铝型材低温封孔生产工艺综述

本文介绍了铝型材阳极氧化膜低温封孔的机理及生产工艺，与其它封孔工艺进行了优缺点比较，分析了各种因素对低封孔质量的影响，展望了今后的发展方向。     

浅议铝型材封孔

介绍了铝型材阳极氧化膜的各种封孔方法和机理 ,探讨了常温封孔的主要工艺条件以及目前常用的封孔方法和新发展     

铝型材常温封孔技术及维护管理

从铝型材的封孔机理出发，说明了封孔槽液中的Ni^2 浓度，F^-浓度，pH值，温度以及杂质等因素对铝材封孔质量的影响，并提出了在实际生产中槽液维护和管理的具体措施，对提高型材质量，减少成本和提高经济效益有一定的意义。     

影响铝阳极氧化膜冷封孔质量的因素

本文结合生产实践阐述阳极氧化及封孔工艺参数对铝型材阳极氧化膜冷封孔质量的影响，给出了一些合理的工艺参数和提高封孔质量的有效措施。     

影响铝型材低温封孔质量的主要因素

铝型材阳极氧化后的封孔工艺是铝型材表面处理的关键之一。低温化学封孔具有节能、操作简单、封孔质量好等优点,目前被国内外广泛采用。本文对低温化学封孔的机理及影响封孔质量的各个因素做了较为详细的论述;介绍了封孔过程中粉霜产生的原因及其避免方法;指出了在封孔过程中必须对F^－浓度进行了单独控制和补加;根据实际经验给出了封孔过程各工艺参数最佳控制范围;用实例说明了阳极氧化条件对封孔质量的影响,确定了封孔前后的水洗条件;提出了封孔后最好先进行常温下的水洗然后再进行热水洗这一新的工艺方法。     

建筑铝型材阳极氧化低温封孔的应用探讨

本文介绍了低温封孔的反应机理 ,着重论述了镍离子浓度、氟离子浓度、p H值和封孔温度等因素对封孔质量的影响 ,并提出了低温封孔目前存在的问题及今后的改进方向。     

准无能耗快速封孔技术的研究

传统工艺中用于铝合金阳极氧化膜的常温封孔剂硅酸钠溶液,封孔效果并不理想。本文介绍了一种以硅酸钠为封孔溶液主试剂的准无能耗快速封孔技术,该封孔新技术以其几乎为零的工艺能源消耗,只需要其它封孔工艺1/20~1/30的工艺历时,并以非常简化的操作方法和只有其他封孔工艺百分之几的工艺成本,可以显著提高铝材的耐腐蚀性,取得了非常显著地效果。     

建筑铝型材电解着仿钛金色的应用

本文介绍了建筑铝型材电解着仿钛金色的生产工艺，分析了工艺条件对封孔质量、色泽和耐候性的影响，探讨了获得良好着色质量的途径。     

尾矿库库区钻探封孔的重要性综述

尾矿库溃坝事件时有发生,造成的人员与财产损失均较为严重,目前形势下,尾矿库安全形势日益严峻。而尾矿库库区勘察过程中钻探钻孔就是一个重要影响因素,一个勘察钻孔就很可能形成一个渗漏通道,因此,尾矿库勘察过程中应对钻探钻孔进行封孔处理,保障尾矿库的安全。尾矿库钻孔封孔方法中,主要有三种封孔方法:回填封孔方法、封填封孔方法、尾矿库库区溶洞钻孔封孔方法。尾矿库库区的钻探封孔是一项极其重要的工作,钻探钻孔封孔质量的好坏不仅能影响到尾矿库的运行安全,还可能对尾矿库周边的环境造成影响,甚至引发尾矿库周边的地质灾害活动。尾矿库钻探钻孔未妥善封孔而产生危害,这种现象具有不可预见性,突发性以及随意性的特点,并且所造成的危害却影响较大,甚至危及当地的国计民生。因此,对尾矿库钻孔进行封孔,减少其他因素对尾矿库的安全产生影响是非常重要的一项工作,也是一项必要的工作。     

尾矿库库区钻探封孔的重要性综述

尾矿库溃坝事件时有发生,造成的人员与财产损失均较为严重,目前形势下,尾矿库安全形势日益严峻。而尾矿库库区勘察过程中钻探钻孔就是一个重要影响因素,一个勘察钻孔就很可能形成一个渗漏通道,因此,尾矿库勘察过程中应对钻探钻孔进行封孔处理,保障尾矿库的安全。尾矿库钻孔封孔方法中,主要有三种封孔方法:回填封孔方法、封填封孔方法、尾矿库库区溶洞钻孔封孔方法。尾矿库库区的钻探封孔是一项极其重要的工作,钻探钻孔封孔质量的好坏不仅能影响到尾矿库的运行安全,还可能对尾矿库周边的环境造成影响,甚至引发尾矿库周边的地质灾害活动。尾矿库钻探钻孔未妥善封孔而产生危害,这种现象具有不可预见性,突发性以及随意性的特点,并且所造成的危害却影响较大,甚至危及当地的国计民生。因此,对尾矿库钻孔进行封孔,减少其他因素对尾矿库的安全产生影响是非常重要的一项工作,也是一项必要的工作。     

