Ф7mm TP2内螺纹铜管外表面质量分析与优化

通过粗糙度测试、显微观察等手段,分析了内螺纹铜管外表面缺陷产生的原因,并通过调整旋压成形工艺参数对Ф7mm TP2内螺纹铜管外表面质量进行了优化试验。研究结果表明:铜管外表面粗糙和钢球旋压纹路不均与金属流动、钢球运动、旋压加工率和高速电机的振动有关;在确保成齿质量的前提下采用小球旋压模具工艺和减小管坯壁厚均可降低内螺纹铜管外表面粗糙度、改善钢球旋压纹路,提高表面质量。     

大平板薄壁铸件的铸造工艺

针对壁薄、面积大、表面不加工的平板铸造易出现弯曲变形、表面质量不好等问题,采用平做立浇、组型串铸、中部敝开、砂型表面用钢板紧固的铸造工艺,能有效控制大平板薄壁铸件发生弯曲变形,并可以提高铸件表面质量。     

钛合金精密铸件的研制

我国从事钛合金的研究已有30余年的历史,但钛合金精密铸件从研制到生产从而转向出口却是近几年的事。1989年3月我所与联邦德国钛铝公司签订了 TO5770合同,规定该公司向我所订购钛合金转接座零件。这批出口的钛合金零件的特点是铸件质量要求高、交贷期短。众所周知,钛合金的精密铸造远比其它金属精铸工序多、周期长,我所仅用三个月的时间就完成了这批出口任务,这是钛合金精密铸件的首批创汇产品。它将为我国的钛合金精密铸件走上国际市场打下良好基础。     

步进式冷床底盘的铸造工艺改进

步进式冷床底盘制造采用平浇铸,生产效率低,铸件易产生夹砂、气孔、变形等缺陷。通过选择合理的化学成分,以Cu为微合金化元素(0.2%～0.3%),Sb为微量元素(<0.02%),并改变炉料构成,对铁液进行孕育处理,采用无箱金属型树脂砂组芯串浇工艺,铸件出品率达95%,强度高,表面质量好。     

保温补贴材料的研究及在铸钢生产上的应用

论述了保温补贴新材料研究的意义及其试验过程，研制出的空心微珠保温补贴能取代金属补贴；应用于铸钢生产能确保铸件表面及内部质量。     

Ti-Al-Fe低成本钛合金TIG焊焊接组织和性能研究

研究了Ti-Al-Fe低成本钛合金钨极氩弧焊焊接接头的内部质量、组织和力学性能,并与TC4钛合金进行了比较。结果表明,Ti-Al-Fe低成本钛合金焊缝表面质量良好,焊缝内部融合良好,无焊接缺陷,可焊性好; 2种合金的焊缝区宏观组织均由粗大的柱状晶和少量等轴晶组成,Ti-Al-Fe合金柱状晶组织较细,晶内由针状次生α相和少量的长条状初生α相组成; 2种合金热影响区均为粗大的等轴晶,晶内由大量初生α相和少量针状次生α相及残余β相组成; Ti-Al-Fe低成本钛合金焊缝抗拉强度达到1 204 MPa,比TC4钛合金高111 MPa。     

做中国铸造技术进步的先锋——沈阳铸造研究所钛合金技术产业部科研成果丰硕

沈阳铸造研究所钛合金技术产业部（简称沈铸钛部）组建于1965年,是由国家投资建立的我国第一个钛合金铸造材料、工艺、产品及设备的研究和试验基地。目前掌握多种钛合金铸件研制和生产工艺,包括精密铸造、石墨型,金属型和捣实型工艺等,相关工艺技术水平在国内外处于前列,部分技术达到国际领先水平。     

超塑性等温模锻TC_4钛合金叶片的研究

钛合金是一种很有发展前途的新型材料,它具有比强度高、耐高温、耐腐蚀及良好的低温性能等优点。因此,在空间、航空和化工等工业部门得到广泛的应用。目前钛合金大多采用常规锻造,这种锻造有很多缺点,由于模具冷却(一般模具温度为300至400℃),坯料快速冷却导致钛合金的变形抗力显著增加。特别是钛合金的导热性较差,表面冷却较快,内外温差很大,以致表面有时会产生裂纹等缺陷。为了减少坯料的热损失,一般提高     

铸钢走行车轮的金属型铸造

本文主要介绍了不同型式、不同结构的铸钢走行车轮金属型铸造的模具设计、铸造工艺、操作要点、模具和铸件在浇注前后的温度变化和产品质量情况。     

钛合金异形薄壁壳体铸造工艺数值模拟及优化

为解决钛合金精密铸造产品合格率低、试验优化周期长的问题,以某钛合金异形薄壁件为研究对象,采用逆向工程手段优化浇注系统设计。结合ProCAST有限元分析软件确定铸件缺陷分布位置,依据铸件缩松分布情况对铸造方案进行迭代优化,解决铸件承力板区域缩孔问题。根据优化结果进行生产验证,结果表明,钛合金铸件采用真空熔模铸造方案,铸件上、下端分别设置3处浇/冒口时,模拟结果显示铸件凝固过程整体温度分布合理,铸件中的缩孔均被优化剔除。该工艺方案可行性高,试制件无损检测结果与数值模拟结果吻合度高,铸件成形质量、冶金质量均达到预期效果。     

