往复式压缩机管道结构振动有限元法分析

本文应用有限元方法对往复式压缩机管道振动进行研究，建立了管系振动的有限元分析模型；利用ANSYS有限元分析软件对管系进行了结构模态分析与动力响应分析，并与实测数据进行对比，结果吻合较好；找出了管道剧烈振动的原因，设计了一套减振方案，该方案实施后，管系的振动达到了正常指标。     

往复式压缩机振动机理及管道防振设计

从振动的基本原理着手,通过对往复式压缩机管道脉动分析,探索出控制往复式压缩机管道振动的措施.     

往复压缩机管道系统振动计算方法的研究

以波动方程和振型向量方程的基本理论为基础,对复杂管系进行模拟分析得到管道内气柱和结构的前六阶固有频率和振型,并判断管系是否共振,进而识别产生振动的原因。这种计算方法将复杂管道作为整体来研究,能为管系的动态设计和减振提供理论依据。     

往复压缩机工艺管道振动分析及消减措施

往复式压缩机在工业领域有着非常多的应用,尤其在石油化工企业发挥着非常重要的作用,是一种核心的设备。往复式压缩机结构原理比较复杂,在其实际工作过程中,由于各种因素的影响经常造成管道振动现象的发生,对其工作稳定性和设备安全运行造成非常大的影响。     

撬装往复压缩机的振动分析

利用BENTLEY PULS分析了压缩机系统的压力脉动和激振力,使其满足规范的要求。同时分析了压缩机系统的固有频率,使其避开气柱固有频率和压缩机压力脉动的激发频率,避免发生共振。     

往复式压缩机管道振动的ANSYS分析

针对常见的压缩机管道振动情况,通过分析得出其主要原因可能是管系结构固有频率与激发主频率相近而造成共振。通过理论计算得到压缩机的前8阶激发主频率,再利用ANSYS分析软件对管系进行模态分析,得到系统的低阶固有频率和振型,从而验证了在较低阶情况下激发主频率与结构固有频率处于共振区。并且在不改变管系主要特征的基础上,给出了简单易行的减振措施,对实践具有重要的指导意义。     

活塞式压缩机压力脉动与管道振动的消减

活塞式压缩机管运振动是由于气流压力脉动过大引起的。该文主要介绍了管系气柱固有频率的计算以及配管设计中为消减压力脉动而采取的诸如安装缓冲器、孔板和盲管的多种措施。将之实践用于湘江氮肥厂4号循环压缩机的配管设计中,装置投产后运行平稳。     

天然气压缩机站场工艺管道振动分析技术探讨

随着天然气工业的发展,大型压缩机组越来越广泛的应用于天然气长输管道工程。结合工程实际应用,对已有的压缩机站场工艺管道振动分析方法作出改进。通过管道应力分析软件 CAESAR Ⅱ和科学仿真计算软件 Matlab 的联合使用,合理、有效的对天然气压缩机站场工艺管道振动情况进行分析。     

往复式压缩机管路振动与疲劳分析及减振方案研究

运用管路气柱分析软件Bently PLUS对某往复式压缩机管路系统的气柱进行声学模拟,应用管路应力分析软件CAESARII对管路进行静态分析和疲劳应力分析。研究发现,该管路系统不满足管道振动和疲劳强度要求,为此,用支架或缓冲罐等对其进行减振,分析后发现管路支架可以改变管系的固有频率、减小振动位移和降低动态疲劳应力;而添加缓冲罐可以改变管路气柱的模态,使管路气柱共振频率避开激振的共振频率范围,从而有效减小压力脉动,降低管路振动水平。     

往复式压缩机管道的振动分析及防振设计

对往复式压缩机管道振动原因分析可知,活塞在汽缸中进行周期性的往复运动,所引起的压力脉动是管道产生振动的主要原因。管道振动的第二个原因是管道系统的固有频率与机器的激振频率相等时,管道发生机械共振。根据API618规定,确定采用何种分析方法,提出在工程设计中应采取的合理防振措施。通过减振实例解决往复式压缩机管道的振动问题。     

往复式压缩机振动管道支架布置方法

往复式压缩机管道振动是由于气流脉动引起的。当激振频率接近管道固有频率时 ,管道系统产生共振 ,为有效避免共振的发生 ,本文介绍了往复式压缩机振动管道支架的具体布置方法 ,合理设置支架 ,提高管道的机械振动频率 ,避免共振。该方法使用简捷、针对性强 ,能有效地减缓管道振动 ,达到抗振、降噪的目的 ,延长设备的使用寿命。     

浅谈往复式压缩机出口管道振动原因及原因分析

本文分析了往复式压缩机出口管道振动大的各种原因,进行分类,总结出产生振动的三个因素。同时确定了产生振动的主要原因并进行了剖析。     

往复式压缩机出口管道振动分析及消振措施

以2HE-1-NL-2型往复式压缩机出口管线严重振动为例,运用有限元软件ANSYS对管道系统进行模态分析,得出管线前5阶固有频率及振型,分析其出口管线振动的原因,结合现场实际情况提出改进管线走向及支吊方式等消振措施,并对改造方案进行模态分析及应力分析。方案实施后,往复式压缩机出口管道的振动问题得到有效解决。     

往复式压缩机管道振动机理及防振初探

全面分析了引起往复式压缩机管道振动的原因,提出改变出口管长度、增设缓冲器、设置气流脉动衰减器等减振措施,取得较好效果。     

往复式压缩机管道防振设计

往复式压缩机是炼油装置中常用的动设备。往复式压缩机管道容易发生振动,合理的管道布置、支架设置是往复式压缩机管道设计的关键,它能使管系固有频率避开共振。本文初步探讨往复式压缩机管道设计。     

往复式压缩机管道振动跨度以及支架刚度设计分析

与往复式压缩机相连的管道设计应满足API618分离裕度要求,这要求管道要有一定的刚度且要充分考虑支架自身刚度。本文重点讨论往复式压缩机的连续敷设的4in出口管道最大允许振动跨度以及管道支架结构的刚度要求,并给出相关建议。     

往复式压缩机振动分析技术

通过对压缩机振动故障的分析及解决,可确保设备安全、正常稳定运行。     

往复式压缩机管道设计

山西潞安16万吨/年煤基合成油示范工程压缩机管道布置采用压缩机制造厂的布置方案,这与以往的压缩机配管略有不同。对于往复式压缩机这种容易振动的设备,除了要满足工艺流程和管道应力的要求,更重要的是避免振动,我们通过合理的、适当的改善以及支吊架的正确设置避免了压缩机的振动,做好压缩机部分的管道设计工作。