谦比西铜冶炼公司捅风眼机电气技术改造实践

转炉捅风眼机是铜冶炼转炉的重要辅助设备,其作用是清理转炉的风眼,防止风眼导管被铜堵住。转炉捅风眼机随机自带的软启动器损坏,而新更换上去的软启动器由于性能参数不匹配难以满足工作的要求。就变频器能否替代软启动器以满足捅风眼机的工作要求展开了分析比较,得出了变频器完全能够替代软启动器满足捅风眼机的工作要求的结论。并据此及针对一些其它电气小故障实施了对捅风眼机的电气技术改造。     

贵溪冶炼厂自动捅风眼机的研发和设计

本文介绍了贵溪冶炼厂在研发转炉自动捅风眼机过程中遇到的问题和缺陷陷,通过对部分机械结构从新设计来实现整个捅风眼机机身在行走过程的启、停能完全符合电气控制的程序启、停的位置,进而来实现钎杆的精准定位,避免钎杆在捅的过程中钎杆捅不进去风眼。通过对部分机械结构从新设计能够完全配合和好电气程序的控制,达到自动捅风眼的功能。     

捅风眼机机架焊缝疲劳分析

对转炉捅风眼机机架进行疲劳分析。结果表明:住友式捅风眼机机架的疲劳强度不能满足240t转炉捅风眼作业的要求。通过改变焊缝结构,使焊缝的评定细节发生变化,从而提高机架焊缝的疲劳强度。     

卧式转炉捅风眼机自控改进研究与应用

针对传统卧式转炉捅风眼机人工手动操作设备故障率高、送风系统有损伤、转炉作业率受影响等问题,通过优化传动方式,采用PLC控制系统实现捅风眼机自动捅打,使风眼机故障率降低了68%,实现经济效益279.26万元/a。     

自动捅风眼机在转炉上的应用

捅风眼机是转炉的重要设备,传统的机械捅风眼机由于自动化程度低,无法满足现有铜冶炼工艺安全可靠、高效智能的要求,全自动捅风眼机的投入,改善操作人员的作业环境,降低劳动强度,优化用工组合,提高劳动效率,适应现代智能化工厂的需要。     

金川二期转炉机械化捅风眼机的攻关改造

通过对转炉送风、风眼消音器、风眼机行走机构、捅打机构、供电和控制系统、钎子加工等装置的攻关改造,使闲置了六年的机械化捅风眼机成功应用于生产,改善了转炉的送风条件,提高了转炉的生产能力,同时也降低了工人的劳动强,取得了较好的社会经济效益。     

金川二期转炉机械化风眼机的改造应用

金川公司第一冶炼厂的技术人员，通过对转炉送风结构、风眼消音器、风眼机行走机构、捅打机构、供电和控制系统、钎子加工装置等进行了大量合理的改造，使闲置了六年的机械化捅风眼机应用于生产，改善了转炉的送风条件，提高了转炉的生产能力，同时也降低了工人的劳动强度，取得了较好的社会经济效益。     

伺服系统在全自动捅风眼机组控制中的应用设计

在研究全自动捅风眼机组设计原理的基础上，以台达DVP-15MC轴控制器、ASDA-A2伺服定位为核心的全自动捅风眼机组作为研究对象，提出了其控制系统的构成、硬件配置、软件组态及程序设计方案，剖析了设计和调试中控制程序的重难点,并提出了具体解决方法，可实现转炉捅风眼全自动化作业，达到风眼长周期使用之目的，满足智能工厂建设的需求。     

基于AGV技术的侧吹炉自动捅风眼机器人研制

捅打风眼是侧吹熔炼生产工艺的重要操作,目前还没有适用于侧吹炉的自动捅风眼设备。针对侧吹炉特点,基于AGV机器人技术,首创出一种适用于侧吹炉的智能化捅风眼机器人装置,实现了自动导航定位、风眼对准、智能化捅打等功能。该装置已经在工业现场得到应用,彻底解决侧吹熔炼生产中风眼自动化捅打难题。     

