一种新工艺在硫回收装置停车吹硫中的应用研究

硫回收装置停车吹硫中目前传统的瓦斯气、酸性气吹硫工艺,由于其停车时会有大量的SO2和硫化氢气体进入尾气焚烧炉,使尾气焚烧炉温度难以控制,并造成尾气焚烧炉出口SO2浓度升高,对后续尾气处理影响很大,同时,虽然蒸汽吹硫降温作用更加明显,但会造成对催化剂的不可逆损坏,因此论文提出采用氮气吹硫新工艺,并对其进行研究分析,从而得出结论。     

硫回收尾气催化焚烧技术进展

从国内外专利、文献、商品催化剂及专有技术等方面介绍了硫回收尾气催化焚烧技术的研究进展,并比较了催化焚烧与热焚烧的技术经济性.结果说明催化焚烧可大幅度降低硫回收尾气焚烧的能耗,尤其适用于SCOT等深度硫回收工艺尾气的焚烧.     

硫回收工艺在炼油厂的应用分析

对炼油厂硫回收工艺特点进行分析,从原料酸性气的组成、热反应段和催化反应段等方面,分析硫收率相关影响因素及提高装置硫回收率的可行性方案,并对过程气及尾气再热方式进行了阐述。     

硫回收工艺进展综述

介绍硫回收及尾气处理工艺的进展及工业应用情况,并与国内常用的工艺进行技术经济性比较,提出在新建或改扩建硫回收装置过程中,应加强消化吸收,尽快提高国内硫回收技术水平的建议.     

克劳斯硫回收装置优化技改小结

目前国内煤化工装置主流的酸性气处理工艺为克劳斯硫回收及湿法制酸,联泓(山东)化学有限公司甲醇装置配套的硫回收装置采用三级克劳斯串一级超级克劳斯工艺,实际运行中出现了各类问题,其作为环保设施不能长周期稳定运行,多次造成甲醇装置被迫停车。通过经验总结,联泓化学对硫回收装置实施了硫回收尾气送锅炉系统处理技改、硫回收装置热氮气除硫技改、尾气焚烧炉点火系统技改、液硫封升级改造。技改后,硫回收装置实现了长周期稳定运行,并大大降低了运行成本。     

硫回收装置主燃烧室温度异常原因分析及处理

陕西渭河煤化工集团有限责任公司硫回收装置采用荷兰荷丰两级克劳斯(Claus)+低温SCOT(LT-SCOT)加氢还原工艺.2020年11月硫回收装置大修后恢复运行仅月余,出现主燃烧室炉膛温度异常,同时伴有催化反应床层温度偏高、硫比值仪故障多发、Claus尾气中(H2S+SO2)含量偏高等问题,其他过程工艺参数也有不同程...     

超优克劳斯硫回收工艺技术及应用前景

超优克劳斯硫回收工艺是在传统克劳斯工艺基础上开发的硫回收工艺,在硫回收率、尾气达标、装置投资费用等方面更具优势。介绍了超优克劳斯硫回收的工艺原理、技术特点以及国内装置的建设概况;将超优克劳斯与其他硫横回收工艺的相对投资和效益进行了比较。结果表明,该工艺不仅适用于现有克劳斯装置的技术改造,也适用于新建装置;在不改变克劳斯工艺基本特点及没有进一步尾气处理的情况下,可将硫回收率提高到99．4％以上。     

硫回收及尾气处理工艺综述

主要介绍了硫回收尾气处理工艺的基本原理、工艺技术特点及近期技术进展，并与国内常用的工艺进行技术经济性比较。针对我国硫回收装置规模较小，操作水平偏低的现状，提出了适于我国国情的技术改造意见，为硫回收及尾气处理工艺技术的选择提供参考。     

低温SCOT硫回收尾气处理技术及应用

面对今后面临的日益严格的环境和生态保护要求，实现高效能和高效益的硫回收及尾气处理具有重要和现实意义。国外最新在SCOT工艺基础上，采用新型低温加氢还原催化剂，对装置的设计了进行优化，开发出低温SCOT尾气处理工艺，提高了SCOT系统的稳定性、可操作性和总硫回收率，既满足现有的环保排放要求，又实现了节约投资、节能降耗的目的，成为一种具有良好发展前景的硫回收尾气处理技术。     

硫回收及尾气处理工艺综述

主要介绍了硫回收尾气处理工艺的基本原理、工艺技术特点及近期技术进展,并与国内常用的工艺进行技术经济性比较。针对我国硫回收装置规模较小,操作水平偏低的现状,提出了适于我国国情的技术改造意见,为硫回收及尾气处理工艺技术的选择提供参考。     

大型固体硫磺熔融装置设计浅析

以某2 400 t/d硫酸装置为例,介绍了在硫酸生产过程中,固体硫磺熔融装置熔硫装置的工艺方案选择、主要设备选型、液硫的中和处理及熔硫尾气的洗涤,并结合生产实践,对提高生产能力、降低劳动强度、提高精硫质量、降低生产成本、改善生产环境等方面进行浅要分析。     

氨法脱硫技术在硫回收系统中的应用

兖矿国泰化工有限公司300 kt/a甲醇系统采用四喷嘴新型气化炉制气,NHD脱硫,脱硫富液再生后产生的H2S气体经克劳斯硫回收装置生产硫磺产品.硫回收装置的硫回收系统运行情况较好,但尾气加氢反应系统、尾气洗涤系统等运行不稳定（尾气加氢炉经常出现积炭、炉壁烧穿等情况,尾气焚烧炉检修频繁）,导致排放尾气中SO2含量高（1300～2600 mg/m3）,不能够实现达标排放,环保压力较大.为此,公司通过对改造硫回收装置尾气系统与新建尾气氨法脱硫装置进行比选,决定新建氨法脱硫装置以脱除硫回收尾气中的SO2,实现硫回收尾气的达标排放.     

