浅析煤制甲醇项目扩建合成氨装置原料氮气的获取

为提高产品调配的灵活性,提升企业的市场竞争力,某厂拟在其煤制甲醇项目基础上扩建合成氨装置,实现合成氨、甲醇产能的柔性调节,经核算,拟建合成氨装置有39500 m³/h(标况)的原料氮气需求,而该厂煤制甲醇项目配套的空分装置采用低温精馏法,在得到高纯度氧气和氮气的同时也会产生较大量的污氮气。为此,据拟建合成氨装置对原料氮气的需求,对厂区各压力等级氮气进行统计与分析,提出可通过收集其他压力等级氮气管网的富裕氮气加以利用而获取,并对富裕氮气的具体利用方式——液氮汽化、低压氮气加压、污氮气提纯(包括污氮深冷分离、污氮除氧)进行优缺点分析,认为拟建合成氨装置中压氮气采用污氮气提纯获取是较为可行的方案,并利用化工流程模拟软件分析本可行方案对空分装置的影响在工艺上是可以解决的,污氮气提纯可作为改扩建大型合成氨装置时原料氮气获取的优选方案。     

浅析MTP改扩建工程空分装置的设计

针对MTP改扩建工程的空分装置设计,提出新建空分方案和污氮气利用方案。分析两种方案的流程、设备选型、公用工程消耗等,比较结果为污氮气提纯的方案优于新建空分的方案。     

石化企业储运罐区污氮回收处理及循环利用

石化企业储运罐区储罐保护氮气为连续使用且耗量大，不同储罐类型、不同介质储罐排放的污氮组分、浓度以及危害性相差大。采用罐组污氮预处理+罐区污氮集中处理的技术方案整体处理罐区中实施了氮封常压罐排放的污氮，对油气浓度高且含硫的拱顶罐罐组排放污氮采用常温柴油吸收+碱液脱硫组合法进行脱烃脱硫预处理，再与内浮顶罐罐组排放污氮集中回收；采用组合式变压吸附法集中处理罐区污氮，得到99.9%纯度氮气作为罐区储罐保护氮气循环利用，改变目前储罐保护氮气为一次性用气的现状，具有显著的经济效益和社会效益。     

空分装置放空气体的回收利用措施

空分装置中,空气经空气压缩机压缩后水洗降温,压缩空气中的水分和碳氢化合物在分子筛纯化器中得到了有效地吸附脱除,经分馏塔分馏后得到的氮气及污氮气中含水量极低,此类气体大量放空,会造成极大的浪费。结合宁波中金石化有限公司的生产实际,对放空的氮气及污氮气提出合理的分类回收利用方案,以达到节能降耗之目的。     

分子筛系统蒸汽加热器泄漏在线处理

<正>1改造前分子筛系统蒸汽加热器工艺流程河南能源化工集团中原大化公司(以下简称中原大化公司)500 kt/a甲醇项目空分装置使用KDON-52000/611000型空分设备,其分子筛纯化系统采用卧式分子筛、蒸汽加热污氮气作为分子筛再生气源的流程。分子筛吸附器是成对交替使用的,1台工作时,1台再生。吸附器内分子筛再生分4步进行,即泄压、加热、吹冷、充压。在加热过程中,来自冷箱系统的污氮气和来自蒸汽管网     

应用模糊方法评价LNG冷能回收方案

将模糊方法应用于过程安全评价,阐述了模糊评价方法的指标结构及其评分体系,应用该方法分别评价了LNG与空气换热,LNG与污氮换热,LNG与氮气、空气换热三个LNG冷能回收方案,得到它们的总指标值分别为5.2174,5.1224,4.8614,通过分析得出LNG与氮气、空气换热方案的本质安全性最高,结果表明采用模糊方法能够提高指标取值的精度,从而提升评价过程的客观性和精确度。     

基于PID控制器对轮胎制造用氮气的循环利用

轮胎的氮气硫化中,为了降低氮气的成本,设计了氮气循环回收利用系统。在氮气循环回收系统中,首先描述氮气循环回收利用的结构、控制参数的确定、静态特性以及以含氧量为控制对象的智能PID控制器的设置办法。然后介绍回收氮气压力的控制过程及PID控制器与变频器的联接方式。氮气得到有效回收。     

应用于空分纯化系统的相变储热器建模及分析

为实现空分纯化系统污氮气余热的回收再利用,设计了一种采用相变储热器的新型空分纯化系统,同时提出了相应的相变储热器设计方法。首先,对空分纯化系统进行数据采集,并通过回归获得污氮气温度、流量等参数的特性函数。随后,建立了非稳态变温热源下的相变储热器动态数学模型,并推导相变材料在污氮气特性函数作用下的温度通用表达式。其次,以储、放热整体循环的最大放热量为目标函数,采用微分进化算法优化储热器内相变材料熔化温度、质量等关键参数。最后,通过穷举计算了单、双级相变储热器中相变温度与余热利用率之间的关系。计算结果表明,对于单级相变储热器,最佳的相变温度为59.67℃,最大余热利用率约为0.41;对于双级相变储热器,第一级和第二级的最佳相变温度分别为73.68℃和46.04℃,最大余热利用率约为0.52。本研究为提升空分纯化系统能效奠定了理论基础。     

用μXL系统控制六千空分切换机构

我公司六千空分装置利用膨胀机产生冷量获得并维持低温环境，空气透平压缩机送来的压缩空气经喷淋塔后，在板式换热器中被冷却至饱和温度进入精馏塔，利用空气中氧、氮组分沸点不同的原理，经换热传质，得到纯度99.6%的氧气和99.9%的氮气，在空气分离过程中，切换机构直接控制板式换热器并影响氧气、氮气产品产量，质量，它主要由空切-3、空切-4、氮切-4、均衡-1、均衡-2共10个电磁阀和10个工艺切断阀及其控制系统组成，该控制系统通过控制电磁阀通/断状态从而控制切断阀开/关动作。达到空气和污氮相互切换的目的，工艺流程图如图1所示。     

