150mL活塞式液体微小流量计量标准装置的研究

针对现有液体流量计量标准装置测量范围的限制不能适应微流体计量的需求,研究开发了一种用于生物医药领域的150mL活塞式液体微小流量计量标准装置.介绍了该标准装置的结构、检定原理和检定过程;根据检定需求设计了一种基于LabVIEW平台和PLC的检定系统软硬件.利用LabVIEW平台设计上位机的检定程序,用于实现人机交互、检...     

MEMS执行机构在微小力传感器量值溯源中的应用

对一种基于微电子机械系统（MEMS）执行器结构的非接触式三维微小力装置测量原理、装置结构、标定方法、力学特性及使用方法等进行分析。结果表明：该装置可产生空间任意方向微小力,实现空间非竖直方向微小力传感器量值溯源;利用该装置对微小力传感器进行量值溯源时,能大幅减小极板间距离测量与控制不确定度对输出微小力影响,装置无需配备复杂昂贵的位移控制与测量辅助装置便可达较高精度。对简化微小力传感器量值溯源装置结构具有较大实际意义。     

新型电驱动活塞式膜式燃气表检定装置设计

研究开发了一种用于民用膜式燃气表检定的电驱动活塞式气体流量标准装置.介绍了电驱动活塞式气体流量标准装置的结构,根据标准装置的结构和膜式燃气表检定规程,推导出膜式燃气表4台联检的数学模型;设计了一种基于LabVIEW平台和PLC的检定系统软硬件;进行活塞式气体流量标准装置的重复性实验,证明该检定装置的重复性优于0.05％...     

活塞式输液泵分析仪检定装置的研究

为了解决国内很少有流量标准装置可以检定输液泵分析仪的问题,研制了一种基于主动活塞式的输液泵分析仪检定装置.阐述了检定装置的工作原理、结构,设计了集成数据采集和自动控制的系统.检定装置利用上位机控制工作流程,采集瞬时流量等信号.对输液泵分析仪在0.1～10 mL/h流量范围内进行了检定实验,证明分析仪的精度达到2％.同时分析了影响输液泵分析仪流量检定的不确定度因素,其扩展不确定为2.4％(k=2).结果表明:该装置具有良好的实用性和广阔的应用前景.     

高黏度微小流量标准装置换向系统的实现及验证

提出了一种用于高黏度微小流量换向系统的技术方案.采用快响应两位三通阀实现换向功能,解决高黏度微小流量换向器的挂壁问题.采用双时间法实现换向同步以及流量计脉冲信号的采集,消除测频电路一个脉冲的计数误差,确保测时测频的准确.最后采用JJG 164-2000《液体流量装置检定规程》中规定的换向器检定方法(流量计法)对换向系统进行检定,得出在1～100 L/h流量范围内换向器的相对扩展不确定度为U =0.04％(k=2)的结论,并采用比对实验进行了验证.     

一种面向织物撕裂仪的检定装置研究和实现

针对目前国内织物抗撕裂仪检定装置的缺位现状,在介绍了摆锤式织物撕裂仪的工作原理及分析了数字式和机械式撕裂仪数学模型的基础上,提出了一种新的检定装置的设计方法.该方法以仪器工作前后标准器增加的势能代替试样撕裂为检定路线,通过改变m或Δh与F的对应关系,设计了一套操作简单、数据准确的检定装置,实现了撕裂仪的量值溯源统一.经验证,该织物撕裂仪检定装置适用于各种数字式和摆锤式织物撕裂仪的检定.     

