铜冶炼自动剥片机组设备的设计及改造

随着社会不断进步,世界经济全球化发展的情况下,各行各业面临巨大压力,铜冶炼行业竞争同样十分激烈。但是许多企业的铜冶炼自动剥片机组设备存在问题,制约了铜冶炼工作进程与效率。为此提出铜冶炼自动剥片机组设备的设计及改造。通过了解铜冶炼自动剥片机组设备设计,了解铜冶炼自动剥片机组设备的组成、铜冶炼自动剥片机组设备的结构工作流程,发现铜冶炼自动剥片机组设备存在问题的构件。在改造铜冶炼自动剥片机组设备中,针对详细分析铜冶炼自动剥片机组设备后,对存在问题的部件进行改造,从而提高铜冶炼自动剥片机组设备对铜冶炼的工作进程和效率。     

永久阴极剥片机组工艺装备设计创新及关键技术研究

介绍了永久阴极剥片机组的主要功能,技术要求,装备构造及关键技术及设计创新。     

提高阴极铜剥片机组链条使用寿命的实践

降本增效是企业高质量发展的着力点,提高备件的使用寿命是降低成本的有效手段,本文介绍了江铜贵溪冶炼厂电解车间ISA法阴极铜剥片机组链条备件的消耗情况,以及生产过程中出现问题并针对性的提出解决方案,重点讲述了如何解决二次洗涤装置对剥片机组输送链条带来的负面影响,结合生产实际对阴极铜剥片机组进行优化改造,在提高备件的使用寿命,降低设备维护成本等方面取得了不错的效果。     

电解铜剥片工业机器人控制系统设计

针对现有电解铜剥片工业机器人通用性差、控制成本高的问题,结合某铜冶炼企业永久阴极电解铜生产线的现场环境和生产工艺,采用工控机、多轴运动控制卡、机器人三级控制模式对电解铜剥片工业机器人控制系统进行设计改造,介绍了控制系统结构,分析了控制系统程序设计的流程,并对控制系统的硬件进行选型。改造后,运行情况良好,降低了设备故障率,提高了剥片机组的作业效率,降低了人工成本。     

大冶铜电解清洁生产工艺及生产实践

大冶30万吨阴极铜清洁生产工艺采用国际先进技术标准—芬兰OUTOTEC公司的OT阴极板、剥片机组及专用行车,在追求高效率、高品质的基础上,更加注重节能环保,经一年多的生产实践及三项大的技术攻关—阴极铜质量攻关、电流效率攻关、阴极剥片机组剥片能力攻关,阴极铜质量及各项技术指标达到设计要求,实现了达产达标目标,该项目实施大幅度提高劳动生产率、改善作业环境,降低劳动强度,提高技术经济指标。     

金川集团镍钻研究设计院自主研发的铜电解始极片自动剥片机组受到行业关注

正铜电解始极片自动剥片机组是国内首套成功应用于生产的新型剥片设备,具有自主知识产权,由金川集团镍钻研究设计院自主研发,用于钛种板上铜始极片的剥离,是集机械、液压、气动、真空、电气、检测及自动控制等多项先进技术为一体,实现种板上始极片开口、剥离、装箱、夹条修     

铜电解高速机器人剥片机组生产运维实践

通过对铜电解高速机器人剥片机组运行故障与设备技术要点的分析,策划并实施标准化操作为落脚点,强化工艺操作为前提,夯实日常保全为基础、坚持专业保全为核心、重视设备维修为补充的电解机组运维体系,有效提升了机组设备性能及综合运行效率。     

提升电铜剥离率的探索与实践

金冠铜业电解车间选用不诱钢永久阴极电解工艺,配置2套机器人式高速剥片机组,前期电铜质量及剥片机组生产日均负荷基本稳定,后期出现了电铜剥离困难、剥离次数多、机组故障率高等问题,每天比设计时间晚两个小时结束作业。通过长时间的观察分析及验证,发现影响电铜剥离率的主要因素:电铜物料差;阴极板质量保障低;机组设备存在故障及缺陷;生产管理及操作不到位。通过对以上影响因素改进和完善,前期铜一次剥离率达到93%,后期铜一次剥离率达到84%,作业时间达到设计标准,每年新增效益超过80万元。     

中铝长沙院攻克一项关键共性技术

<正>近日,中国有色金属工业协会专家组对长沙院"自动剥锌技术及成套装备研发"项目进行成果评价,一致认为,该成果在核心技术上有重大突破,用于自主知识产权,整体技术达到国际先进水平,专家组建议加快该成果在锌冶炼行业的推广应用.据悉,该成套装备单台剥锌能力达每小时200片阴极,码垛能力达每垛44片阴极,自动多功能吊车起吊能力每吊57片阴极或39片阳极,     