新型单组份固体中温封孔剂的工艺研究

由深圳市赛邦新材料有限公司与相关科研机构合作开发的新型单组份固体中温封孔剂,经与广东豪美铝业有限公司合作,对不同工艺条件所得到的结果进行了深入研究,探讨了封孔效果(主要是失重)与槽液温度、是否贴膜、pH值、镍浓度、时间、热水洗的关系,以满足铝型材特别是太阳能边框型材的特殊要求,如不起灰、不粘胶、低消耗、失重合格、封着色料不变色不褪色等。     

真空封孔对高速电弧喷涂涂层耐腐蚀性能的影响

本文通过高速电弧喷涂技术制备NiCr基涂层,采用真空法和直接刷涂法进行封孔处理,对比研究两种封孔工艺对涂层耐腐蚀性能的影响.采用光学显微镜观察涂层的截面微观形貌并计算其孔隙率,采用扫描电镜和能谱仪检测封孔剂的浸渗深度,通过电化学及盐雾腐蚀试验评估封孔后涂层的耐腐蚀性能.结果 表明,真空封孔下涂层内封孔剂平均渗透深度为2...     

铝型材常温封孔后的陈化温度对封孔质量的影响

通过试验。研究了常温封孔氧化膜的陈化特性；指出陈化温度低是造成型材冬季生产时封孔失重值高的主要原因；提出了适宜于夏季与冬季采用的两套封孔工艺。     

铝包木门窗高品质引领门窗潮流

铝包木门窗由铝型材和木指接集成材复合连接而成,室外采用耐候性优越的铝型材,室内采用经过特殊工艺加工的优质木集成材。外铝内木,内柔外刚是铝包木窗的最大特点。与普通的门窗相比,节能效果显著。品质超群,性能卓越铝包木产品源于欧美,现成为世界门窗发展的主流。     

建筑铝型材常温封孔工艺管理

本文阐明了常温封闭原理；分析了封孔的主要影响因素．提出了封孔工艺管理办法。     

建筑型材常温封孔后氧化膜陈化过程的研究

Ni-F体系常温封孔的氧化膜曝露在大气中，封孔反应仍在缓慢而持续的进行，氧化膜的结构发生变异，即氧化膜的陈化过程。本文对在常规工艺下生成的氧化膜封孔后陈化历程进行了研究。     

工业铝型材挤压加工质量控制及工艺改进

从目前我国铝型材加工现状来看,其设计、生产技术已经逐步趋向于成熟。铝型材的挤压加工工艺在整个铝型材的加工过程当中是非常重要的一个环节,要想最终的铝制品能够有优异的质量体现,那么对其挤压加工过程进行合理的质量控制和工艺改进是十分有必要的。本文以现有的铝型材加工工业现状作为背景,通过研究铝型材的加工特点,对实际加工过程影响铝型材质量的原因进行分析,并提出了相应合理的工艺改进措施,以达到在工业铝型材挤压加工过程中进行质量控制的目的。     

铝阳极氧化膜的低温封孔

本文介绍一种含1．45g/L镍离子、0．5g/L氟离子及表面活性剂的溶液的低温封孔方法。根据试验结果分析了温度、pH值及处理时间对这种低温封孔质量的影响。用这种封孔所得到的氧化膜与传统的沸水封孔相比，具有更好的耐蚀、耐污染性及更加光泽的表面。     

铝合金阳极氧化膜封孔质量检验方法的对比研究

采用磷铬酸法、磷酸法和磷酸钼酸钠法对经过不同封孔工艺处理的6063-T6铝合金阳极氧化膜的封孔质量进行检测。结果表明,磷酸法和磷酸钼酸钠法与磷铬酸法的检测结果具有良好的对应关系。与磷铬酸法相比,磷酸法缺少了缓蚀剂,当裸露铝基体与阳极氧化膜面积比小于10%时,其失重质量比磷酸法偏高2mg/dm2左右。由于磷酸对铝具有腐蚀性,因此,质量损失随着面积比的增大而变大。所以采用磷酸法进行检测时,应对裸露的铝基体进行密封后再进行试验。磷酸钼酸钠法与磷铬酸法之间的试验误差较小,基本都在±1mg/dm2范围内,并且钼酸钠具有缓蚀剂的作用,与裸露铝基体面积的大小无关。用磷酸钼酸钠法替代磷铬酸法对铝合金阳极氧化膜封孔质量的评价具有很好的效果,而且更安全环保。     

高档镜面抛光铝型材生产工艺研究

研究了高档镜面抛光铝型材生产过程的主要控制要素,确定了铸碇、挤压、机械抛光、化学抛光和氧化封孔生产工艺及挤压模具设计制造技术要求,获得了表面质量高的高档镜面抛光铝型材。