基于一阶加纯滞后模型的高精度气体流量控制算法设计

为解决油气浓度检测报警系统检定校准装置使用时,因所控气体流量变化慢而导致配制气体浓度不精确的问题,该文设计了一种基于一阶加纯滞后模型的质量流量控制器的油气浓度检测报警系统检定校准装置,该装置可以精确地控制高浓度标准气体和稀释气体流量,从而精确地控制标准气体的配制浓度。目前所使用的浓度流量传感器普遍存在响应滞后,导致质量流量控制器出现滞后控制,最终导致所配置气体浓度不准确和响应慢的问题。经过实验验证,该系统对于质量流量控制油气浓度的滞后性具有消除作用。     

纸浆绝干纤维量计量系统

介绍一种利用测量液固两相流体（纸浆）的体积流量与固相浓度,间接计量纸浆固相质量流量的方法。重点阐述了系统的原理与结构,特点与技术指标以及系统的考核与检定的方法。     

一种电驱动双活塞式气体流量标准装置的研制

为了解决活塞式气体流量标准装置的最大检定流量受活塞缸容积限制的问题,开发了一种双活塞式气体流量标准装置。该装置利用2个活塞交替运行连续产生标准流量。简述了该双活塞式气体流量标准装置的检定原理,根据临界流流量计的检定规程和流量特性研究了装置的检定模型,介绍了装置软硬件设计,对装置进行重复性实验,结果表明:重复性优于0.05%,可以用于临界流流量计的检定。     

低压容器内含溢流槽的流体标准检定装置

针对水塔法水塔高度受限而容器稳压法检定精度不高的问题,设计了一种新型流体标准检定装置。该装置在密闭低压容器中采用溢流池获得稳定液位,并在其稳定液面上作用稳定气压;使用无需换向器的动态法进行检定,并采取措施保证检定精度。该装置兼有水塔流量稳定性和容器稳压法高雷诺数的优点,且检定效率高,造价和占地面积也比水塔法少。样机试验数据表明,其检定精度可达0.1%,符合设计要求。     

音速喷嘴气体流量标准装置在线校准

为研究气体流量装置的量值溯源、解决目前校准方法存在的缺点,提出一种通过直接测量已知标准气体体积的在线校准新方法.以高准确度的活塞标准装置作为误差为0的标准表,采用音速喷嘴标准装置测试其误差,实现在线校准.通过构建虚拟表,以两套标准装置同步采样计量,测得流经该虚拟表的实际气体体积并进行比较,以达到校准目的.重点介绍了移动...     

多功能单井流量计量装置研制

油田生产中对单井流量的计量是采油工作重要的环节.本文介绍了一种新型的单井流量计量装置,该装置由一次仪表和二次仪表组成,实现了单井流量的自动计量、数据存储,应用证明该装置达到了现场应用要求.     

标准金属量器自动控制装置和检定方法的研究

一等金属量器与被检金属量器按容量比较法检定的过程中,很多环节受到人为干预。为了在金属量器检定过程中提高工作效率、减少人工对标准器读数的干扰、提高准确度,设计了以一等标准金属量器作为主标准器检定二等、三等金属量器的自动控制装置。通过计量颈微调阀门的溢流结构装置的设计和三通阀齿轮减速传动结构的改进,根据新型金属量器结构,设计了一套完整的控制系统。该系统实现了恒温水箱的注水、标准量器自动控制液位及验证、被检金属量器注水检定等自动化控制功能。多项试验结果表明:新型金属量器结构及控制系统符合准确度的要求,大幅度提高了检定效率,减少了人为因素影响,一定程度上提高了金属量器的准确度和重复性。该研究为金属量器溯源提供了一种高效的方法,为金属量器的计量开辟了一种新的思路,整体提高了容量计量的自动化程度和测量水平。     

并联式标准表法气体流量检定装置的设计

为提高气体流量计检定效率、扩大流量检定范围,提出了一种并联标准表法气体流量检定装置;装置采用2台DN50和2台DN150罗茨流量计作为标准表,能提供0.5~2000m~3/h的标准气体流量,实现多种流量计的快速检定;简述了装置的总体设计方案,详细分析了检定装置的流量计算模型,介绍了上位机检定程序和下位机电控系统,总结了流量调节实验;实际使用表明,该检定装置操作界面友好,检定过程简便高效,流量调节时间少于90s,调节误差1.5%以下,检定数据准确可靠。     

