中和法处理轧钢漂洗废水的工艺研究

钢件轧制前的漂洗废水由于Fe^2 的含量不高，但pH值仍较低，没有回收价值又达不到排放标准，用CaO二次中和法可有效降低pH值，使Fe^2 、Fe^3 和SO4^2 离子沉淀去除，达到回用或排放的标准。     

冷轧生产过程中酸洗化学段的漂洗工艺介绍

介绍了冷轧生产过程中酸洗化学段的漂洗工艺和原理,指出带钢表面残留的酸液对冷轧生产影响的几个方面,同时分析了选段中存在的化学的反应,以及生产中漂洗段需要注意的几个问题。     

铜带漂洗废水处理及纯化利用新工艺

介绍了一种新型的废水处理-纯水制备一体化系统,可将铜带漂洗废水用酸碱中和除去重金属离子,达到上海市工业废水排放标准,再将此达标废水用反渗透法制备成生产用纯水,重复利用.此工艺为国内同行业首创,节水率和废水减排效果明显:节水率为40％,废水减排达50％.     

彩色涂层带钢无铬预处理工艺

介绍了彩色涂层带钢无铬预处理工艺及与其它预处理工艺的对比.通过实验,阐述了无漂洗工艺较传统漂洗工艺(喷淋或浸浴)具有的优点.     

含重金属离子酸洗漂洗废水的处理与回收利用研究现状

介绍了含重金属酸洗漂洗废水的来源、组成及危害;分析了目前国内外治理酸洗废水常用方法、原理及优缺点;从资源化与综合利用角度考虑,指出重金属酸洗漂洗废水处理新技术研发中需着重解决的问题,即回收有价金属,实现工业废水内部循环,达到减排或零排放。     

热分解法制备喷涂用Co-Cr-V复合粉末

采用热分解法制备喷涂用Co-Cr-V复合粉末,并测定其物相及元素组成、粉末平均粒径以及电位,分析其微观组织形貌与溶液pH值之间的关系。结果表明:采用热分解法,V与Cr原子都已进入到Co金属基体的晶格内,得到Co-Cr-V置换固溶体结构。不同pH值条件下制备得到的复合粉末颗粒均具有球形微观结构并存在团聚现象。随着溶液pH值的增加,复合粉末颗粒互相接触并团聚为大尺寸块状结构。当溶液pH值较小时,Zeta电位与等电位点存在较大偏差,颗粒分散性良好;随溶液pH值增大,粉末颗粒发生明显团聚,颗粒平均粒径随之增大。     

火花等离子体放电法制备高温合金粉末

采用火花等离子体放电法制备了高温合金粉末。通过扫描电子显微镜对在不同电介质和电流条件下制备的高温合金粉末的形貌、颗粒大小以及内部凝固组织进行了分析。结果表明,该方法制备的高温合金粉末的粒度细小、颗粒球形度高、粉末颗粒表面光滑、看不到枝晶,颗粒内部凝固组织随颗粒大小和制备工艺而异。该方法还具有冷速快且设备简单的优点。     

盐酸再生浓缩酸密度控制工艺改进

华美板材公司引进德国UVK公司的酸再生装置,将废盐酸全部回收再用,符合环保要求,工艺技术是先进的,但是由于盐酸再生工艺中,它的分离罐中系统设定自动加漂洗水工艺不完善,造成机组处理废盐酸和盐酸再生能力较低,能耗高,能力和消耗数据波动大,机组运行不稳定.通过对盐酸再生分离塔浓缩酸密度控制工艺改进,使盐酸再生生产线的产能大大提高、消耗大幅降低,设备运行状况得到很大的改善.     

微细铁颗粒的单体解离特性和选择性回收工艺

研究了直接还原熟料中微细铁颗粒的赋存形式和选择性回收工艺.发现尾渣中铁的赋存形态主要为微细粒的单质铁;直接还原熟料中小于5μm的细连生体和铁颗粒很难通过磁选回收,但大于10μm的粗铁颗粒可以回收.为了兼顾粉末铁的品位与回收率,需要对不同赋存状态的铁颗粒进行选择性回收.提高粗连生体的单体解离度,有针对性地回收其中的铁颗粒,是提高粉末铁回收指标的关键.提高磁选场强可提高粉末铁回收率,但降低粉末铁品质.利用正交试验对工艺参数进行了优化,在优化条件下粉末铁中TFe质量分数和铁回收率分别为92.91%和92.03%.      

钨矿山含镉,氟工业废水处理方法研究

石灰-铝盐两段法处理钨矿山含镉、氟废水效果好,但流程长,处理设施投资大,占地多。本文介绍了石灰-铝盐一段处理流程,提出控制适当的pH值,氟及镉等重金属均能净化至符合排放标准要求,流程短,投资省,实用性强。     

碳酸氢铵沉淀法制备大颗粒稀土氧化物的研究

用碳酸氢铵作沉淀剂制备大颗粒CeO2，研究了晶种和添加剂对CeO2产品的粒度和松装密度的影响，适量加入晶种和添加剂可以促进CeO2颗粒的长大。在特定的工艺条件下，用碳酸氢铵作沉淀剂制备出了体积中心粒径D50为24～30／μm、松装密度为1．9g·cm^-3的大颗粒CeO2产品。该工艺操作简单，设备投资少，易于推广，适合于工业化生产。     