剥片机组ASI网络模块改造

本文主要介绍电解剥片机组ASI网络模块的结构、改造背景、方案及设计思路。     

酸洗轧机联合机组设计及改造

本文介绍了酸洗轧机联合机组(简称酸轧机组)的主要设计理念、采用的先进装备与技术。在过去,酸轧机组的新建和改造一般都由外商技术负责,特别是改造项目,技术要求更高,随着近几年国内工程设计和装备制造技术的进步,国内工程公司已完全可以提供酸轧机组的新建和改造,既能保证效果又能为客户节省投资。本文结合某大型钢厂酸轧联合机组改造案例介绍,再次证明了国内工程公司提供的设计及改造技术是先进的、成熟的、可靠的。     

酸洗轧机联合机组设计与改造

介绍了酸洗轧机联合机组(简称酸轧机组)的主要设计理念、采用的先进装备与技术。在过去,酸轧机组的新建和改造一般都由外商技术负责,特别是改造项目,技术要求更高,随着近几年国内工程设计和装备制造技术的进步,国内工程公司已完全可以提供酸轧机组的新建和改造,既能保证效果又能为客户节省投资。本文结合某大型钢厂酸轧联合机组改造案例介绍,再次证明了国内工程公司提供的设计及改造技术是先进的、成熟的、可靠的。     

五矿铜业金铜项目正式投产

正5月27日9时20分,五矿铜业(湖南)有限公司电解分厂阴极剥片机组:第一块阴极铜板在众目瞩望中缓缓下线,紫铜色的阴极板锃亮发光,表面规正、含铜99.9935%,完全合格。这是铜精矿在经过底吹炉熔炼、转炉吹炼、阳极炉精炼和电解之后产出的成品,标志着五矿铜业公司金铜项目正式投产。五矿铜业(湖南)有限公司金铜项目是在中国     

大极板铜电解自动化作业机组——2004年中国有色金属建设协会优秀工程设计一等奖

1、领域:冶金工程重大装备技术2、主要内容:本项目是国内企业为取代进口,满足企业50kt/a以上铜电解工程需要而进行的重大装备技术的国产化创新研究。项目开发主要包括大极板始极片、电铜、导电棒机组。国产化创新研究课题主要针对以下技术问题开展。(1)大极板始极片的送入、矫直、压纹的国产技术。(2)大极板始极片、吊耳、导电棒的自动平稳组装成为阴极板的国产技术。(3)大极板无损伤收集、输出和储存大极板导电棒的国产技术。(4)大极板阴极铜的洗涤、密集、称重和打包的国产技术。(5)各单元技术的统一性、相对独立性、相互依赖性、与作业能…     

金冠铜业电解高速阴极剥片机组的调试与试生产

通过梳理电解剥片机组调试及试生产过程的各项工作,总结了高速阴极剥片机组的安全管理,常见故障的预防及优化改进,如何保证试生产期电铜加工质量等经验。     

铜及铜合金板带材表面清洗技术及装备

铜及合金板带材表面质量直接影响着产品成品率,而带材表面清洗技术和装备是决定带材表面的关键因素,因此成为铜及合金带生产中的关键工序,本文概述了现代铜带清洗技术和装备现状及发展情况。     

阴极铜剥片装置的优化改造

针对阴极剥片机组核心区域剥片装置故障高的问题 , 结合生产操作 , 以及实际检修过程 , 从设备的角度分析剥片装置故障率高的主要原因 , 根据原因提出设备改进方案 , 降低剥片装置故障率，保证剥片机组稳定运行，并且通过改进检修方式，减少故障检修时间，降低检修劳动强度。     

阴极铜剥片装置的优化改造

针对阴极剥片机组核心区域剥片装置故障高的问题,结合生产操作,以及实际检修过程,从设备的角度分析剥片装置故障率高的主要原因,根据原因提出设备改进方案,降低剥片装置故障率,保证剥片机组稳定运行,并且通过改进检修方式,减少故障检修时间,降低检修劳动强度。     

国内首条引进ISA电解装备的完善

介绍我国首条引进的ISA电解工艺配套装备——半自动专用吊车和阴极剥片机组、以及投产初期存在的问题和解决办法;针对阴极板“V”形槽影响剥离次数和夹边条更换等问题,提出改进措施。     

基于疲劳理论的阴极铜剥片机组翻转轮结构优化设计

针对阴极铜剥片机组翻转轮轴在酸性工作条件下经常性出现腐蚀断裂,翻转轮叶片也出现腐蚀磨损的情形,设计计算了基于疲劳强度理论下的阴极铜剥片机组翻转轮轴和叶片。论文在原剥片机组翻转轮的设计基础上,对翻转轮驱动轴的材质进行了重新选型,对翻转轮轴进行了优化设计,对翻转轮轴的连接方式进行了改进。基于现场的使用条件,提出了三段轴的设计理念,寻找与当前生产环境最匹配的翻转轮轴的优化方案。在阴极铜剥片机组翻转轮的实际运行中证明了该方案的有效性。