炼铜转炉机械捅风眼机的实践

本文叙述了大冶型机械捅风眼机在本厂炼铜转炉上的应用以及所取得的经济效益和社会效益。     

炼铜转炉机械捅风眼机的实践

本文叙述了大冶型机械捅风眼机在本厂炼铜转炉上的应用以及所取得的经济效益和社会效益。     

炼铜转炉双风眼

炼铜镍转炉捅风眼,目前国内外沿用人工或机械方法,前者,工作环境恶劣,劳动强度大且操作很不安全;后者,装置结构复杂,维修费高。我厂拥有三台四十吨卧式炼铜转炉,自投产迄今,也都采用人工捅风眼,占用劳动力多,成为车间的老、大、难问题。乘全国科技大会召开的强劲东风,在厂党委的殷切关注下,从一九七七年十一月,开始着手对转炉捅风眼进行了一系列的探究,至一九七八年三月终于研制出一种“双风眼”取代人工捅风眼(即老风眼)的方法。经半年多来的实践,取得了较为良好的效果,使劳动力大     

转炉作业的自动捅风眼机

前言日本矿业公司佐贺关熔炼精炼厂冶炼能力为原料含铜量300,000吨/年。用两座闪速炉生产,冰铜品位一般为62%。其冰铜用六台在整个冶炼作业中起关键作用的转炉进一步熔炼。通常,用两台转炉吹炼,两台转炉保温,一台转炉备用,一台转炉维修。现在每台转炉上都安装了专利的日本Mining型自动捅风眼机(NAP)。该机渊源于Gaspe型捅风眼机。     

贵冶二期设备国产化简介

在贵溪冶炼厂二期工程中,自行设计、制造的机械捅风眼机、残极加料机、铸渣机、极板运输车等设备都取得了很大的成功。本文通过介绍这几台设备的设计和制造,阐述了国产化中所使用的原则和方法,以运行分析为基础的方法在国产化方面可以设计开发出能够满足现代冶炼企业生产要求的高水平设备。     

銅陵冶炼厂15吨轉炉机械捅风眼机

炼厂转炉炉后捅风眼,自建厂以来一直采用人工操作。每台炉需操作工5人,不仅劳动强度大,而且炉后高温、粉尘、烟害给操作带来很大困难。为改善操作条件,解放劳动力,满足生产发展的需要,69年,开始试制捅风眼机。以老工人为主体的三结合试验攻关小组,在厂党委正确领导下,在全厂职工和兄弟单位大力支持下,多年来,克服种种困难,不断摸     

“贵冶牌”机械捅风眼机填补国内空白

由江西铜业公司贵溪冶炼厂研制成功的“贵冶牌”机械捅风眼机于1998年7月20日顺利通过江西省科委组织的专家评审鉴定,被确定省级重点新产品,这项成果同时填补     

转炉捅风眼机改进

针对捅风眼机在作业过程中存在的问题,经过原因分析,在滑座、导杆、气路系统、机架、传动系统五方面进行了分析及相应的优化改进。解决了该设备在运行中的问题,提高了生产效率同时大大降低了设备故障率。     

谈炼铜风眼机的研制

<正> 我公司冶炼厂转炉车间40吨炼铜转炉,自六十年代初建成投产以来,至今还是靠人工捅风眼。在这二十多年中,对转炉机械捅眼进行过多次试验,但至今还是方式依旧。人力捅眼劳动强度大,在高温和烟尘环境中作业,劳动条件恶劣。这是我单位一个关键性的技术课题。对此,提出下面研制方案与同行商榷。     

转炉气动捅风口机的研制

一、前言转炉风口操作异常繁重,而且在高温、粉尘、烟害、强大噪音和有炉渣烧伤危险的恶劣条件下工作。为了改善这种落后状态,我们于1973年着手研制气动捅风口机,1974年在连续吹炼炉上进行了捅风口机的工业试验,在该炉上连续两年使用的基础上,1976年开始研制转炉捅风口机,于1978年用于生产,1980年沈冶四台转炉全部用上了气动捅风口机,实现了机械化操作,节省人力50～70％,提高转炉生产能力10％。该机为单缸水平式,经过8年使用的实     

转炉自动捅风口机

波兰的累格尼察铜厂与格沃古夫铜厂,使用一种新的、自动风动捅风口机,可使转炉达到最高产(旦力)并提高硫的回收率。累格尼察铜厂设置了33吨及45吨虹吸式转炉,格沃古夫铜厂设置了80吨虹吸式转炉,在这些转炉中使用一种新式捅风口机可在相当小的空间内进行操作。捅风口机的装设直接关系到70年代初期