火花直读光谱法分析高炉铁水影响因素探讨

分析了火花直读光谱法分析高炉铁水中碳含量偏高的原因,通过与ICP-AES法、红外碳硫法以及荧光光谱法分析结果的比对,得出火花直读光谱仪分析高炉铁水试样前应做白口化处理,未完全白口化试样可以在设置合理的预燃时间的前提下,通过多次激发同一点的方式获得较为可信的结果。     

金属钕及氧化钕中稀土杂质光谱测定

在色散０．２５ｍｍ／ｍｍ光栅光谱仪上,以控制气氛直流电弧粉末地测定了金属钕及氧化钕中氧化镧、氧化铈、氧化镨、氧化钐、氧化钆、氧化镝和氧化钇。采用正交设计实验,确定了测定条件。测定的下限对氧化铈、氧化镨为０．０５％,氧化镧、氧化钐、氧化钆、氧化镝和氧化钇为０．０３％,相对标准偏差为６％￣１８％。     

电解法生产金属钕中非稀土杂质分析

应用电化学原理，分析Fe3 、Al3 、Si4 、Ca2 在电解法生产金属钕过程中，阴极析出的可能性；应用物理化学热力学原理，分析碳和非稀土杂质及金属钕、氧和金属钕在钕电解槽中反应的可能性。掌握其规律，并在生产中采取相应措施。     

光电直读光谱法检测高锡铅锭中的锡含量

运用光电直读光谱法检测铅锭中范围在0.00019％～5.32％的锡含量.通过增加自制标准样品,在原检测范围为0.00019％～0.094％的测量方法基础上将分析曲线中含量最高点扩展至5.32％;探讨了扩展检测范围后分析曲线的调整,以此推断出当分析曲线为二次方程时能同时兼顾低含量锡的检测,是最合适的分析模式;使用SPEC...     

直读光谱法测定铜阳极十二元素

根据氩气保护冲洗时间、预燃时间、分析线对等测定条件的试验优选情况,出于炉前控制生产的需要,建立直读光谱测定铜冶炼中间产品铜阳极中锑、砷、铋、锡、铁、铅、锌、镍、镉、硫、硒、碲12个元素的方法,该方法线性关系好,测定下限低,通过精密度考察,相对标准偏差在0.80%~27.64%之间,与其它分析方法的结果比对吻合较好,可实现快速检测。     

铝含量对直读光谱法测定碳的影响

我公司采用宣读光谱仪快速分析炉中钢的化学成分,是从2002年开始的,较以前的化学快速分析法,有分析周期短、分析精密度好、分析准确度高等优势。但炼钢过程由于要吹氧升温降碳,以至于钢水中含有氧元素,为了取样时脱氧（氧元素会造成试样有气孔）,在取样器中会加入了一定量的金属铝丝。而金属铝加入量的多少,对真读光谱仪分析钢中碳含量有一定的影响,特别是对低碳及超低碳的影响更大。     

直读光谱法测定锌合金中的铝铅铁镉铜锡

建立了测定锌合金中铝、铅、铁、镉、铜、锡6种元素的直读光谱分析方法。通过试验,确定了各项分析条件的选择,结果表明：该方法的准确度、精密度符合分析要求。     

碳含量对金属钕的组织结构及性能的影响

通过对金属钕产品进行金相分析和硬度测试后发现，在氟盐体系电解法生产金属钕的过程中，碳含量是金属钕产品的一个重要质量指标，也是影响金属钕的组织结构和性能的主要因素。     

光电直读光谱法测定纯金中12种杂质元素

采用光电直读光谱法测定纯金中12种杂质元素,实验考察了冲洗时间、预燃时间和积分时间等仪器工作条件对杂质元素测定的影响,并确定了各杂质元素的最佳分析谱线。方法的检出限为0.39～1.55 mg/kg,精密度为1.40%～7.44%,4个纯金样品本方法测定结果与ICP-AES法测定结果基本一致,准确度与精密度良好。该方法进一步简化了样品预处理过程,提高了检测效率,适合大批量纯金样品的分析测定。     

熔融制样-X射线荧光光谱法测定镧铈镨钕稀土合金

样品采用硝酸溶解,加入氨水将待测物沉淀,用无灰滤纸过滤,滤渣经过灼烧后用四硼酸锂和偏硼酸锂混合熔剂熔制成试料片,以波长色散X射线荧光光谱仪进行检测,实现了熔融制样-X射线荧光光谱法测定镧铈镨钕稀土合金中镧、铈、镨、钕的含量。以高纯物质配制校准标样,并分别采用干扰系数法进行谱线重叠干扰校正和可变理论α影响系数法(COAL模式)进行基体效应校正。对方法的精密度和回收率进行考察,相对标准偏差(RSD,n=11)小于2%,回收率介于98%~101%之间。对镧铈镨钕稀土合金实际样品进行分析,测定结果同电感耦合等离子体原子发射光谱法的结果相一致。     

直读光谱法测定球铁中硅锰磷铬镍钼钒钛

通过改进取样模 ,确定合适的分析条件 ,编制了球铁分析程序 ,用于球铁分析 ,结果令人满意。     

火花源光谱法测定钢中微量硼的不确定度评定

对火花源光谱分析法测定中低合金钢中微量硼过程的测量不确定度来源进行了分析。建立了测量过程的数学模型,对测量过程中的修正值、工作曲线线性化、高低标校正等不确定度分量进行了分析,对测量结果的不确定度进行了评定。在评定中发现对样品合成标准不确定度贡献最大的是工作曲线线性因素,其次为修正值中控制样品偏差值引入的不确定度,因此在该方法测定微量B时,工作曲线所用标样、控制样品的选择要慎重,最终计算出了扩展不确定度。     

Mo表面Mo(Si,Al)_2层的制备及抗高温氧化性能

利用Al-Si混合粉末包覆金属Mo,并在Ar气氛围中,900℃进行高温扩散反应,在金属Mo表面制备Mo(Si,Al)2化合物层.在空气中1 2 00℃的条件下进行的高温氧化试验表明,化合物Mo(Si,Al)2具有优异的抗氧化性,样品外表面生成了致密的氧化铝层,从而阻止样品内部被进一步氧化.另外,氧化试验后在基体Mo和Mo(Si,Al)2层界面处还观察到Mo5(Si,Al)3层和Mo3Al8层.     

