圆铸锭,是一种比较先进的新技术。     

铝合金轮毂铸造技术工艺探究

铝合金轮毂本身不仅美观大方,而且非常的轻便、实用,再加上其时尚的外观,得到人们的喜欢。针对常见的铝合金轮毂制造工艺,一般会选择使用铸造技术,不过一旦出现铸造不当的问题,就可能会引发质量问题。本文针对汽车铝合金轮毂铸造的重要性进行分析,进而阐述常见的铸造技术,最终通过工艺的分析,希望可以掌握不同铸造工艺的实际特点,最终保证产品的质量。     

汽车铝合金轮毂铸造技术工艺应用研究

文章首先简要阐述了汽车铝合金轮毂常用的铸造技术,在此基础上对汽车铝合金轮毂铸造技术工艺的应用进行论述。期望通过本文的研究能够对铝合金轮毂铸造技术工艺水平的提升有所帮助。     

5052铝合金扁锭生产关键技术分析

本文介绍5052铝合金半连续铸造(DC)铸造工艺与铸锭内部和外观质量的关系,对5052铝合金铸锭缺陷的形成机理及对下一道工序-轧制的影响进行说明。并对进一步提高铸锭质量进行阐述。     

高强韧铝合金轮毂的轻量化铸旋新工艺

综述了铸造铝合金的强韧化研究现状和最新进展,介绍了铝合金轮毂的铸旋成形新技术,分析了铸旋工艺在铝合金轮毂轻量化中的作用。分析表明热塑性形变韧化可成为A356合金强韧化的新途径,以此为基础发展的铸旋成形工艺可满足汽车轮毂进一步轻量化的要求。采用铸旋工艺成形的铝合金车轮轮辋部位的各项性能指标比低压铸造车轮有大幅提高,轮辋壁厚也可大幅度减薄,相同规格的车轮,采用铸旋工艺生产可减重5%～15%,实现了产品的高强度、轻量化要求,具有更轻的竞争力。之后重点介绍了铝合金轮毂铸坯热旋压工艺原理、A356合金的可旋性、工艺参数的选择及有限元分析在热旋压工艺设计中的应用,并指出存在的问题和所需做的进一步研究。结果表明铸造A356合金的热旋压可加工窗口较窄,成形温度控制是关键,为了促进铝合金轮毂铸旋工艺的广泛应用与发展,在铸造铝合金的热旋压变形性能、热旋压时金属的变形机理和流动行为,以及热旋工艺数值模拟和参数优化等方面还需要做大量的、深入系统的研究工作。     

优化铝合金铸造工艺的策略研究

双金属复合材料是国家新材料发展规划的优先项目,铸造是金属由高温液态到固态的材料成型过程,铝合金铸件在工业领域应用广泛,国内铸造铝合金主要采用低压及重力铸造,低压铸造工艺因成品率高得到广泛应用,但低压铸造铝合金铸件存在缩孔缺陷影响使用寿命。铝合金铸件生产中产生各种缺陷,铸造铝合金在铸态时组织较差性能较低,Al-Cu系合金凝固温度区间较宽容易产生热裂纹,需要研究优化铝合金铸造工艺技术,有效提升铸造生产水平保证产品质量。