涡流检测技术在梅钢轧辊检测中的应用

介绍了轧辊涡流探伤仪的技术特点,系统组成和该技术在梅钢热轧板厂中的应用。指出涡流探伤技术是检测轧辊表面质量的重要手段之一,可以有效地减少轧辊磨削量。     

国外钢轨涡流检测技术现状

叙述了涡流检测法原理和利用涡流法检测钢轨表面缺陷的几种方法；同时介绍了国外几个钢轨生产厂研究开发的涡流检测装置。     

宝钢轧辊涡流检测技术的应用和发展

针对宝钢从国外引进的轧辊涡流探伤设备出现的问题着重介绍冷轧辊表面缺陷的涡流检测原理，应用，存在问题及解决办法。     

焊管质量缺陷的涡流检测

介绍高频焊管的涡流检测方法     

热轧表面缺陷检测在连铸质量缺陷控制中的应用

介绍了武钢炼钢总厂的热轧缺陷表面检测系统,分析了连铸板坯表面缺陷在热轧过程中的演变规律.通过对热轧工序表面检测系统中各类缺陷与连续铸钢工序工艺操作的关联分析,建立了基于表面检测系统的连铸板坯质量控制与评价模式.并充分利用这一模式对连铸过程的工艺操作进行改进和优化,使板坯轧后质量类降级改判率降低到0.15％以下,确保了最终产品质量的稳定.     

涡流检测技术在钢铁工业中的新应用

介绍了涡流检测技术在检测1000℃高温连铸板坯、不锈钢毛细管、直径小于1mm的钢丝在线检测及连铸结晶嚣液位测试等方面的最新进展情况。     

涡流技术在钢管内表面缺陷检测方面的应用

本文介绍了钢管涡流检测中,提高管内表面缺陷检出能力的方法,包括采用相位分析技术,并研究用内插式线圈检测钢管内表面的缺陷.     

涡流检测高压电缆附件铅封缺陷的实验研究

为了对高压电缆的铅封状况进行可靠地检测,并针对手工铅封检查效率较低的问题,提出一种用于高压电缆附件的铅封缺陷涡流检测技术。本文在对高压电缆附件的常见结构和缺陷进行分析的基础上,结合涡流探测的工作原理和特性,给出了影响因素和应用的理论。取得铅封试样制造铅密封缺陷,对专用探头、仪器参数进行调试,对有缺陷和无缺陷部位的涡流进行采集、评价,并进行了实际应用实验。本文证明了在不拆卸外绝缘情况下,对高压电缆附件的铅密封涡流检测的可靠性进行了验证,而铅密封样品的涡流检测方法不受检测位置影响,检测速度快,检测准确率高。实验结果对进一步完善高压电缆附件的铅密封涡流测试技术和对其进行高电压电缆铅密封接头的故障诊断具有重要的技术指导意义。     

探究热轧表面缺陷检测在连铸质量缺陷控制中的应用

通过对钢材表层测定系统进行介绍,对表层缺陷的变更、典型缺陷类别以及缺陷管控的思路进行重点阐述,证明了热轧表层弊病的测定在连铸质量管控之中有着实际价值及显著成效。     

钢材涡流检测中的信号分析与处理

钢材涡流检测中检测线圈的输出信号十分复杂,对此信号进行准确的分析与处理,是获得高精度和高可靠性检测结果的基础,本在对涡流检测线圈输出信号进行详细分析的基础上,提出了正交双通道相干检测波的数学分析模型和相应的信号处理电路,在涡流探伤仪的设计和钢材探伤应用中满意的效果。     

SMART SCAN涡流探伤设备在轧辊表面探伤中的应用

结合宝钢热轧厂采用SMART SCAN涡流探伤设备对轧辊表面进行探伤的使用情况，简介美国ASKO公司生产的SMART SCAN涡流探伤设备的工作原理、主要故障和解决方法。     

无损检测技术在复合材料缺陷检测中的应用分析

随着时代的发展,传统材料已经无法满足人们在各种新型领域中的需要,新型的高性能复合材料便应运而生.随着高性能复合材料广泛用于军事、航空航天、核电、铁路等不同领域,弊端也随之暴露:随着使用时间的延长,复合材料中本身存在的细小缺陷会逐步扩大,或是出现了原本没有的缺陷,达到一定程度后材料在宏观上会出现如裂纹、腐蚀、分层及粘脱等...     

涡流检测技术在钢铁工业的新应用

介绍了涡流元损检测技术在检测1000℃高温连铸板坯、不锈钢毛细管、直径小于1mm的钢丝及连铸结晶器液位测试等方面的最新进展情况。     

涡流探伤在钢管生产中的应用

介绍了钢管涡流探伤的原理、特点;涡流探伤方法对钢管缺陷的检测及对检出缺陷的处理方法,影响涡流探伤的因素及涡流检测的局限性。     

形态小波在中厚板表面裂纹缺陷检测中的应用

中厚板表面裂纹缺陷在图像中容易受背景噪声和氧化铁皮的影响,传统的图像处理方法很难将裂纹缺陷从图像中检测出来.提出了将形态小波变换应用于中厚板表面裂纹缺陷检测的方法.该方法利用小波分解对突变信号的检测能力,结合裂纹缺陷在形态上近似于直线的性质,将裂纹缺陷从图像中准确提取出来.实验证明形态小波用来检测中厚板表面裂纹缺陷比用其他方法更有效.