原子荧光光谱法测定地质矿物中汞含量研究

地质矿物富集成矿的过程中会伴生大量汞元素,造成环境污染,危害人体健康,因此需要对汞含量进行准确测定。针对传统方法存在共存离子干扰的问题,导致精确度不高,因此提出使用原子荧光光谱法测定地质矿物中汞含量。通过选取实验仪器和设定工作条件,制备标准溶液和处理样品,完成实验材料准备。优化原子荧光光谱仪仪器条件和样品处理条件,屏蔽共存基体干扰。实验测定结果表明,提出的方法准确度和精确度较高,具有一定可靠性。     

直读光谱仪在线自动快速测定HRB400 E钢中氮含量的方法研究

研究采用直读光谱仪在线自动测定HRB400E钢中氮含量。通过试验确定最佳条件,验证该方法的精密度、准确度满足检测标准要求,其检测效率最高、周期短、成本最低,为炼钢生产提供了优质服务。     

X射线荧光光谱法测定铝矿石中Al2O3、SiO2、Fe2O3含量

本文采用硼酸镶边衬底制备铝矿石样片。用波长色散X射线荧光光谱仪测定铝矿石中Al2O3、SiO2、Fe2O3含量。本方法测量准确度、精密度较好。所得结果与化学分析结果一致。     

快速微波消解-原子荧光光谱法测定土壤中的重金属含量

为解决传统土壤中的重金属含量测定残差高的问题,选择快速微波消解-原子荧光光谱仪器,基于快速微波消解-原子荧光光谱法,消解土壤中的酸体系,确定土壤中的重金属含量测定原子荧光光谱波长,进行土壤中的重金属离子交换平衡,得出土壤中的重金属含量测定结果。设计实例分析,结果表明,设计方法土壤中的重金属含量测定残差明显低于对照组,能够解决传统土壤中的重金属含量测定残差高的问题。     

粉末压片-X射线荧光光谱法测定地质样品中镧铈镨钕钐

快速准确测定地质样品中La、Ce、Pr、Nd、Sm,能够为寻找稀土矿物提供基础依据。实验在对样品粒度、样品的磨制方法优化的基础上,选取与待测样品粒度一致、基体相似、各元素含量有梯度且含量范围足够宽的岩石、土壤、水系沉积物、稀土和部分多金属系列标准物质作为校准样品,用综合数学校正公式校正谱线重叠干扰,实现了粉末压片-X射线荧光光谱法(XRF)对地质样品中轻稀土元素La、Ce、Pr、Nd、Sm的测定。实验表明,当样品粒度不小于160目(0.097mm)时,测定结果与电感耦合等离子体质谱法(ICP-MS)最相符;对60~80g样品用粉碎机磨制4min,过160目筛的过筛率为96.7%~98.5%,过筛率能满足地质标准(DZ/T 0130.2—2006)过筛率大于95%要求,筛上团聚颗粒轻磨后100%过160目筛。各元素的检出限如下所示:La 2.93μg/g、Ce 3.86μg/g、Pr 2.84μg/g、Nd 2.97μg/g、Sm 4.18μg/g。选择地质实际样品,按照实验方法分别重复制备7个样片,La、Ce、Pr、Nd、Sm测定结果的相对标准偏差(RSD,n=7)为0.81%~1.4%。选取4个地质样品,分别按照选定的方法对La、Ce、Pr、Nd、Sm进行测定,测得结果与参考值(电感耦合等离子体质谱法多次测量的平均值)吻合。取未参与校准由线回归的稀土、土壤、水系沉积物、岩石标准物质各一个,按照实验方法分别进行5次平行测定,计算各轻稀土元素的测定平均值,结果表明,测定值均在标准值误差允许范围内。     

简述X射线荧光光谱法测定地质样品中氯的含量

对地质样品中氯的含量的测定主要是通过X射线荧光光谱粉末压片法。实验中采用国家标准物质分析验证法对不同地质样品中氯含量进行测定,建立校准曲线,通过对地质样品重复测定,总结其出现变化的规律和原因。本文主要是对X射线荧光光谱法测定地质样品中氯的含量实验进行了分析,总结结果并进行了讨论。     

X-射线荧光光谱法测定铁矿石中铁含量不确定度的评定

通过对X-荧光光谱法测定铁矿石中铁含量的不确定度进行评定,找到了测量结果的不确定度是由测量的重复性、回归工作曲线、标准物质、样品称量等引入的不确定度分量组成。在对各个不确定度分量进行量化评定的基础上,通过合成得到测量结果的标准不确定度,再乘以95%置信概率下的扩展因子2,得到测量结果的扩展不确定度。找出了影响铁矿石中铁含量分析结果准确性的主要原因,为检化验工作更科学、准确提供了依据。