摇炉预炼工艺中添加固态锰硅合金及铁渣的试验

论述在摇炉加矿预炼过程中,适量附加固态锰合金和铁渣进行预炼生产的可行性。在外界条件不变的情况下,控制出一条中碳锰铁生产节能降耗的好途径。     

配入长焰煤炼焦研究与生产应用

通过40 kg焦炉和两座生产焦炉大量试验数据,以及四座生产焦炉生产数据证明,配入长焰煤后,焦炭质量可以保持基本不变,并且生产焦炭高炉使用后稳定顺行。     

工业生产高氮氮化钒合金的研究

以三氧化二钒、石墨、焦炭为原料,在推板窑中生产高氮氮化钒合金。采用XRD、FESEM、EDS和ICP对合金的物相、形貌和成分进行测试分析。结果表明,在保持钒含量不变的情况下,加入焦炭不仅能降低合金生产的温度和碳含量,还大大提高合金氮的含量。     

当前世界钢铁发展小资料

资料表明,当前世界钢铁生产呈现两种趋势:即发达资本主义国家的钢铁生产呈下降趋势,而发展中国家和地区的钢铁生产呈上升趋势。全世界钢铁生产的总量基本不变。     

邢钢烧结配加白云石粉的探讨

介绍了邢钢4台28m^2烧结机配加白云石粉代替轻烧白云灰的工业试验,在保持烧结矿MgO不变的条件下,分析了白云石粉对烧结生产、质量和冶金性能的影响。     

气体生产组织模式优化及节能措施

唐钢气体公司在现有设备性能不变,不增加资金投入的前提下,依靠开拓性思维,通过打破生产设备原开机匹配组织模式、优化操作方法、技术改进及挖掘设备潜在资源,开发高附加值产品,实现集成效益最大。     

计算电铜产量的图解法

在铜电解生产中,经常遇到的一个问题,就是如何正确处理电流大小与电铜产量的关系。在正常的电流稳定、电解条件不变的情况下,电铜产量一般波动不大,凭经验可以比较准确地估计出来。但对我们这样的小厂来讲,由于生产季节性强,为了     

辊间接触总压力及单位宽压力不变时轧辊弹性变形

从辊间接触总压力保持不变和辊间接触单位宽压力保持不变二方面讨论了轧辊变形随轧件宽度变化的规律,而且在变形计算中是基于辊间接触应力相等的原则进行的。通过对轧辊变形规律的讨论,认为对于设计一套适合于中厚板生产的辊型,有必要引入压力加权系数和板宽加权系数参入设计计算。经实际生产应用表明,按此轧辊变形规律和思想设计出的辊型明显地改善了轧辊磨损和板凸度。     

选矿厂再磨系统磨矿分级自动控制研究与应用

在选矿行业中,磨矿分级生产过程是极其重要的生产环节,磨矿分级作业直接影响到选矿厂的各项生产技术指标。因此在选矿工艺不变的情况下,对磨矿分级作业流程实施自动控制,进行技术改造,采取相应的磨矿分级自动控制措施,提高了磨矿生产效率,以保证生产稳定顺行。生产实践表明,自动控制技术,在再磨系统的成功实施节约了成本,降低了能耗并带来了较好的社会效益和经济效益。     

从企业实际出发 探索安全管理的有效途径

在当前转换经营机制的新形势下,冶金企业为控制事故的发生,保证安全生产,首先,要增强安全意识,坚持安全生产“三个不变”和“五个第一”的原则,其次,要加强重点安全教育培训,强化班组基础建设,实施动态的安全监督检查,才能实现企业长期安全生产。     

串罐式无料钟炉顶上下密封阀的特性与应用

酒钢2#高炉是在原有小容积基础上扩容,在保证原炉顶高度尺寸不变的情况下,上密封阀和下密封阀不仅压缩了高度,并且还保证了密封阀的特性,使生产顺利进行,安全可靠.     

平炉钢的出钢温度和炉后各因素的关系

出钢温度的控制是炼钢操作中的一个极为重要的环节,它不仅对钢的质量起着决定性的影响,而且对炼钢生产的其他方面,如炉体寿命、设备正常运转,带来不可忽视的影响。在其他不变条件下,每种     

『安全第一』关键在于落实

安全生产管理的工作方针从20世纪五六十年代的"安全第一",到七十年代之后的"安全第一、预防为主",再到当前的"安全第一、预防为主、综合治理",从四字到八字再到十二字的变化,反映了我们对安全生产规律特点认识的不断深化,体现了对安全生产管理的不断完善.在上述工作方针中,始终放在第一位和坚持不变的是"安全第一".     

收集区液压系统的改进

在收集区液压系统 压力不变的情况下，在叶片泵的允许转速范围内，提高泵的转速，达到增加系统流量的目的，以满足带钢厂生产节奏日益加快的要求。     

WH-800型硫铵离心机的扩能改造

针对生产中出现的问题,用提高WH-800型活塞离心机转速,加大分离因数和活塞推料频率的方法进行扩能改造,在硫铵料层和含水量不变的情况下,使硫铵生产能力由5．5t／h提高到8．5t／h以上,满足了生产的需要。     

降低鼓风机油泵故障率的研究

对汽轮鼓风机主油泵的故障原因进行系统的分析和研究后,在现有工艺和设备不变的情况下,对鼓风机油泵进行了改造。经过改造,降低了油泵的故障率,提高了鼓风机运行效率,确保了整个生产的安全、稳定运行。     

最优化在提高能源经济效益中的应用

本文所述的是在工序能耗不变(即假定各工序没有采用其他节能技术措施)的情况下,单纯靠合理安排某些工序的生产计划或合理分配能源,所能取得的节能及经济效益。此处所说的提高经济效益是指在保证生产的基础上,使能源的费用减到最少。 1.两个命题     

沸腾焙烧高铜锌精矿的工艺研究及生产实践

为了进一步提高沸腾焙烧炉对高铜锌精矿的适应能力,在生产中尽量保证其他操作条件不变的基础上调整入炉料铜含量,剖析高铜锌精矿对沸腾焙烧的不良影响。依据铜在沸腾焙烧过程中的反应机理,结合生产实际,通过采取优化配料方式及操作方法精细化等工艺措施,逐步提高沸腾焙烧锌精矿铜含量,取得了较好的效果,为企业创造了良好效益。     

钢的连铸—开坯流程的发展

钢的连铸—开坯流程是指炼钢的连铸与开坯轧制直接相连,铸坯断面不变,经轧制后生产出各种断面钢坯的流程,它在60年代已开始在转炉及电炉炼钢车间采用,其类型有二。     

95t转炉扩容后托圈及其联接装置有限元分析

某钢厂根据生产需要,对转炉进行升级改造,由95t扩容至120t,托圈及联接装置不变,传动系统不变。现在需要运用非线性有限元法研究托圈及其联接装置热—机耦合应力,分析现有托圈及其联接装置是否满足转炉扩容后的使用要求,以确保转炉扩容后的安全运行,为企业技术改造提供科学依据。