高精度内燃机车油耗仪的研制

介绍了一种基于涡轮流量传感器进行流量信号采集并采用差值法进行累加积算的内燃机车燃油消耗计量检测装置，该装置实现了对大流量小消耗量机车燃油积算的精确计量，详细阐述了装置的结构及原理，智能化功能，误差修正方法及误差分析，装置精度均优于5％。     

数字温度指示仪表远程自动检定系统设计

针对数字温度指示仪表检定效率低、人为误差大且难以溯源到更高等级标准的不足,提出一种基于Internet的远程自动检定系统.系统由设在计量实验室的远端上位机通过网络控制现场端运作,同时利用机器视觉技术采集被检仪表示数,再上传到上位机,并完成数据处理、分析.最终根据检定结果不确定度评定,给出被检仪器的检定结论,生成检定报告.系统可一次自动检定多台被检仪表,对提高数字温度指示仪表检定效率及实现溯源到更高等级标准具有参考价值.     

基于STM32单片机的磁强仪校准装置研制

针对磁强仪的量值溯源体系尚不完备,大量设备得不到有效溯源,导致测量的准确度无法保障的问题,分析了现有磁测设备检定校准规范及溯源体系的局限性,提出了一种新型磁强仪校准方法。结合磁强仪校准的技术要求和触摸屏控制技术,开发了包括可调恒流电源、复合磁场线圈、人机控制系统等在内的基于STM32单片机的智能校准装置。利用加莱特圆环线圈的均匀磁场特性,保证校准装置的可靠性。通过对电源、标准磁场、校准装置的重复性试验,对该方法进行了结果验证。试验结果表明,该方法具有高度的稳定性、线性度,且使操作流程简便,能满足磁强仪的校准与测试需求。该系统的开发为完善我国磁测设备溯源体系提供了技术支持。     

基于超声波的八路巡检流量计设计

在流量测量中,超声波测流量以其非接触测量方式、智能化以及测量范围广等优点被广泛应用。针对超声波流量测量的优点,该设计开发了一套八路巡检的超声波时差法流量测量装置,该测量装置采用了主控制器STM32和高精度计时芯片TDC-GP21,通过对信号的升压发射处理和八路测量通道的切换,用以测量小管径、低流速、单向流体的管道内流量。该测量装置采用高压驱动超声波换能器,提高了装置的抗干扰能力,大大减少了使用成本,并且通过软件的方法有效地抑制了流量装置的零点漂移,提高了测量装置的计量精度。     

智能电能表检定装置性能评价方法研究

智能电能表的计量公平性与电力企业、电能表制造商以及计量检定装置的生产商密切相关。目前,计量检定只通过检查误差范围来判断是否合格,无法判断在合格范围内的误差大幅波动的隐性故障。通过将所有计量误差检定记录存贮在电能表内,在检定时以当前检定结果与历次误差检定记录计算关键误差检测点的欧式距离;以欧式距离衡量当前误差波动幅度,分析电能表是否存在隐性计量问题。进一步将检定结果进行统计分析,计算每个计量检定装置的欧式距离均值,以此作为计量检定装置的性能评价指标。采用类区块链技术实现了防篡改,保证了误差检定记录的可信度;通过基于欧式距离的误差波动分析,可发现电能表安装前的隐性故障;通过基于欧式距离均值的计量检定装置性能评价指标,实现了对各供应商的设备性能综合评价。     

咪表检定装置的设计

本文根据JJC1010-2006<电子停车计时收费表检定规程>要求,提出了各个检定项目的检定方法,设计了一套咪表检定装置,给出了该表装置的硬件电路和检定程序流程.样机测试结果表明,该装置能对检定规程所要求的时钟日差、当前时刻误差、停车计时误差、扣费正确性项目进行检定.