利用富氧技术提高硫回收装置的处理能力和效率

用氧气代替空气中的部分或全部氮气可大大降低克劳斯硫回收及尾气处理装置的气体流量。对于新建装置,富氧技术可减小设备尺寸从而减少投资;对于改造项目,富氧技术是一个高投资效益的扩能方案。除经济优点外,富氧技术还可改善硫回收及尾气处理装置的操作,提高污染物分解率、硫回收率、操作可靠性和稳健性。富氧浓度可根据装置布局、处理能力、...     

Claus+SCOT工艺总硫回收率主要影响因素探讨

根据Claus＋SCOT尾气处理工艺的特点，分析了燃烧炉配风量、燃烧炉温度、Claus反应器温度、SCOT反应器的投用效果、COS、CS2含量及SCOT尾气胺液吸收塔胺液选择及吸收效果对总硫回收率的影响。为了提高总硫回收率，宜采取以下措施，如：及时调整燃烧炉配风量，使进燃烧炉的空气量与进料中的烃和硫化氢含量相匹配，保持炉气中硫化氢与二氧化硫的摩尔比为2：1；控制燃烧炉内温度在1100～1350℃，既保证有较高的硫回收率，又不会对设备造成危害；一级Claus反应器入口温度控制在220～250℃，硫回收率为65％，COS、CS2的水解率为50％～60％；二级Claus反应器入口温度控制在200～230℃，进一步促进硫化氢转化，硫的回收率可达70％；控制SCOT反应器入口温度在270～300℃、出口尾气φ（H2）3％～5％，使Claus尾气中的S8、SO2完全还原成H2S，同时COS、CS2也在该高温下近乎完全水解为H2S；选择甲基二乙醇胺（MDEA）作为SCOT尾气吸收液，同时控制好吸收条件，保证吸收效果等。     

TLG-837硫比值分析仪在煤气化工艺尾气中的应用

在以煤为原料的化工生产过程中会产生大量含有SO2的工艺尾气,为此,硫回收装置普遍应用于煤气化尾气处理工序。在硫回收装置中对过程气中的H2S与SO2之比进行实时测量监控,可有效提高硫的回收率、降低SO2排放量、优化控制,对实现节能减排、环境保护具有非常重要的意义。     

硫酸装置尾气循环工艺

介绍Poseidon工程咨询公司开发的尾气循环工艺及相应的一转一吸和两转两吸硫酸装置流程。对影响硫酸装置设计的各种参数进行分析,给出了尾气循环工艺与传统流程在工艺条件及能源回收等方面的对比数据。结果表明,尾气循环工艺在提高总硫利用率、降低SO2及SO3排放量、降低能耗等方面具有一定的优势。     

克劳斯工艺尾气硫磺、硫化氢超标的处理

针对克劳斯硫回收工艺处理硫化氢酸性气尾气中硫磺、硫化氢超标,造成尾气管道堵塞、阀门卡涩,腐蚀及氨法脱硫装置系统紊乱等一系列问题,进行针对性改造,基本解决上述问题。     

硫回收尾气处理技术及超级克劳斯工艺

回收石油、天然气及化工过程气体中的H_2S制硫,多采用传统的Claus法。我国目前Claus硫磺回收装置约30套(近期将再建成10套),生产能力250kt/a,实际产量125kt/a(1991年)。 Claus法采用新工艺、新型催化剂、自动监控技术等,硫的回收率已接近热力学平衡值,例如二级Claus法,硫回收率已达92％～95％。若附加尾气处理装置,总硫回收率可达98％,甚至99.5％以上。因此Claus尾气处理技术是目前研究中的一个热点。     

硫比值分析仪原理及其在硫磺回收中的应用

在硫磺回收装置应用硫比值分析仪可有效提高硫的回收率,降低SO2排放量,有助于实现节能减排、环境保护等目标。通过对硫磺回收工艺进行简介,阐述了880-NSL硫比值分析仪的工作原理、组成及其应用,探讨了基于硫比值（H2S/SO2）在线分析仪的硫磺回收酸性气配风比控制方案。     

克劳斯硫回收酸性气燃烧+尾气焚烧不同处理工艺比选

对克劳斯法硫回收装置酸性气燃烧及尾气焚烧工艺进行了纯氧、空气燃烧以及两种燃烧方式的尾气焚烧方案的投资、运行费用进行了分析对比.按照安全、环保、经济适用的原则选择了纯氧燃烧+尾气焚烧的技术方案.