钛合金异形薄壁壳体铸造工艺数值模拟及优化

为解决钛合金精密铸造产品合格率低、试验优化周期长的问题,以某钛合金异形薄壁件为研究对象,采用逆向工程手段优化浇注系统设计。结合ProCAST有限元分析软件确定铸件缺陷分布位置,依据铸件缩松分布情况对铸造方案进行迭代优化,解决铸件承力板区域缩孔问题。根据优化结果进行生产验证,结果表明,钛合金铸件采用真空熔模铸造方案,铸件上、下端分别设置3处浇/冒口时,模拟结果显示铸件凝固过程整体温度分布合理,铸件中的缩孔均被优化剔除。该工艺方案可行性高,试制件无损检测结果与数值模拟结果吻合度高,铸件成形质量、冶金质量均达到预期效果。     

热穿轧工艺制备大口径TC4钛合金无缝管

采用热穿轧工艺试制大口径TC4钛合金无缝管,测试分析了试制的160 mm×8 mm TC4钛合金无缝管的加工精度、表面质量、显微组织与力学性能。结果表明:热穿轧TC4钛合金无缝管的表面质量、尺寸精度和力学性能均合格;管材的加工态组织主要由变形魏氏组织和少量网篮状组织构成,其冲击韧性好,延伸率达到16%以上,无需热处理就可进行冷轧加工,以获得更高精度和表面质量的钛合金无缝管;热穿轧工艺可用来制备大口径TC4钛合金无缝管,具有金属利用率高、流程短、能耗低等优点,能够满足工业生产要求。     

铸件表面合金化研究

分析了铸件表面合金化成分及其配制工艺，采用不加或少加粘结剂及助熔剂的独特压块方法，配合相应的铸造工艺，试制成功了合金化表面质量完好的铸件。     

无模拉伸成形——介绍一种新的金属成形方法

1.无模拉伸成形的工艺特点 常规的拉拔过程是通过模具约束金属变形,给金属施加变形力,得到预期规格的产品。但金属与模具之间的摩擦将增加拉拔力,能量消耗大,导致模具损坏,生产成本增加,摩擦还会影响制品的表面质量,又要消耗大量润滑材料。拉拔变形抗力高、塑性差的金属时,每道次的拉拔变形量小,需要多次拉拔,因而生产效率低。为提高难变形金属的道次变形量,常采用热拉拔工艺。金属和模具之间更易产生强烈的摩擦,严重时两者可产生热焊合,损坏模具,降低制品质量。 近十几年来,出现了一种新的金属成形工艺——无模拉伸成形。该工艺不用模具,只需对金     

BTi -62421S高温钛合金超塑成形与焊接工艺研究

设计了新型高温钛合金BTi - 62421S舵面模拟件超塑成形模具,结合超塑成形与几种典型焊接技术,研究了激光焊、滚焊等焊接方法对超塑成形的影响,最终研制出钛合金舵面模拟件超塑成形零件.结果表明采用激光焊与滚焊工艺都能很好地保证两层钛合金板气密性要求,激光焊接工艺效率更高、表面质量更好,选择适当的激光焊接工艺参数可获得...     

大型复杂薄壁Ti-6Al-4V合金熔模精密铸造工艺研究

根据复杂薄壁铸件的熔模铸造理论,对Ti-6Al-4V合金滑轨铸件结构及难点进行了全面的研究分析,针对型壳的制造、合金的熔炼和浇注以及铸件的热等静压三个方面开展了相关工艺研究。结果表明:采用氧化钇耐火材料和三醋酸锆粘结剂进行面层造型,料浆涂挂性好,有较好的润湿性和良好的工艺性能;采用真空自耗凝壳炉熔炼合金以及离心浇注,可保证钛合金熔液的质量和充填性能;采用热等静压工艺处理铸件,可提高铸件的质量和性能。最终确定熔模精密铸造最佳工艺参数,并据此生产出了合格的铸件。     

大型复杂薄壁Ti-6Al-4V合金熔模精密铸造工艺研究

根据复杂薄壁铸件的熔模铸造理论,对Ti-6Al-4V合金滑轨铸件结构及难点进行了全面的研究分析,针对型壳的制造、合金的熔炼和浇注以及铸件的热等静压三个方面开展了相关工艺研究.结果表明:采用氧化钇耐火材料和三醋酸锆粘结剂进行面层造型,料浆涂挂性好,有较好的润湿性和良好的工艺性能;采用真空自耗凝壳炉熔炼合金以及离心浇注,可保证钛合金熔液的质量和充填性能;采用热等静压工艺处理铸件,可提高铸件的质量和性能.最终确定熔模精密铸造最佳工艺参数,并据此生产出了合格的铸件.     

钛合金型材的热挤压

钛合金由于具有较高的比强度,耐热及耐腐蚀等重要性能,因而在航空工业和航天技术方面得到了广泛的应用。采用热挤压工艺试制钛合金型材的优点在于:热挤压法使变形金属具有最佳的三向压缩应力状态,从而可以得到较高质量的制品。当采用热挤压工艺时,由于工模具的准备比较简单,所以更换品种的灵活性大大提高,从而亦提高了制品的经济性。     

百慕高科成功研制并交付820 kg超大型钛合金铸件

正2017年,北京百慕航材高科技股份有限公司(以下简称百慕高科)成功研制并向客户交付了质量达820 kg的超大型钛合金铸件,创造了国内最重钛合金铸件的新记录。百慕高科成立于2000年4月,近年来随着公司研发团队的壮大、技术的创新以及保障能力的增强,公司现已具备承接制造超大超重钛合金铸件的能力。此次交付的钛合金铸件为化工用泵阀铸件,外轮廓尺寸为Ф1 030 mm×     

TA15钛合金管材温拉伸工艺研究

本文主要对Ta15钛合金管材温拉伸时变形量对管材的性能、模具参数对尺寸精度、润滑工艺对表面质量的影响进行了研究。通过研究表明采用本次确定的拉伸工艺能够生产出尺寸精度和性能指标完全达到标准要求的管材。