热风炉球缺式炉箅子的生产

根据铸件结构正确选择铸造工艺参数，采用水玻璃砂和树脂砂组芯造型工艺，成功地开发生产出合格的热风炉球缺式炉箅子。     

步进式冷床底盘的铸造工艺改进

步进式冷床底盘制造采用平浇铸,生产效率低,铸件易产生夹砂、气孔、变形等缺陷。通过选择合理的化学成分,以Cu为微合金化元素(0.2%～0.3%),Sb为微量元素(<0.02%),并改变炉料构成,对铁液进行孕育处理,采用无箱金属型树脂砂组芯串浇工艺,铸件出品率达95%,强度高,表面质量好。     

水力清砂和旧砂再生装置

湘潭钢铁厂机修分厂主要生产冶金设备的备品备件,产品规格繁多,批量小,一般铸件结构复杂。长期以来,铸件的清理全部是手工操作,生产效率低,劳动强度大,粉尘浓度高,成为这个厂的“老大难”之一。在学习无产阶级专政理论的热潮中,铸铁车间学习兄弟单位的经验,自力更生,艰苦奋斗,用五个月的时间建成了适合他们生产特点的水力清砂和旧砂再生装置。     

一种铸造铝合金用水溶性易溃散二氧化碳自硬砂的研究

目前,内蒙古地区的铸造加工企业生产铝合金铸件时,一般用呋喃树脂砂,酚醛树脂砂或覆膜砂制备砂型和砂芯。树脂砂铸造生产存在较多的问题。针对这一情况,采用新型的型砂粘结剂及新的混制工艺,研发了一种铸造铝合金用水溶性易溃散二氧化碳自硬砂。     

复杂薄壁高强耐热镁合金铸件铸造工艺研究

随着航天器制造技术轻量化的发展,镁合金的应用范围不断扩大,高强耐热镁合金作为高性能镁合金的代表,可以满足航天器轻量化的需求。本文通过对某型号复杂薄壁高强耐热镁合金铸件进行铸造工艺设计,对生产过程中铸件产生的缺陷进行分析并优化铸造工艺,优化后的铸件经荧光及X光检测合格。研究表明,铸件内外部冷速差是导致铸件产生裂纹的主要原因。铸件合格后对铸件本体进行T6热处理,结果表明本体的高低温力学性能优异,可以满足减重、高强耐热的需求。     

覆膜砂对铁型覆砂球铁件表皮组织影响的研究

通过树脂砂中硫含量、铁型温度、铸件表皮组织能谱分析三种因素对铁型覆砂球铁件表面组织的影响进行研究。使用相同批号的材料、天然气烧砂、电热烧砂两种不同的混砂方法进行覆膜砂的混制,分析覆膜砂中增硫的源头。研究了铁型在不同温度下,铸件相同位置产生皮下灰化的规律。通过对铸件表皮组织进行电镜扫描及能谱分析,确定产生表皮灰化的根源。     

浇注温度低的铝合金用易溃散树脂覆膜砂

正日本特开2011-67836随着汽车工业的发展,城市环保要求日趋严格,对汽车轻量化的要求越来越高,铝合金汽车铸件的用量不断上升。但是,浇注温度低、热容量小的铝合金铸件采用酚醛树脂覆膜砂的壳芯工艺生产时,由于耐热的酚醛树脂在浇注后得不到充分的分解,铸件冷凝后清砂十分困难。为了提高树脂覆膜砂壳芯的溃散性,本专利提供一种适用于铝合金铸造的易溃散覆膜砂,能使释放热量较少的铝合金铸造铸芯,或受热较少的铸芯的低温区,具有良好的溃散性,解决的办法是在酚醛树脂中加入1%~30%聚氧磷酸溃散剂。     

砖压机用下梁的研发

砖压机用下梁铸件具有本体厚大、局部壁厚差异大的特点,此种结构极易在铸造过程中出现缩孔、裂纹、粘砂等铸造缺陷。在生产中通过解决模型的准确定位、悬垂吊芯的定位、大冒口根部防裂纹措施、铸件件温均衡技术的实施,有效消除了铸件缩松、裂纹及粘砂缺陷,成功生产出砖压机用下梁系列优质铸钢件产品。     

锌合金压铸用二元复合水溶性盐芯的制备与性能

针对复杂内腔锌合金压铸件难清理及型芯强度要求高的问题,以高熔点盐氯化钾和低熔点盐硝酸钾组成混合盐为制芯材料,采用熔融重力浇注工艺制备了高强度二元复合水溶性盐芯.对比分析了氯化钾盐芯、硝酸钾盐芯和20% KCl-80% KNO₃二元复合水溶性盐芯的性能特征.采用扫描电镜和X射线衍射等测试方法分析了水溶性盐芯的微观形貌与物相组成.研究结果表明:与单质盐芯相比,二元复合盐芯综合性能更佳,其表面基本无裂纹与褶皱,抗弯强度可达21.2 MPa,24 h吸湿率为0.568%,80℃的水溶速率可达208.63 kg·min-1·m-3.复合盐芯在裂纹扩展时走向发生了偏转,这是复合盐芯抗弯强度提高的主要原因.      