裂解装置氮气预冷开车实践

氮气预冷开车即开车投料前压缩氮气,利用高压氮气自身节流膨胀,给系统提前预冷。其具有缩短开车时间、减少物料排放、降低开车风险等诸多优点。辽阳石化蒸汽裂解装置大检修之际首次实践氮气预冷开车,取得成功,并实现了节能减排、平稳开车的目标。详细阐述氮气预冷开车所采取的方案、开车过程及成功经验,并分析了开车过程中存在的不足。     

锌冶炼烟气净化污酸治理与综合利用的工艺研究

介绍了锌冶炼烟气制酸净化过程中净化污酸的产生机理以及净化污酸治理的方法,提出了控制并减少污酸生成量的措施,探讨了净化污酸在浸渣酸浸工序的综合回收利用方法,对100 kt/a电锌系统污酸处理和综合回收利用的改进措施提出了建议。     

空分污氮回收利用工艺的可行性分析

简要阐述了长庆石化公司空分装置正常生产过程中排放的污氮工艺参数,结合公司污水处理、富氧燃烧及循环水处理对富氧空气的需求,分析了空分装置污氮回收利用的可行性,提出联合优化的工艺路线,并进行简单核算,为污氮的回收利用提供初步的参考。     

制氮机程序化自动切换及远程监控的应用

叙述了制氮机在使用过程中如何保证生产中的氮气符合工艺要求,如何利用现有设备保证及时对氮气浓度进行实时监控及对不合格的氮气及时排出。     

特大型煤化工基地空分岛区不友好气体分布分析

采用数值模拟的方法,研究了某特大型煤化工基地中二氧化碳和空分岛中污氮气等不友好气体的排放对空分岛区空分设备吸入口环境的影响。其中,数值模式采用高分辨率边界层风场诊断模式和随机游动扩散模式,模式的水平分辨率为5m,垂直分辨率为4m。模拟的结果表明:煤化工基地二氧化碳排放对吸入口的影响强烈依赖于风向,空分岛区位于二氧化碳排放源下风向,对吸入口浓度影响最大。在各种风向下,空分岛污氮气排放对厂区吸入口氮气浓度都有影响,在不同风向下浓度的差异比二氧化碳小得多。     

十二烷基苯磺酸钠在反渗透膜系统化学清洗过程中的应用浅析

反渗透膜系统在运行过程中必定会产生污堵现象,本实验过程中分析认为是胶体和有机物对膜造成了污堵,遂利用十二烷基苯磺酸钠进行清洗,取得了较好的效果.     

变换工序开工加热器的改造

耐硫变换催化剂开车时必须进行升温、硫化,长期停车时则须氮气置换,在这些过程中,对热载体氮气的加热方式不同,能源利用率及经济效益存在着较大差异。因此,结合氮气加热器技术改造前后运行情况,从能源利用、经济效益方面作了比较。     

炼厂储罐排气集中收集设计与应用

随着环保排放标准的日益严格,对储罐排气进行回收和达标治理是十分紧迫的。为了实现储罐排气达标排放,对储罐排气进行密闭收集设计是废气达标治理的关键和前提。在对罐顶排气集中收集的设计过程中,需要核算储罐安全承压、排气量和吸气量,设计合理的氮气保护系统、废气集中收集管网系统及罐区压力平衡系统,确保储罐安全稳定运行。以某炼厂对轻污油罐等排气集中收集为例,在储罐呼吸阀安全工作压力范围内,以保证储罐安全运行和减少氮气消耗,氮气保护压力范围设置为200～600 Pa,储罐排气工作压力范围设置为700～1 200 Pa。     

煤制天然气项目空分装置优化改造总结

伊犁新天煤化工有限责任公司煤制天然气项目化工主装置(两个系列)采用鲁奇碎煤加压气化、部分变换、林德低温甲醇洗、戴维甲烷化等工艺,配套3套杭氧51 500 m³/h空分装置(两开一备)。空分装置自原始开车以来,先后出现了液氮储罐容积小、空分装置短停/长停后开车时间长、液氮泵轴承温度低触发联锁、夏季高温时增效塔氮塞、夏季高温时氧气和氮气产量减少等问题。面对这些问题,新天煤化技术团队通过采取新增液氮储罐、向精馏塔补充液氮、将低温液氮泵密封气由仪表空气改为氮气、制定增效塔氮塞工艺调整操作指导书等优化改进措施,解决了影响空分装置长周期稳定运行的问题,并就空分装置夏季氧气、氮气产量减少问题提出了污氮气回收利用的优化建议。     

陶瓷清洁生产应用探讨

本文以清洁生产的节能、降耗、减污为目标,重点探讨陶瓷业生产过程的节能降耗以及陶瓷生产末端制污的工艺技术。文章认为:采取以物耗最小化、废物循环利用的清洁生产,及末端控制为辅的综台污染防污可促进经济系统与自然生态系统的物质循环过程相互和谐,促进资源持续利用,只有这样,我国陶瓷工业才能实现持续稳定的科学发展,逐步由大变强。     

空分预冷系统氨冷器结垢原因分析与改进措施

新疆中能万源化工有限公司空分装置预冷系统的冷冻水采用污氮气、液氨蒸发2种换热模式降低循环水的温度而得到。针对氨冷器在换热过程中出现低温结垢而造成冷冻水流量偏低的现象进行原因分析,并采取了一系列的改进措施,以避免或减缓氨冷器的CaCO_3结晶,并控制循环水的水质,保证空分装置的安全、稳定、长周期运行。