钴浸出液氧化中和除铁的实验研究

以钴浸出液为原料,以CaCO3为中和剂,以H2O2为氧化剂,通过氧化中和法进行除铁实验。主要考察了H2O2用量、沉淀pH值、反应温度和反应时间对除铁率和钴回收率的影响。实验结果表明:最优的工艺条件是,H2O2用量为理论用量的1.5倍,控制沉淀pH值在4.0,反应温度为80℃,反应时间为2.5 h;在最优工艺条件下除铁率可达99.5%,钴回收率大于99%,除铁效果良好。     

尿素共沉淀法回收钕铁硼废料中的稀土及铁元素

通过尿素共沉淀法从钕铁硼废料中回收稀土及Fe元素,并采用X射线衍射(XRD)分析其相组成,用扫描电镜(SEM)分析其微观结构,获得的产物由纳米尺寸的稀土或稀土与铁的混合氧化物以及微米尺寸的Fe_2O_3组成。研究了pH值与温度T对尿素水解及回收产物的影响。结果表明,随pH值从1增大至6,稀土元素回收率总体呈先升高后降低的趋势,Fe元素回收率呈持续升高趋势。4种稀土元素回收率随pH值的变化趋势略有差异。随温度升高,4种稀土元素回收率均先升高后降低,总回收率在温度为60～70℃时稳定在大于90%的水平。其中最佳沉淀条件为:pH=3,T=65℃。该条件下稀土元素和Fe元素回收率分别为94.92%和100.49%,总回收率为98.81%,产物纯度为98.86%。与现有共沉淀工艺相比,尿素共沉淀工艺可通过控制温度来控制反应速度,获得高的回收率及纯度。该方法流程短、操作简单、节能环保,是一种具有实用价值的钕铁硼废料回收工艺。     

浅谈钢铁冶炼的短流程与CSP联合生产技术

从薄板坯连铸连轧生产线的工艺方式，设备配置与产量关系，就投资效益，设备利用率，能源利用和环保效果等方面提出看法。指出新建厂应首选冶金过程的短流程生产工艺方式。     

焊锡真空蒸馏脱铅试验和生产

<正> 我厂副产的焊锡,过去用氯盐电解法电解,虽能有效地使铅锡分离,直接获得精锡产品,但此法存在着一系列的缺点。如流程长,金属回收率低;设备庞大,厂房占地多,基建投资多,时间长;原材料消耗大,能耗大,成本高;尤其是阳极泥处理困难,劳动强度大,条件差,污染环境严重等。为     

化学共沉淀-共还原法制备Fe70Ni27Co3触媒粉末及金刚石合成实验研究

本文介绍了利用化学共沉淀-共还原法制备Fe70Ni27Co3触媒粉末,研究了pH值、金属离子浓度、加料速度、添加剂用量对沉淀物产生和粒度的影响,确定出工艺条件为:pH值为3左右,沉淀物煅烧为450℃×3h,氢气还原工艺为650℃×3h;得到了D50约为9μm,氧含量为0.418%,铁、镍、钴的质量比为68.9∶26.5∶3.57的触媒粉末;进行了金刚石合成实验并与使用气雾化触媒粉末合成效果进行了对比。     

用于取向硅钢生产的隧道式高温退火炉研究

介绍了用于取向硅钢生产的隧道式高温退火炉的主要设备配置及功能,并对比分析了其在占地面积、生产效率、节约能耗、产品性能一致性及投资等方面的优点,为我国取向硅钢高温退火提供了新的生产装备和工艺参考。     

美国及日本浸渍成型（Dip Forming）设备概况

详细介绍了美国及日本生产无氧铜杆的当渍成型设备及工艺流程。该法整个过程的封闭在保护气氛中进行，采用自动控制。优点是设备地面积小，投资小，生产能力３．６－１０ｔ／ｈ，产品表面光亮，拉丝断裂少，质量高。     

黄铜矿的湿法冶金工艺研究进展

介绍了黄铜矿湿法冶金的最新进展及工艺特性，探讨了黄铜矿湿法冶金的发展前景。Dynatec加煤粉流程和CESL二段浸出流程很好地解决了中温压力氧化酸浸过程中单质硫的影响，对材质的耐腐蚀性要求低，在低能耗下获得了高的浸出效果，对于主要分布于黄铜矿中的含金铜精矿，可获得很高的金回收率。Intec和Hydro Copper工艺在常压低温氯化介质中很好地浸出黄铜矿精矿，并能同时回收伴生的贵金属．生产的中间产品铜粉可直接加工高附加值产品，能耗低，回收率高，是复杂铜精矿湿法冶金的途径．Geocoat工艺的诞生使得高品位黄铜矿精矿大规模高温细菌氧化浸出成为现实，它克服了细菌浸出对设备要求高的缺点，利用堆浸的优势，以低的运行成本获取高的黄铜矿浸出率。     

美国及日本浸渍成型（Dig Forming）设备概况

详细介绍了美国及日本生产无氧铜杆的浸渍成型设备及工艺流程。该法整个过程均封闭在保护气氛中进行，采用自动控制。优点是设备占地面积小，投资小，生产能力达３．６～１０ｔ／ｈ，产品表面光亮，拉丝断裂少，质量高。