80MN挤压机挤压筒导向系统改造

阐述了80MN挤压机本体改造中挤压筒导向系统改造的设计方案及实施效果，此项改造的成功实施，解决了挤压筒运动不稳定的难题．     

铝挤压机扁挤压筒开发获突破性进展

随着国民经济的高速持续发展,特别是ARJ21—700“翔风”支线客机的试飞成功,C919大飞机项目的起动与12条高速铁路建设的相继开工,对扁宽、薄壁、断面形状复杂的铝合金壁板型材需求愈来愈多。这类壁板型材在挤压机上用圆挤压筒挤压作业困难,即便使用扩展模亦十分不便,甚至无法完成。因此,必须采用扁挤压筒生产。     

扁挤压筒用固定挤压垫片的设计方案及受力分析

在对传统的活动挤压垫片和圆筒用固定挤压垫片的主要结构的分析基础上 ,根据扁挤压筒的特定生产条件 ,提出了扁挤压筒用固定挤压垫片的一种设计方案 ,并进行了受力分析 ,得到了结构参数优化后的应力分布和变形情况。这可以对开展扁挤压筒挤压技术的研究及扁挤压筒用固定挤压垫片的设计与实际应用提供参考。     

挤压筒强度优化设计

挤压筒是铝、铜型材生产用的主要工模具之一,在型材生产时受到金属变形给予的压力、热应力及摩擦力的作用。这些力的共同作用,使挤压筒的径向产生应σ_r,切向产生应力σ_r。作者通过单层圆挤压筒、多层圆挤压筒及多层扁挤压筒强度分析和计算,提出了挤压筒强度的优化设计原理,在实际使用中取得了显著的经济效益。     

大型铝挤压型材及大型挤压机

大铝合金挤压材一般是指其宽度或外接圆直径≥250mm的材料，或者说需用≥50MN的挤压机才能生产的材料。截止到2002年底全球有挤压力≥MN的挤压机约63台，生产能力约420kt/a，实际产量约230kt/a，只有日本KOK公司的96NM挤压机处于超产能状态，2001年的产量达11．2kt。中国有8台大挤压机。大型铝挤压材的80％以上用于交通运输工业。大挤压铝型材向着薄壁扁宽化、尺寸高精化、形状复杂化、外形轮廓美观流线化的方向发展，但21世纪不是“大挤压机世纪”。中国已有≥75MN的重型挤压机5台，至少在2020年以前不需要建这类重型挤压机。由于激光焊、FSW（摩擦搅拌焊）技术的发展，特大型材可用大型材或小一些的型材焊接，可降低成本约10％，这是值得关注的动向。在今后十几年内，中国对大挤压铝型材的需求可能并不如有些预测的那么大，这是又一个值得进一步探讨与深入市场调查的新课题。     

论铝型材挤压模具的升级使用

1问题近年来，随着市场经济的发展，铝型材加工行业也逐步发展壮大起来。在激烈的市场竞争中，优胜劣汰，有些企业由于经营管理不善而相继垮台，但还有很多铝型材厂在市场中得到锻炼，得到发展，并积极扩大生产规模，追求规模效益，生产设备由单台挤压机扩展为多台技压机。为了适应不同品种的生产，型材厂挤压机的配置一般都采用大、小或大、中、小配置。机型的不同配置为生产提供了良好的工艺条件。每种产品都可以“优化”到某一机型的挤压机上生产。同一品种的产品按照合理的工艺要求“固定”在单一机型上生产。这种生产方式工艺合理，便…     

铝挤压机挤压筒测温孔的加工方法及径向定位吊具

正中国专利CN201010538044.1本发明公开了一种铝挤压机挤压筒测温孔的加工方法,在挤压筒的外筒、中筒、内筒三个筒进行调质热处理之前,进行测温孔的钻孔加工,包括以下步骤:第一步,在外筒上进行测温孔的钻孔;第二步,对外筒进行调质热处理;第三步,在中筒上进行测温孔的钻孔;第四步,对中筒进行调质热处理;第五步,将中筒与内筒热套为一体,,成为中内筒;第六步,将外筒与中内筒进行热套装配,使外筒与中筒上的测温孔同轴度符合精度要求。本发明在调质前先加工外筒上的测温孔和中筒上的测温孔,并且将外筒的测温孔放大,能够避免在高硬度条件下钻孔,能够大大降低加工难度,节省生产时间,降低刀具的损耗,降     

挤压铝型材整体壁板用扁挤压筒有限元优化设计

采用弹性有限元法对生产大型铝合金整体壁板用扁挤压筒进行了应力分析,考察了扁挤压筒在不同内压,不同尺寸和不同装配应力下的应力分布状况,提出了可行设计方案和新的设计思想,为扁挤压筒的优化设计提供了理论依据。     

北美最大铝型材挤压机改造

Butech公司获得宇宙合金公司(UniversalAlloyCorp)的1.4万t挤压机改造合同,把1.4万t挤压能力的挤压机改造成反向1.6万t挤压机。改造工作包括把正向挤压改造成反向挤压,还包括一新挤压筒导向结构和所有新型表面硬化导轨。新挤压筒外壳设计并制造成适合于现有45t挤压筒并装备有新的一体化的料头剪,料头剪能力为500t,同时还重建挤压坯料装料机。改造完毕后,该挤压机将是北美最大铝型材 挤压机,是世界第四大铝型材挤压机。北美最大铝型材挤压机改造@苏鸿英…     

金属挤压用圆(扁)挤压筒优化设计与制造实践

针对挤压筒结构设计、有限元强度计算、原材料选择、热处理及多层挤压筒过盈量的选定等影响挤压筒寿命的诸多问题,结合近三十年挤压筒设计制造实践进行了详尽的论述。     

进口千吨级挤压机大过盈 双层热套合挤压筒的自制更换

本着研究自制使挤压筒立足省内 ,降低成本为目的。通过研究、探索、实践 ,经生产使用证明 ,基本接近国外制造、组装的技术水平。本文就挤压筒的选材、设计计算、组装、脱套更换等关键技术问题都作了具体的阐述     

挤压筒的简化设计

挤压筒是铜材生产的关键模具之一,工作时需要承受高温、高压、高摩擦的作用。本文从挤压筒的结构、选材及强度校核几方面,通过分析计算,提出了挤压筒简化计算的原理,在实际使用中取得了显著的经济效益。     

热处理工艺对挤压筒质量的影响

挤压筒是与水压机或油压机配套的大型工具。水压机或油压机通过挤压筒和模子，生产出各种铝及铝合金管材，棒材、带材、型材，以及国防工业用铝合金导弹挂架型材，飞机机翼用壁板型材，大梁型材等。通过它每台水压机每年可生产上百吨，甚至上千吨产品，为生产厂家带来巨大的经济效益，它的质量直接影响着产品的质量和产量。现将热处理工艺对挤压筒影响的探讨情况作了介绍。     

铜材挤压筒的简化设计

挤压筒是铜材生产的关键模具之一,工作时需要承受高温、高压、高摩擦的作用。本文从挤压筒的结构、选材及强度校核几方面进行分析、计算,提出了挤压筒的简化计算原理;并在实际使用中取得了显著的经济效益。     

铝型材挤压筒衬套的更换

根据工作实际经历，介绍了铝型材挤压筒衬套在一般失效情况下的更换和特殊失效情况下的处理方法。     

康福姆连续挤压工艺的新进展

着重介绍连续挤压汽车空调器冷凝器多孔扁管、双包铝超导电缆、铝管铠装光纤同轴电缆的工艺。