组芯造型铸造工艺在电机铸件上的应用

介绍了二种电机主要铸件的结构特点，从工艺角度分析了制造过程中的难点，采用呋喃树脂砂制芯并进行组芯造型的铸造工艺，获得了外观质量好，尺寸精度高的铸件。     

铝合金铸件用高温易溃散的树脂覆膜砂的生产

<正>日本专利特开2014-161883本专利提供了一种在200℃以上的温度下显示较好溃散性的覆膜砂用酚醛树脂,这种树脂采用了苯酚、双酚A和甲醛等反应制成的用双酚A改性的酚醛树脂。另外,在覆膜砂中还含有如硝酸盐等的碱金属含氧酸盐、磷酸酯和氧化铜等金属氧化物。采用本专利的高温易溃散覆膜砂浇注铝铸件时,可在200℃以上的温度下对铸件进行落砂除芯,然后立即进行热处理,既省工又节能,大幅度降低了铝铸件的生产成本。     

铝合金砂型和砂芯用粘结剂及其制备

本专利提供一种低成本的淀粉粘结剂及其在造型、制芯上的应用。型芯的制备由硅砂、淀粉和使该型芯具有较好流动性的附加物等组成。一种或多种附加物均加入淀粉中，这种附加物可选用三聚磷酸钠和BS16硅化物。     

中国铝合金压铸业的发展及现状

前言Foreword压力铸造工艺的诸多特点,使其在提高有色金属合金铸件的精度水平、生产效率、表面质量等方面显示出了巨大优势。随着汽车、摩托车等工业的发展,以及提高压铸件质量、节省能耗、降低污染等设计要求的实现,有色金属合金压铸件、特别是轻合金(铝及镁合金)压铸件的应用范围在快速扩张。有资料表明:工业发达国家用铝合金及镁合金铸件代替钢铁铸件正在成为重要的发展趋势。目前压铸已成为汽车用铝合金成形过程中应用最广泛的工艺之一,在各种汽车成型工艺方法中占49%。     

铸造车间树脂砂生产线改造

针对铸造车间原有粘土砂生产工艺落后的现状,决定在原车间断上一条树脂砂生产线,以满足优质铸件生产的需要。提出了技改的方案、目标及原则,分析了生产线的工艺参数及指标要求,对生产线流程及工艺特点进行了介绍。     

铸件精度影响因素及控制

从工艺装备，型壁位移，型芯及铸件收缩等方面分析了影响铸件精度的主要原因，并提出了相应的控制方法及保证和提高铸件精度。     

采用等静压成形方法制造铸件用盐芯的工艺

<正>欧洲专利WO2012085427本发明涉及一种生产铝、铝合金或轻合金铸件的铸型用盐芯的工艺。该盐芯生产工艺的主要特点是:将盐芯的粉末采用等静压成形方法制芯,再把所需形状的盐芯放入铸型中,然后采用铸造工艺方法制得预制铸件,接着将带有盐芯的预制铸件在600~700MPa压力下进行锻造,制得最终形状的产品,最后将最终产品中的盐芯去除。     

鼓体防裂铸造工艺

鼓体铸件,最易爆裂,鼓体防裂的铸造:1.铸造工艺设计采用分块组合泥芯成型;2.型砂配制性能及质量管理多采用旧砂减少变形和粒度适中的新砂另加定量附加物;3.浇注采用半封闭式的浇注系统,加定量排气冒口,使铸件在浇注时定型快,不易粘砂,定量的冒口使型腔排气畅通,加工面不易产生气孔。内浇口采用分散的切线型适应铸件壁厚的梯形内浇口,对防裂极为有利;4.要使复杂薄壁鼓体铸件很快成型,必须使铁水快速冲满铸型,有较高的流速系数和适当的浇注时间,5.严格控制拆箱清理时间也是防裂的有效措施。     

热风炉炉篦子铸造工艺设计及生产

形状各异密布梅花孔的热风炉炉篦子，采用自硬呋喃树脂砂作型芯材料，造型采用坭芯组装的工艺方法，保证了孔距精度和炉篦子质量，解决了铸造生产中的难题。     

树脂砂造型生产钢锭模的研究与应用

本文论述了树脂砂生产线的概况及树脂砂工艺的技术特性,对呋喃树脂砂与碱性酚醛树脂砂的性能进行了对比,确定了碱性酚醛树脂的优势,解决了北方气候条件下树脂砂工艺的正常运行问题,并对碱性酚醛树脂砂在实际生产中的应用进行了研究.     

用于海水环境的扩散器转鼓铸件

作为南非主要的不锈钢铸造集团,Steloy Castings最近交付了30件超级双相不锈钢扩散器转鼓铸件中的2件,铸件采用ASTM A890标准的6A级制造,用于制造中东地区的海水淡化设备。铸件清理后单重达到1230kg,其复杂的外形及ASTM A890中的一系列补充要求的规定,使得在这些转鼓的浇铸过程中需要高水平的专业技术。